广州某纪念馆中央空调安装工程施工组织设计（word版）

1、目录第一章、编制说明2第一节编制依据2第二节采用标准规程2第三节工程简介3第二章、施工进度计划3第一节施工平面要求3第二节施工进度计划4第四节工程进度的保证措施7第三章、劳动力、材料、机械设备投入计划及保证措施10第一节劳动力投入计划保证措施10第二节施工材料投入和保证措施11第三节机械设备投入计划和保障措施13第四章、关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点的解决方案16第一节关键施工技术、工艺16第二节施工重点难点分析和解决方案44第五章、质量保证措施48第一节质量管理组织机构48第二节保证质量的技术管理措施48第六章、系统调试方案53第一节空调系统调试保证措施53第二节水系统试压冲洗流程和

2、保证措施53第三节空调系统调试方案55第七章、工程的验收交接和成品保护62第一节工程项目验收的划分62第二节工程的验收交接63第三节成品保护65第八章、安全文明施工承诺和措施68第一节施工队伍综合素质管理承诺68第二节现场队伍施工管理及组织机构70第三节安全文明施工现场管理目标及技术措施70第四节本工程安全文明施工防护具体措施71第五节安全事故应急预案75第九章、工程项目的合理化建议78第一章、编制说明第一节 编制依据 1.业主提供的有关图纸及招标文件资料。 2.*纪念堂项目现场概况。 3.本公司ISO-19001质量管理体系，GB/T28001职业健康安全管理体系，GB/T24001环境管理

3、体系。第二节 采用标准规程 制冷与供热用机械制冷系统安全要求（GB9237-2001） 暖通空调设计选用手册（国家建筑标准设计图集） 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50736-2012 全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调.动力(2009) 通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002) 暖通空调制图标准（GB/T 50114-2001） 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97) 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274

4、-98) 建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 建筑工程施工现场供用电安全规范(GBJ50194-93) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ480-91） 建筑设计防火规范（GB500162006） 高层民用建筑设计防火规范 GB5004595（2005年版） 工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997） 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93） 公共建筑节能设计标准GB 50189-2005第三节 工程简介项目内容工程名称*纪念堂空调系统安装工程建设单位*有限公司设计单位*建筑设计研究院工程地址广东省广州市空调安装施工环境概况

5、多系统构成、多专业作业，多施工交叉点、多管路安装、局部楼层高空调系统形式、规模1、 采用三种系统，分别是水冷系统100冷吨螺杆式冷水机组2台，风冷系统100KW风冷模块涡旋机组6台，以及少量直膨式变频多联机与分体空调。2、空调水系统采用异程式，设置在管道井与吊顶内，空调冷热水通过设置于竖向管道井的各个垂直水管供给各层空调系统。3、办公室、等小空间采用风机盘管加新风机组系统，气流组织为上送上回。纪念堂、报告厅等大空间采用空气处理器的全空气系统。招标计划工期本工程计划在75个日历日完成（要求完成工程的材料采购、施工及调试等工作；节假日、雨天等均已包括在内）本工程中心环节确保安全情况下，高质量、高效

6、率按期完成施工任务。第二章、施工进度计划第一节 施工平面要求 本空调工程地处广州市区，周围有完善的汽车运输通道，本工程由于工期短、设备到货较为集中，故合理的施工平面布置，能提高施工效率降低施工成本。针对本工程，我司提出在一层设200m2的室内设备堆放加工区，望甲方与总包给予水、电的配合。为保证现场文明施工，建议甲方组织各专业公司，统一规划安排安全、防火、卫生、供水、供电。主要包括： 1）现场运输通道的畅流。 2）起重机的行走路线。 3）设备主要吊装位置。 4）材料加工区、堆放区。 5）临时办公室。 6）施工和生活的临时设施（卫生间、垃圾存放处） 我公司人员的生活，住宿由公司自行安排。第二节 施

7、工进度计划 1.施工进度计划的关键因素做好大宗材料特别是乙方采购的各类主设备需二次装配的管道的进度计划，进场材料质量检查是关键措施。关键节点：甲供设备按期到场，运输及倒运通道畅顺，设备按期就位安装。在甲方及监理的指导下，加强质量管理，提前做好土建、空调、消防、电源、监控、通信等专业施工间的管线汇总和各工序的技术交底，避免返工。合同约定的承诺工期75个日历天.合同约定的开工之日起将总工期约75个日历天按总进度、月份、周进行详细的施工形势分析并分解，及时调整工序搭配、劳力安排、施工机械安排、技术力量调整。在现场监理工程师的指导下，精心组织各专业工序搭接顺序、穿插作业。本项目部建立追踪制度，做好物资

8、、设备的采购、加工计划，并依据工程进度形势及时调整计划，避免、减少二次搬运和停工待料情况。2.施工进度计划横道图分部分项工程工作天数施工进度(天数)51015202530354045505560657075施工准备3风机盘管 安装3空调机组安装15风系统安装35水系统安装45水管试压12保温30空调主机安装28水泵冷却塔安装等15单机及系统调试10本工程施工进度计划反映了从开工之日期，直到工程竣工、交付使用为止的全部施工过程，有利于在施工中合理布置人力、物力，正确指导安装的顺利进行；有利于安装人员明确目标，更好地发挥主观能动性；更有利于各交叉施工单位及时配合、协同作战，确保在75个日历日内完成

9、本工程。第三节 本工程关键线路的控制措施 1.关键线路：施工准备主管除锈刷漆主管安装主机水泵安装设备配管安装管道冲洗试压管道保温单机试运行整体试运行试运行交验YNYN施工进度目标施工进度计划进度计划实施施工进度对比分析原因影响是否进度偏差采取纠正措施能否按原计划分析原因影响采取纠正措施调整阶段目标确保总控计划 2. 施工进度的控制措施： 2.1.首先安排工期最长、工程量最大、技术难度最高、已有作业面开工后即刻可施工和占用劳动力最多的主要工序。安排关键过程应特别注意与其他专业的协调。根据施工面情况，计划安排同步平行开工的分项有： 2.1.1.主立管和水平管安装的同时进行； 2.1.2.水平管安装

10、和风管吊装的同时进行； 2.1.3.主机安装与室外设备的同时进行； 2.1.4.主机安装与主水管的同时进行；2.2.采用适用于工期紧、工程安装量大、各施工段“施工过程数”少、需要突击且施工面允许之平行施工方法，可以大大加快施工进度，因此增加的工程成本由本公司内部自行消化。2.3.为了保证工期，做好事先控制，在开工前完成图纸会审、施工图投标书、技术交底、安全交底、施工组织设计、动火手续办理，搭设好临时设施，接驳好临时用电设施，组织好人员、机具及材料设备，并保证材料的及时供应。与甲方协调甲供设备的时间。 2.4.做好人、财物的保障计划，进场加工机具、设备完备齐全。 2.5.在租用工人宿舍以保证每天

11、有效工作时间，同时施工期间正值夏季节，加强各类防雨、防病措施，采用送配餐加强伙食卫生管理，确保施工人员身心健康。2.6.在甲方及监理的指导下，施工前编制月、旬、周分项工程施工进度计划，明确各专业施工中的相互制约关系，确保空调工程进度计划得到落实。第四节 工程进度的保证措施1.施工前的准备： 项目经理在施工前组织班组会议，对作业前进行计划交底，包括计划目标和执行计划的相关条件，以及计划执行中可能遇到的障碍和解决办法，同事对技术措施、质量要求、安全作业等注意事项等做出交代，与各施工班组签订施工任务书，实行责任，经济承包。 2.施工中检查： 超常规的赶工措施是以施工进度提前为主要目标，因主设备延期交

12、货或前一道其它专业延迟提供空调施工作业面，导致本空调安装工程已严重影响到建设整体进度、影响到其它专业工程实施时，应服从赶工措施。进入进度调整系统 2.1.在本工程实施过程中建立进度监测系统(见下表)是否出现进度偏差实际与计划进度比较实施关键线路进度控制是建立进度数据采集系统进入进度实施收集实际进度数据否数据的整理统计与分析 对影响空调安装工程项目施工进度的以下各种因素进行有效监测包括： 2.1.1.施工条件的影响； 2.1.2.空调施工作业面受相关专业施工进度的影响； 2.1.3.主设备到货期的影响； 2.1.4.自身管理水平、物质供应进度、资金的影响； 2.1.5.设计变更、各种风险因素的影

13、响； 3.采用有效加快进度措施 3.1.组织措施： 3.1.1.建立健全的项目管理的组织体系；我公司委托熟悉此工程的符合进度控制岗位资格技术员负责工程进度； 3.1.2.编制好任务分工表和管理职能分工表； 3.1.3.编制好工作流程，确保工作的合理安排； 3.1.4.做好影响施工进度的协调机制和各类会议，尽快处理影响施工的各类因素； 3.2.技术措施； 改进施工工艺流程和施工技术，缩短工艺技术间歇时间。 3.2.1.对于风管制作，充分利用与我司长期合作的外协厂，实行开料和成型加工。减少现场制作消耗的人力和占用空间。 3.3 .经济措施： 3.3.1.执行劳动法，假节日及夜间加班给予1-3倍工资

14、。 3.3.2.对进度快，质量好的班组给予额外奖励。 3.3.3.由于该工程我司采购的设备金额大，数量多，故需在开工前与各供应商签好购货合同，定好付款方式。根据工期的紧迫性协调整各设备的到货时间，做好项目资金的落实计划。 3.4.管理措施： 3.4.1.作好材料计划。所有原材料、半成品特别是大批量的阀门管件提前制定计划，落实货源及时分批进货，杜绝因材质或待料造成返工和怠工现象。 3.4.2.改善劳动安全条件，保证工人在操作过程中的绝对安全。 3.4.3.实行以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保施工正常进行。 3.4.

15、4.对于工期不紧（非关键路线）的工序，尽量不安排夜间施工。 3.4.5.对其他相关专业施工影响我司空调施工的关键点，应提前抢工尽量避免我司施工难度的加大。 4.夜间施工措施 4.1.对于工期较紧（关键路线）的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。 4.2.必须保证夜间施工期间的照明。 4.2.1.本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。 4.2.2.采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明

16、的补充。 4.3.充分考虑施工安全问题，尽量不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行，施工面尽量避开不同楼层同时夜间加班。 4.4.夜间施工时，各工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，在管道井口等危险地放入口设置护栏和警告发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质量安全检查人员的巡查制度。 4.5.该工程周边无住宅区，对夜间施工噪音要求不高，有利于工作的安排，但必严格杜绝在晚上进行设备吊装。 4.6.加班时间不得超过22时，早晨作业不早于6时，同时应配好交通工具，方便工人经返住地。第三章、劳动力、材料、机械设备投入计划及保证措施第一节 劳动力投入计划保证

17、措施 本工程招标计划工期75个日历天，依工程概算本工程共需2000个工日。在充分考虑到不利的外围因素：经测算可以保证工期的顺利完成。各分项安装阶段前期不能大面积展开施工作业面，中后期作业面全面展开后计划投入施工人员高峰期达到40人。1、项目管理机构的人员组成表姓名职务职称证书名称证号专业备注周文颖项目经理高级工程师暖通高级工程师赣人字（2002）153号暖通潘自强技术工程师高级工程师暖通高级工程师粤中职证字第420232号机电康辉技术工程师助理工程师二级建造师GD010894机电张汉明安全员安全员粤建安C（2011）0010736机电卢炯照质检员助理助理工程师粤初职证字第10030050100

18、11号机电吴丽华资料员材料员机电2、劳动力计划表单位：人工种10日20日30日40日50日60日70日80日钳工122222水 管工25121210552通 风 工2551515522电 焊 工2444422气 焊 工122起 重 工111电工1222防腐保温工552电气调试工22普工12222222合计718283840251710 将本工程施工进度计划表内所列的各施工过程所需的工人人数按工种进行汇总即可得出每天(每旬、每月)所需的各工种人数： 备注：项目负责人可根据施工进度、与其它专业配合情况、空调专业施工环境及甲供空调设备到货情况合理安排劳动力，保证劳动力计划满足进度要求和质量要求，防止

19、劳动力安排不当引起施工顺序混乱，造成施工进度和施工质量受到影响。技术骨干均为我司正式聘用人员。 劳动力投入保证措施：项目中标后，项目经理负责对施工人员要进行专业施工能力的考核。对特殊工种，如焊工、电工等要检验培训记录，持证上岗，对技术组长按规定进行培训，由项目经理对技术组长和其他施工人员进行项目技术交底，对项目的质量、工期、安全等提出明确的要求，施工技术组长制定现场的各项管理制度、施工人员岗位责任制、安全制度、物资管理制度等，对现场进行全面检查。施工技术组长制定现场施工作业计划，并向施工人员交底，内容包括施工作业地点、质量要求、进度要求、安全事项、不合格产品控制措施、纠正预防措施要求等。第二节

20、 施工材料投入和保证措施1、本空调工程主要材料需要量计划可用以备料、组织运输和建库（甲方需提供足够大现场堆放材料。）按照甲方对本工程的总体进度要求及现场施工环境限制，初步计划在施工准备的5天内先预订一批管材、槽钢、角铁及部分附材以先满足水管支吊架及空调机房施工用。约10天后，根据工程施工进度、甲方提供的现场堆放材料面积再预订中后期设备及材料，主要有：型钢、水管、附材（焊条、铝箔保温带、油漆、胶水、橡胶隔振垫等）。风管的预制不在现场，现场只需二次制作。本工程主设备处在关键线路，故计划在中标后尽快与供应商签订采购合同，协商设备的到货时间，保证工程正式9月上旬主要设备具备进场条件。2.乙供施工材料验

21、收和保证措施 2. 1.建立完善材料的计划保证体系。本项目的材料计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，争取在各项工作中做到未雨绸缪，使计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 2. 2.按设计图纸中的规定严格审定供货厂商的资质，向有资质的企业提供设备材料订货计划及清单，要求供货企业严格按合同执行。设备材料选用长期使用过的专业产品。对市场采购的物资严把质量关，杜绝假冒伪劣产品。在材料、设备定货前，由专业工程师将样品及“三证”提供给监理工程师进行材料、设备的确认，得到认可后方可定货。 2. 3.材料、半成品、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入

22、工地，确保进场的材料及设备都合格且尽量缩短储存的时间。 2.4.根据施工招标书及设计要求，对该工程的材料、半成品设备报甲方及监理确认，组织技术人员进行图纸会审、技术交底后，各施工员应做出详细设备、材料清单，并根据现场施工环境作进场计划。经工程师审核，由项目材料员按时按量采购。进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，材料设备进场堆放合理且挂牌。2.5.根据施工现场和季节，材料的存放需防雨防潮。2.6.每日施工用料，应选好暂存点，避免影响施工通道，使用前注意保护盒整洁，做到一日一清场。 2.7.设备材料采购审定流程合格第三节 机械设备投入计划和保障措施本空调安装工程施工机械需要量按计划用以施工机械

23、调度、安排施工机械场地、进场和退场日期，根据施工方案和施工进度计划进行编制。施工机械分为通用施工机械和专用施工机械两部分。检测设备主要通过检测调试方案中的检测项，对相应检测调试设备列出需用计划。1. 用于本工程的机械设备2.拟投入本项目的主要施工设备表1、计划用于本工程的自有主要机械设备：设备名称数 量型 号制造商购置年份现 值（元）电动剪板机11.2m联合机械201312500联合角咬口机2YEL-5型联合机械20156500平骨机2YEL-10型广州立丰20148500圆弧立骨机1YEL-6型广州立丰20134500电动液压折方机12.5m佛山201216500电动扳手20M6-M3东莞2

24、0161500手动拉铆钳20广州机械2014400电剪4联合机械2012600电动试压泵24D-SY25/38东莞20151500电动套丝机2DN15-50佛山20122100交流焊机310KW，380V东莞20161800手提交流焊机28KW，220V广州立丰20142500冲击钻422型东莞20151200冲击钻415型东莞20151200手枪钻20220V,6mm东莞2014700台钻2D20mm东莞20122500电动卷扬机23t佛山20144500电动卷扬机25t东莞20145500风焊工具2配套联合机械20123500砂轮机2座地式联合机械2014400电动葫芦23t广州立丰201

25、22100手动葫芦45t东莞2012700千斤顶610t东莞20141500手提砂轮机10220V广州立丰2012360喉钳8305-610mm东莞2014500氧气减压阀6广州2016200乙炔止回阀6广州2016400乙炔减压阀6广州2016200焊枪5东莞20156002、计划为本工程购置的机械设备：无3、计划为本工程租用的机械设备：吊车1台20t2.检验、试验及测量设备一览表根据施工进度总体计划安排，结合该工程的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工要求，项目经理部编制测量仪器及调试设备配置计划。对于该工程，我们将配备专用的高精度测量仪器、焊缝检验、电气仪表调校方面的先进仪器设

26、备。检验、试验、测量仪器设备的配置情况详见下表：序号名 称规 格精度测量范围数量备注1游标卡尺0.02mm ，0-300mm8把自有2压力表Y-1500-2.5MPa10只自有3兆欧表ZC25-3500V，0-500M4只自有4钳形电流表500A3只自有5电子温度计2个自有6通风干湿表WQG1只自有7叶轮风速仪EDK-1A0-252个自有8噪音仪2个自有9钢卷尺30m20把自有10钢卷尺25m30把自有11漏风量测试装置01500Pa1套自有第四章、关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点的解决方案第一节 关键施工技术、工艺 本空调工程施工顺序的安排，主要考虑施工工序的衔接，防止不安全施工行为、

27、工序，避免各专业间相互影响和由此造成的重复劳动。因此，要时时跟进现场作业面变化情况，先进行有条件作业面施工、随时跟进新提供的场地。根据空调主设备到货情况，先安装空调设备辅助设施及主立管，待设备就位后再进行管道接驳安装、试压；对于安装空调设备应先安装重、大、关键部件，后安装一般部件；冷冻水管安装应按先大管后支管，先里侧后外侧的顺序进行施工；在确定了整体施工方案后，将空调安装工程拆分进行工艺安排。 工艺流程图：1.预留预埋方法及要求根据与总包单位工作的分界，空调施工单位主动配合总承包单位进行管道、孔洞预留预埋，且保证预留预埋的准确性。空调承包单位应对预留预埋的尺寸、位置等进行复核。预留预埋的一般方

28、法和要求如下： 1.1.结构预留孔洞 1.1.1.当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，要配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。 1.1.2.在配合施工中，专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都要和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏； 1.1.3.为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。 1.1.4.在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时要有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、

29、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 1.1.5.用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。 1.2.结构预留套管1.2.1.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。套管安装见下表：套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈

30、4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（铸铁管）：1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥5-油麻刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻 1.2.2.防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料要在最后充填，填

31、料将紧密捣实。 1.2.3.管安装时要随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管要在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直。2.水管管件安装方法及要求2. 1.水管安装施工工艺程序凝结水管道通水试验系统调试保温防腐刷漆标识管道冲洗试压水泵安装空调水管与末端空调设备的连接管道安装管道、支架防腐套管制安空调管道支、吊架制安装预留预埋施工准备大型设备吊装冷水机组安装空调凝结水管安装2.2.施工总体原则管道工程施工的总体原则

32、为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外场地施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。 2.3.管道支、吊架制作安装 2.3.1.支、吊架制作下料前，先将型钢调直。下料机械采用砂轮切割机。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求

33、进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。 2.3.2.支、吊架安装管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。保温管道与支架之间要用经过防腐处理

34、的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。 2.3.3.支架形式支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓4支梁滑动支架1 滑托 2 垫铁吊架2.4.镀锌钢管丝扣连接和无缝钢管的焊接 2.4.1断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。大口径管道用砂轮锯断管，要将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净； 小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2.4.2套丝 将断好的管材，按管径尺寸

35、分次套制丝扣， 4050mm者套丝3次，70mm以上者套34次。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机； 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣要有锥度。 2.4.3配装管件 配装管件时

36、要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直； 2.4.4质量要求：丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处要刷防锈漆。 2.4.5无缝钢管、螺旋钢管焊接连接 2.4.6焊前准备 a人员 承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。 承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。 b钢材及焊接材料 施工员在焊接前，必须查明图样中规定的

37、所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。 施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。 当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入库。 施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于300mm，严防焊条受潮。 c技术 焊接工艺评定：施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡（WPS），选定合适的工艺参数。 焊接工艺要点：工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检验 负责焊接技术工作的

38、施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。 d机械 性能完好、接地良好的电焊机、灭火器等。 2.4.7焊接工程 a坡口的加工和检查焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡 口型式为型坡口。（如下图）CSP手工电弧焊的坡口尺寸：厚度=3-99-26角度a705605间隙112钝边112 加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。 b管口组对与定位 管口组对前，应用手工或机械方法清理内

39、外表面，在坡口边缘20mm 范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。 壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。 管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；定位焊缝长度为1015mm，厚度为24mm；不应超过壁厚的2/3；定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于23 点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。 组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。管

40、道焊接前要开坡口，焊缝要保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离要大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理；焊接过程要保持均匀一致，焊接完毕后的药皮必须清除。2.5.管道附件安装方法及要求 2.5.1.一般事项 所有仪表和特殊设备应根据详图或制造商的说明书进行安装，并应有足够空间和通道以便操作和维修。 设备和仪器的关断阀的位置应便于设备的安装和拆除。 管道、阀门与设备连接应在无应力状态下进行安装，而不是以弹性的或强制性的方式进行安装。 管

41、道连接到设备上的地方，应由管道支架支承管道而不应由该设备支承管道。 2.5.2 .放气阀、低位排水阀及低点凝结水疏水装置 为保证系统的安全运行和进行压力试验，所有管道的高点均需安装放气阀，低点均需安装排水阀。 在水系统配管的每个最高点应设DN15放气阀，在每个最低点应设 DN20低位放水阀。排水应用软管或管道接到附近排水地漏或排水明沟。2.6 .阀门 2.6.1.一般要求 所有成套的阀门均应配备操作手轮，伸缩杆，底座，蜗轮蜗杆操作器，操作螺帽，扳手等应按本节的要求正确配置。所有阀门应将制造商厂名及阀门的公称直径、公称压力及介质流向标于阀体或阀盖，或用印模字母显示在永久性金属铭牌上。阀门安装前应

42、做耐压强度试验，每批（牌号、规格、型号相同）按数量抽检10%。且不少于1个。工作压力大于1.0Mpa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验，具体如下：a强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，持续5分钟，阀门无渗漏为合格b严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，在规定时间密封面无渗漏为合格。 2.6.2.安装 安装阀门法兰之前，法兰面应进行彻底的清洁，清洁之后，逐渐均匀地插入密封垫及螺栓以固定阀体。 用钢丝或用其它方法彻底清洁链轮操作器螺旋杆的螺纹接头。安装接头前应提供合适的螺纹接头。 在手动紧固的基础上不要再用密封填料紧固阀杆，除非在试验中发现渗漏，否则只操作到不渗漏为止。

43、所有阀门都应在关闭状态安装。 手动操纵阀门如设在距地面高度超过205厘米，为了操纵阀门，应在工程师指导下配置安装链轮及导槽装置或链杆装置。 水平安装的阀门其管道中心线标高在地面以上140厘米至205厘米之间时，操纵杆应水平安装。如果相邻管道有限制，操纵杆及操作手轮应安装在阀门水平中心线以上并尽可能靠近水平中心线。如果阀门紧靠建筑物的上部结构，可将阀门的操纵杆方向向下安装，以便于操作及接近。垂直安装的阀门，其操纵杆应指向最便于实际操作的方向。 2.6.3.试验 阀门应同相邻管道一同进行试验。试验中接头不应有可见的渗漏。在最后认可之前应将有渗漏现象的接头维修好。2.7.电动调节阀 2.7.1.材料

44、 阀门供货商应负责差压发生器、电源、执行器和阀门等附件的供货、并负责将其装配在阀门上作为一个部件发往现场。 控制阀的装配和安装由对该类控制阀在操作、安装、标定、调试和检验等方面技术熟练的和富有经验的人员负责。 噪声：通过正确选择的控制阀型号、规格以及正确安装阀门，将由于机械振动、气蚀和气动作用造成的阀门噪声降至最低。 阀门法兰面应为锯齿凸形法兰面。阀门的阀座采用可拆式淬硬阀座。 2.7.2.安装控制阀门应安装在易于维护和更换的位置，应留有足够的空间，能保证拆除执行器而不必从管道上拆除阀门。3.空调设备安装前准备及运输方法 本工程通风空调系统主要设备有冷水机组、风冷模块、风机盘管、水泵、新风机、

45、水塔、膨胀水箱等。基础验收开箱检查设备二次运输设备吊装就位找平、找正设备灌浆固定设备配管单机试运转 3.1.基础验收 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 3.2.设备拖运 3.2.1.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解

46、现场设备安装位置和方向。 3.2.2.拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 3.2.3.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 3.2.4.设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 3.2.5.参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 3.3.开箱检查 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完

47、后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 3.4.设备垂直运输 3.4.1.本工程通风空调系统设备的垂直运输拟采取以下两种方式： 第一种：利用现场垂直运输设备将设备运至相应楼层（适用于其重量和外形尺寸不超过施工电梯的额定要求的风机盘管、新风机）。 第二种：利用起重吊车把材料和设备吊装至相

48、应作业区。 3.5设备吊装注意事项 a.搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 b.施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。 c.设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一信号不明确不许作业。 d.进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 e.每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。 f.

49、遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。 g.施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 h.在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。设备滚运 3.6.设备的平移运输就位 3.6.1.通过用2t的液压手动叉车在平层运输风柜等重量在1t左右的室内设备。 3.6.2.通过专用设备（坦克轮）配合卷扬和叉车拖动蓄冷水罐主机等10t左右的设备。4.冷水机组安装 4.1.概况 冷冻机房内有螺杆式冷水机组两台。 4.2.安装要领 a.冷水机组检查根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形；开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录开箱验收外观检查 b.基础放线基础检查验收基础顶面铲麻面利用制冷站房轴线划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线 c.机组弹性减振支座安装 将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm