销售人员了解TS及APQP顾客特殊要求应用

1、LHJ 2007,ISO/TS16949,简介,汽车行业,APQP,和,PPAP,如何识别汽车行业客户特殊要求,LHJ 2007,ISO/TS16949,从何而来,背景知识,世界汽车工业格局,General Motors,Ford,Daimler Chrysler,Volkswagen,Renault SA,Fiat,BMW,PSA Peugeot-Citroen,8,大,Honda,Toyota,JAMA,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,ISO/TS16949,的,2002,版,由,IATF,欧美,8,大）和,JAMA,日本汽车制,造商协会）在,ISO/TC176,的支持

2、下共同制,定,ISO,技术规范：由一个技术委员会成员达成,的协议并已获得公众承认，获得至少,2/3,委,员会成员的表决通过,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,ISO/TS16949,对国内汽车工业的影响,世界汽车工业在中国的渗透,General Motors,上海通用,Ford,重庆福特,Daimler Chrysler,北奔戴克,Volkswagen,上海、一汽大众,Renault SA,东风有限,Fiat,南京菲亚特,BMW,沈阳宝马,PSA Peugeot-Citroen,武汉神龙,8,大,Honda,广州本田,东风本田,Toyota,一汽天津丰,田、广州丰田,Niss

3、an,东风有限,JAMA,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,汽车行业特点,大批量,稳定的供应链关系,计划生产,忠诚度的影响,顾客期望,供方有能力稳定地提供满足要求的产品,并,持续改进,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,汽车行业原有体系标准,美国,QS-9000,1998,德国,VDA6.1,第四版,法国,EAQF94,已废止,意大利,AVSQ94,已废止,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,关于,ISO/TS16949,产生背景,供方和顾客的呼声,ISO,组织的推动,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,关于,ISO/TS169

4、49,IATF,的理念,实现单一的全球汽车质量体系标,准和认证过程，即,共同的标准,共同的第三方认证,相互承认,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,关于,ISO/TS16949,2002,发布时间,2002,年,3,月,1,日,主要内容,ISO9001:2000,标准的所有内容,汽车行业的特别要求,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,ISO/TS:2002,第二版准则,实施指南,ISO/TS16949,的组成,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,适用范围,生产件：装车件,材料,服务件（备件）：与整车厂有直接关系的,维修零件,售后零件：与整车厂无任

5、何关系的维修零,件,技术规范适用于整个汽车供应链,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,ISO/TS16949,汽车业的质量体系要求,ISO9001:2000,要求,汽车业共同要求,顾客特殊要求,ISO/TS,16949:2002,顾客特定,要求,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,ISO/TS16949,汽车业的质量体系要求,ISO9001:2000,要求,组织质量体系要求,134,项“必须”做到,如,必须”确定顾客规定的要求（实施中是指建立书面的顾客要,求清单一览表,必须”保持对顾客要求的评审记录（实施中是指留存评审记录,一,ISO/TS16949,简介,13

6、4,个必须,LHJ 2007,ISO9001:2000,要求,汽车业共同要求,ISO/TS,16949:2002,ISO9001:2000,中,134,项“必须”做到的基础上，增加汽车行,业特殊要求,143,项“必须”做到,ISO/TS16949,中,277,项“必须”做到,如,必须”确定指定和控制特殊特性（实施中是指建立书面的特,殊特性清单和控制计划,必须”指定顾客代表，参与到开发、生产、改进阶段。（实施中,是,APQP,过程有顾客的声音,一,ISO/TS16949,简介,277,个必须,LHJ 2007,ISO/TS16949,汽车业的质量体系要求,ISO9001:2000,要求,汽车业共

7、同要求,顾客特殊要求,ISO/TS,16949:2002,顾客特定要求,一,ISO/TS16949,简介,如,开发协议、质量协议,PPM,值、图纸、技术标准,防错技术、可视化管理,贮钱罐”式管理、包装容,器、交付地点、自检报告,信息沟通渠道、质量问题解,决方法,8D,这些要求是书面的？口头的,还是被动知道的,LHJ 2007,关于顾客特殊要求,核心工具,顾客要求是实施,ISO/TS16949,2002,技术,规范的输入,八大公司都有自己的核心工具要求,八大公司的供应商必须满足顾客对核心工,具的要求,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,非八大公司的供应商,在顾客有要求时，执行顾客

8、选择的核心工具,在顾客没有要求时，由组织自行选择使用原,QS-9000,VDA6.1,EAQF94,AVSQ94,配,套的核心工具,一,ISO/TS16949,简介,关于顾客特殊要求,核心工具,LHJ 2007,各公司基本等效的工具,潜在失效模式及后果分析,FMEA,统计过程控制,SPC,测量系统分析,MSA,一,ISO/TS16949,简介,关于顾客特殊要求,核心工具,LHJ 2007,各公司间不能等效使用的工具,产品策划,APQP,GM,Ford,D.C,AQMPP,ANPQP,项目管理,零件批准,过程审核,产品审核,一,ISO/TS16949,简介,关于顾客特殊要求,核心工具,LHJ 2

9、007,ISO/TS16949:2002,质量管理体系模式图,顾,客,要,求,管理职责,测量、分析、改进,资源管理,产品实现,顾,客,满,意,产品,质量管理体系的,持续改进,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,TS16949,关注什么,顾客,过程,高层领导,预防缺陷,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,TS16949,是如何关注顾客,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,Dept A,顾客要求实现的过程会经历多个部门,顾客比部门重要,Dept C,Dept D,Dept B,业务过程经过的部门,最初询问,输入,最终交付,输出,一,ISO/TS169

10、49,简介,LHJ 2007,TS16949,是如何关注顾客,一,ISO/TS16949,简介,建立以顾客为关注焦点的过程,COP,输入来源于顾客要求，输出满足于顾客要,求的过程,是一个组织的核心过程,LHJ 2007,I,I,O,O,COP,过程,1,市场分析,顾客要求识别和确定,2,投标,成本分析、核算,3,订单,要求,合同评审,4,产品和过程设计,产品,实现、设计和开发,5,产品和过程验证,确认,6,产品批量生产,7,交付,8,服务,9,销售,顾客反馈,章鱼图,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,TS16949,是如何关注顾客,一,ISO/TS16949,简介,过程绩效,

11、有效性,达成已策划的结果,效率,基于现有的资源以达成结果,组织满意,顾客满意,LHJ 2007,顾客导向过程,有效性指标,效率指标,顾客要求的识别和,确定,开发项目建议采纳率,项目报价成功率,新产品开发产值率,市场占有率,产品质量先期策划,新项目节点按时完成,率,试生产,PPK,67,试生产样件直通率,批量生产,生产计划完成率,成品合格率,成品一次合格率,顾客纳入不良品率,内部故障成本率,交付,准时入库率,超额运费,交付,PPM,值,过程绩效,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,设计确认,供应商评价和管理,汽车零部件的顾客导向过程和支持过程,顾客导向过程,顾客需求市场分析,招标

12、答复,报价,设计过程,工业化过程,计算机,设备管理,测量设备控制,工装管理,材料和产品采购,一,ISO/TS16949,简介,支持过程,LHJ 2007,战略计划的建立过程,质量体系管理,持续改进,内部沟通,交流,人力资源管理,设备维修,批量生产过程,服务和顾客信息反馈,仓储、交付过程,管理过程,实验室管理,文件控制,汽车零部件的顾客导向过程和支持过程,一,ISO/TS16949,简介,顾客导向过程,支持过程,LHJ 2007,TS16949,对过程的要求有哪些,一,ISO/TS16949,简介,ISO,TS16949,2002,中,在全部条款中出现有,必须”、“应该”是对相,关过程的强制要求

13、,LHJ 2007,条款,ISO9001:2000,的必须,ISOTS16949:20,02,的必须,比,ISO9001,增加的,4.1,总则,5,5,0 ,4.2,文件控制,8,12,50 ,5.1,管理者承诺,1,2,100 ,5.2,以客户为中心,1,1,0 ,5.3,内部沟通,1,1,0 ,5.4,质量目标,3,5,67 ,5.5,职责权限,4,8,100 ,5.6,管理评审,5,9,80 ,6.1,资源管理,1,1,0 ,6.2,人力资源,2,12,500 ,6.3,基础设施,1,5,400 ,6.4,工作环境,1,3,200 ,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007,条

14、款,ISO9001:2000,的必须,ISOTS16949:20,02,的必须,比,ISO9001,增加的,7.1,产品实现策划,4,14,250 ,7.2,顾客要求,6,9,50 ,7.3,设计开发,23,39,70 ,7.4,采购控制,9,16,78 ,7.5,生产提供,14,38,171 ,7.6,测量设备,9,17,89 ,8.1,改进总则,2,4,100 ,8.2,监视测量,18,41,128 ,8.3,不合格控制,6,14,133 ,8.4,数据分析,3,4,33 ,8.5,持续改进,7,17,143,总计,134,277,107,一,ISO/TS16949,简介,LHJ 2007

15、,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,APQP,的概念,指,Advanced Product Quality Planning,产品质量先期策划）的英文简称,A ( Advanced,先期的,P ( Product,产品,Q ( Quality,质量,P ( Planning,策划,LHJ 2007,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,概念,APQP,是项目管理方法在产品开发过程中的,应用,先期”是指从概念开发到产品和过程确,认,APQP,仅仅是一个指南，顾客会有更详细的,要求文件,APQP,加上顾客的详细要求构成,一个实际的产品开发过程,LHJ 2007,APQP,在不同的公司有不同的名

16、称,解释说明,美国三大汽车厂,OEMs,福特、通用和戴姆勒,克莱斯勒）和意大,利菲亚特汽车公司认可的产品实现的方法为,APQP,产品,质量先期策,划,德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为,VDA4.3,项目策划,管理,法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为,AQMPP,产,品和过程控制质量保证,日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为,日程策划管理,东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为,ANPQP,联合新增产,品质量程序,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,APQP,理解要点,APQP,是一个重要的,顾客导向过程,确保使产品满足顾客的,需要和期望,团队,小组的努力,

17、从产品的概念提出,批准到批量生产,全过程改进,活动,不断采取防错措施,FMEA,以降低产品风险,顾客要求,包括特殊特性）是重要的输入,控制计划,是重要的输出,制定并实施,开发计划,时间进度表,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,APQP,理解要点,APQP,的目的,确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及,的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导,资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本,及时提供优质产品，使顾客满意,APQP,实施的时机和范围,新产品,更改的产品,APQP,的目标,以确保所要求的步骤按时完成,顾客对新产品的确认准时率

18、和交付准时率为,100,使产品质量问题最小或没有,使产品投入的质量风险降低至最低,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,APQP/PPAP,策划和确定项目,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,生产,反馈和纠正措施,样件,开发计划批准,项目批准,试生产,量产,PPAP,Pilot,Production,Develop,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,产品实现,顾,客,要,求,顾,客,满,意,产品,输入,输出,明示的,隐含的,法规,APQP,特殊特性,流程图,PFMEA,DFMEA,控制计划,作业指导书,PPAP,控制计划,SPC,MSA,质量

19、,服务,价格,交付,预防缺陷,持续改进,建立基本,质量体系,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,APQP,第一个阶段：计划和确定项目,计划和,产品设计,过程设计,产品和,反馈、评定,确定项目,和开发验证,和开发验证,过程确认,和纠正措施,策划,概念提出,批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品与过程确认,生产,产品设计和开发,过程设计与开发,反,馈,评,定,和,纠,正,措,施,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,APQP,第一个阶段：计划和确定项目,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,阶段任务,顾客要求清单,产品设计目标、量产设计目标,产品可靠性

20、、产品质量目标、过程质量目标,初始材料清单,产品,过程特殊特性清单,LHJ 2007,检查表,里程碑,里程碑,项目阶段,N,项目阶段,N + 1,输出,输入,阶段里程碑检查,检查重点：设计目标能否达成顾客要求,APQP,第一个阶段：计划和确定项目,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,计划和,产品设计,过程设计,产品和,反馈、评定,确定项目,和开发验证,和开发验证,过程确认,和纠正措施,策划,概念提出,批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品与过程确认,生产,产品设计和开发,过程设计与开发,反,馈,评,定,和,纠,正,措,施,APQP,第二个阶段：产品设计和开发,二、汽

21、车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,APQP,第二阶段：产品设计和开发,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,阶段任务,设计,FMEA,产品技术定义,样件控制计划,样件验证,新设备、工装和设施要求,产品和过程特殊特性,量具,试验设备要求,LHJ 2007,检查表,里程碑,里程碑,项目阶段,N,项目阶段,N + 1,输出,输入,阶段里程碑检查,检查重点：样件能否达成设计目标,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,APQP,第二个阶段：产品设计和开发,LHJ 2007,计划和,产品设计,过程设计,产品和,反馈、评定,确定项目,和开发验证,和开发验证,过程确认,和纠正措施,策划,概念提

22、出,批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品与过程确认,生产,产品设计和开发,过程设计与开发,反,馈,评,定,和,纠,正,措,施,APQP,第三阶段：过程设计和开发,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,阶段任务,过程流程图,过程,FMEA,试生产控制计划,过程指导书,设备、工装维护更换计划,初始过程能力,SPC-Ppk,研究计划,包装规范,制造过程输出评审,APQP,第三阶段：过程设计和开发,LHJ 2007,检查表,里程碑,里程碑,项目阶段,N,项目阶段,N + 1,输出,输入,阶段里程碑检查,检查重点：过程设计输出能否达成产品

23、设计目标,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,APQP,第三阶段：过程设计和开发,重要节点,供应商选定,工装模具开发安排,LHJ 2007,计划和,产品设计,过程设计,产品和,反馈、评定,确定项目,和开发验证,和开发验证,过程确认,和纠正措施,策划,概念提出,批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品与过程确认,生产,产品设计和开发,过程设计与开发,反,馈,评,定,和,纠,正,措,施,APQP,第四阶段：产品和过程确认,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,APQP,第四阶段：产品和过程确认,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,阶段任务,MSA,分析,Ppk/Cpk,

24、研究,产品检测（尺寸、材料、性能,PPAP,包装评价,达产确认,生产控制计划,LHJ 2007,检查表,里程碑,里程碑,项目阶段,N,项目阶段,N + 1,输出,输入,阶段里程碑检查,检查重点：试生产产品和试生产过程能否被顾客认可,转入批量生产,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,APQP,第四阶段：产品和过程确认,重要节点,S.Lot,试制,PT1,初期生产准备,PT2,最终生产准备,LHJ 2007,A P Q P,开发计划,任,务,1,2,3,4,5,6,7,8,9,1,0,1,1,1,2,1,3,1,4,1,5,1,6,1,7,1,8,1,9,2,0,2,1,2,2,2,3,2,4,

25、1,顾客要求,2,设计,FMEA,3,设计评审,4,设计验证计划,DVP,5,工量量具,6,样件控制计划,7,样件制造,8,图纸规范,9,小组可行性承诺,10,过程流程图,11,过程,FMEA,12,测量系统分析,MSA,13,试生产控制计划,14,作业指导书,15,包装规范,16,生产控制计划,17,生产试运行,18,初始过程能力研究,19,生产确认试验,20,生产件批准,21,零件提交保证书,PPAP,LHJ 2007,生产件批准程序,Production Part Approval Process,P P A P,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,1,PPAP,的概

26、念,指,Production Part Approval Process,生产件批准程序,的英文简称,P ( Production,生产,P ( Part,零件,A ( Approval,批准,P ( Process,过程,程序,2,PPAP,的定义,在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者,环境和过程设置（如：进给量,速度,循环时间,压力,温度等,下被制造出来的零件和所编制的文件,产生的记录提交顾客,并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程,因此,PPAP,是将,文件,零件,提交顾客,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,不同的顾客对,PPAP,提交的文件

27、,零件也有不同，所以事先将提交清单,与顾客沟通确认,解释说明,美国三大汽车厂,OEMs,福特、通用和戴姆勒,克莱斯勒,和意大利菲亚特汽车公司认可的产品和制造过程的批准程,序为,PPAP,生产件批准程序,德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为,PPF,生产过程认可和产品认可,法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准,程序为,Q3P,产品和过程的渐进式审核,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,PPAP,实施的时机和范围,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,1,新零件或新产品（以前从,未提供给指定顾客的指定零件,材料或颜色,新产品（最初发放）或以前已批准的零件

28、，重,新或更改了产品,零件号，则要求提交。在系,列产品中增加新零件或新材料时，可使用同系,列产品已获完全批准的适当的,PPAP,文件,2,对以前提交零件的不合格,处进行纠正,对以前提交零件不符合的纠正,不符合”之处涉及,顾客要求的产品性能,尺寸或能力问题,分承包方问题,临时批准转为完全批准,试验，包括材料、性能、工程确认问题,3,设计记录、技术规范或生,产零件材料及零件编号的工程,更改,任何对生产产品,零件设计记录、技术规范及,材料的工程更改，需要提交申请,LHJ 2007,以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求,无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新,PPAP,文件里的所

29、有项目，使其反映当前生产过程状态,PPAP,文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的,姓名和日期,提交内容执行,PPAP,共,19,种,PPAP,实施的时机和范围,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,1,相对以前批准的零件或产品，采,用其它结构和材料,如，已记载在偏差（允许）报告中,或注明在设计记录中,下列,9,种情况,由顾客决定,PPAP,内容（可能少于,19,种,2,用新的工装或修改后工装,易损,工装除外,冲模、铸模、模型,包,括使用附加工装或更换工装,3,对现有工装或设备进行大修或重,排后的生产,对生产设备的略微调整以满足安,全要求,如安装防护盖,消除潜在

30、,ESD,风险,可不需要顾客批准,但导致工艺流程变化则需要,仅适用于由于其独特外型或功能,而预计可能影响到最终产品的整体,的工装。这不是指标准工具,新的,或修理过的,诸如标准测量仪器,螺丝刀,手动或电动,大修指重新改造、更新工装或设备,以提高加工能力、修改其现有功能,与正常维护、修理或更换配件不同,后者不改变性能,且验证方法已确,定。重排指对已成文的工艺流程图,进行改变,包括新工艺的增加,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,4,转移工装和设备到其他生产场,地或附近生产场所生产,5,零件、不同材料、服务（如热,处理、电镀）的分承包方发生,变化，且影响到顾客安装、产,品外形、功

31、能、耐久性和性能,要求,6,工装停止生产使用达,12,个月或,更长时间后重新投入使用,生产加工工装和,或设备在一个或,多个场地的建筑物或设施之间移,动,零件停止供货，且现有工装批量,生产停止达,12,个月或更长时间,要求通知顾客,供方负责批准不影响顾客产品安,装、外形、耐久性、功能和性能,要求的分承包方材料和服务,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,下列,9,种情况,由顾客决定,PPAP,内容（可能少于,19,种,LHJ 2007,7,产品和过程更改,内或外部,且影响到顾客安装、产品外形,功能、耐久性和性能,8,对于散装材料仅仅,新的或现有分承包方提供的带有特殊,特性原材料的新货源,原无外观

32、要求，产品外观属性发生变,化,同样的工艺但更改了参数,不同于已,批准产品的,PFMEA,参数,包括包装,更改超出了已批准产品,DFMEA,产品成,分、原料成分含量,9,试验,检验方法的改变,新技术,不影响验收标准,任何影响到顾客产品安装、外形、功,能、性能和,或耐久性要求的更改,要求通知顾客,注：以上方面应是在合同评审中认同的顾客,规范的一部分,这些更改通常影响到产品性能,试验方法的改变，供方有书面资料证,明新方法提供的测量结果与原方法相,同,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,下列,9,种情况,由顾客决定,PPAP,内容（可能少于,19,种,LHJ 2007,必须按顾客规定要求提交项目和,

33、或记录,等级,1,只向顾客提交保证书,外观批准报告，若有,等级,2,向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件,等级,3,向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件,等级,4,保证书和顾客规定的其它要求,等级,5,在供方制造场所准备保证书、产品、样品和,整套的支持数据，以供评审,等级,3,为常规提交等级，散件材料提交通常为等级,1,向顾客提交,证据等级,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,顾客,PPAP,状态,完全批准,满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准,的零件，应保持满足顾客所有要求,临时批准,已明确影响生产批准不符合的根本原因,提交了措施计划，已安排再次

34、提交批准日期,允许按限定时间或零件数量发运,到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转,为拒收,散装材料，可使用“散装材料临时批准”表格或相当的表格,拒收,重新提交。提交更改的的产品和文件,提交状态,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,二、汽车行业,APQP,和,PPAP,LHJ 2007,PPAP,保存,提交要求,1,可销售产品的设计记录,2,工程更改记录，如有,3,顾客工程批准，如有,4,设计失效模式及后果分析,5,过程流程图,6,过程失效模式及后果分析,7,控制计划,8,测量系统分析,9,全尺寸检验结果,PPAP,保存,提交要求,10,材料、性能试验结果,11,初始过程研究,12,合格的试验室证明文件,