设备操作及保养基础知识培训

1、1,目的,保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设,备安、稳、长、满、优运行,2,适用范围,适用于公司每部所有设备进行维护保养工作的,要求及管理,3,职责,3.1,各单位负责对所辖设备进行维护保养，并对,执行情况进行检查，维护,3.2,建立相关的维护保养档案，台账和填写相关记,录，并负责对操作及维护人员进行培训,4,管理规定,4.1,大力开展“完好设备”及“无泄漏”等设备管,理活动，实行专机专负责制或包机制，做到台台设,备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责,4.2,操作人员必须用热情的态度和科学的方法正确,使用并维护设备,4.3,操作人员应通过岗位练兵和培训考核等，对所使,用的设备做到“四

2、懂”“三会”做到持证上岗、持,证操作,4.4,操作人员，必须做好下列主要工作,4.4.1,严格按操作规程进行设备的维护保养、启动,运行与停车,4.4.2,必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真,填写运行记录,4.4.3,认真做好设备润滑工作,4.4.4,严格执行交接班制度,4.4.5,保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏,4.5,操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因,及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即,停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清,原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理,的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚,4.6,维修人员要明确分工，对分工负责包干

3、的设备，负,有维修的责任并做到,4.6.1,定时定点检查，并主动向操作人员了解设备的运,行情况,4.6.2,发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要,详细记录，及时上报，并结合设备维修予以消除,4.6.3,按质按量完成维修任务,4.7,所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意,防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定,期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态,4.8,未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆,件使用,4.9,密封点泄漏的检验,4.9.1,静密封点泄漏的检验,设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒,烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺,管、空气管连接处用肥

4、皂水试漏，无气泡；真空部,位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲,水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏,气视为不漏,4.9.2,动密封点泄漏的检查,检查达到以下的要求，即认为不漏,齿轮油泵允许,1,滴,分钟；离心泵填料允许,60,滴,分钟,柱塞泵允许,6,滴,分钟,1,检查设备运行使用情况；听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量,液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作,情况,2,检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平,稳度,3,检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温,保冷是否完好,4,检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车,装置是否良好,5,检查设备

5、及工艺管路的静、动密封点的泄露情况,6,检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松,动，或因连接松动而产生振动,7,检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况,8,检查冷冻、冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况,通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头,及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时,调节处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全,运行。发现异常情况，应做紧急处理。并向车间,主任及设备管理人员及时报告，同事将检查情况,和处理结果详细记录在操作记录上,2,严格执行维护保养制度，尽心维护保养设备,2.1,按照设备润滑管理制度，认真做好设备润滑工作,按照“五定”（定点、定质、定量、定人、定时,三级过滤”（领油、转桶、加油时进行过滤,的要求对设备进行润滑，在保证设备润滑良好的,前提下力求节约油料消耗,2.2,对本岗位负责的设备及岗位环境要认真进行清扫,搞好卫生，做到一平、二净、三见、四无,2.3,定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底,的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人,员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级,保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时已设