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1、中国第九冶金建设公司河南九冶钢构有限公司 一车间QC小组,提高锅炉钢结构大板梁腹板制作质量,我公司承接了能信发电厂的2#锅炉机组炉体钢结构制作，总重1245吨。锅炉钢结构是锅炉主体骨架，是关键部件，它的质量直接影响锅炉的整体运行质量和使用寿命。因此用户对钢结构的质量要求很高，非常重视,一、工程概况,板梁是锅炉钢结构的关键构件，能信2#锅炉机组最大板梁长18.72米，板厚50厘米，各项质量指标要求高，要保证制作达到其质量要求难度大，公司各级都对此高度重视。为此，我们成立了QC活动小组，以控制提高板梁腹板的制作质量，确保板梁制作的整体质量达到用户要求,二、小组简介,制表人：刘锐 制图时间：2006

2、年10月7日,QC小组活动情况统计表,制表人：刘锐 制表时间：2007年1月15日,三、选题理由,大板梁质量，特别是腹板的制作质量，一直是钢结构制作中的重点，它的质量高低决定整体钢结构质量的高低，用户质量要求高。大板梁腹板为厚板焊接，焊接难度大，不易控制,大板梁腹板为超大超长的重要构件，由若干板块拼接构成，制作难度大，易变形，制作质量不稳定,大板梁腹板属厚板焊接，焊接工艺复杂，焊接难度大，不易控制，易产生缺陷,大板梁腹板焊拼易变形，经常需要下道工序采取措施来减少变形 ，生产经营成本增加,选题 提高锅炉钢结构大板梁腹板制作质量,P阶段,四、现状调查,课题确定后，我们对公司过去制作的托克托电厂、首

3、阳山电厂、龙山电厂等同类工程中板梁腹板制作质量检验资料进行了一次调查，共得到质量信息210条，板梁腹板整体制作质量优良率为88.67,锅炉板梁腹板制作质量缺陷调查表,制表人：刘锐 制表时间：2006年10月10日,锅炉板梁腹板制作质量缺陷数据表,制表人：刘锐 制表时间：2006年10月10日,不合格项目排列图,从以上不合格项目排列图中我们可以看出影响板梁腹板制作质量的主要问题是,五、确定目标及可行性论证,目标,确保大板梁腹板制作质量，整体局部平面度控制在每平方米2mm以内，保证腹板焊缝质量一次合格率为96 ,可行性分析： 1）公司各级对此工作大力支持，提供条件，技术支持，能满足活动开展的需要。

4、 2）公司有同类工程的制作基础，基本的制作工艺和焊接工艺评定中心。 2）小组成员，曾在托克托电厂、首阳山电厂、龙山电厂等同类工程中制作过大板梁腹板，有较为丰富的施工经验，有能力保证制作质量。 3）从对公司同类工程制作质量调查来看，板梁腹板制作质量，首阳山电厂部分板梁腹板焊缝质量一次合格率曾经达到过95%。 4）板面局部平面度控制在每平方米2mm是钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。 QC活动小组成员一致认为目标一定能够实现,六、原因分析及要因确认,1、原因分析 对影响板梁腹板制作质量的主要因素（板面变形和焊缝质量），QC小组通过反复讨论，认真研究归纳，作出如下关联图，进行

5、分析,制图人 ：刘锐 制图时间：2006年10月12日,板梁腹板制作质量关联图,从以上关联图可以看出，引起锅炉板梁腹板板面变形和焊缝质量的末端因素有12条，小组成员通过现场认证等方法认真确定要因，要因确认表如下,2、要因确认,制表人：刘锐 制表时间：2006年10月20日,通过以上分析，在诸多因素中，我们确认以下四项为影响板梁腹板制作质量的主要原因,结论,制表：刘锐 制表日期：2006年10月22日,七、制定对策,对 策 措 施 表,D阶段,1、公司技术人员和QC小组成员通过对生产实际进行了解和考察、反复的的实验评价，调整了焊接工艺，改变焊接顺序。在焊接过程中，先对腹板正面焊缝进行焊接，焊缝焊

6、肉达到总高的2/3-4/5之后进行翻板，在对腹板背面焊缝进行施焊，焊接完成后，再进行翻板，将正面的余下焊缝完成。将原来的拼接对称坡口更改为非对称坡口，降低了焊接变形，减少了焊缝缺陷。 2、车间技术人员和QC小组成员根据现场焊接设备实际性能，通过反复测试，取得了更为有效的焊接工艺参数（电流在350A600A，电压在36V38V，速度在2945cm/min），保证了焊接工艺参数切实合理。 3、效果检查：通过对焊接工艺方法的改进和使用现场取得的最佳工艺参数，实施后经检验大板梁腹板整体局部平面度每平方米都在1.5-2mm，焊缝缺陷几乎没有，焊缝质量全部合格，目标达到,八、实施对策,实施一：根据生产实际

7、评定大板梁腹板合理焊接工艺方法,1、车间邀请公司工艺技术人员对作业人员讲解锅炉大板梁腹板施工作业指导书，使每个作业人员对新工艺的基本特点，以及特殊要求有明确的了解和掌握。 2、QC小组成员对18名板梁腹板作业人员进行理论和实践考核，优选技术过硬人员，担当能信2#机组板梁的制作。 效果确认：经过培训从事制作的18名工人技能考核均达到优秀，为全面制作、抢工期奠定了基础，目标达到,实施二：车间对操作人员进行技术培训,实施三：编制详尽作业指导书，认真交底,1、公司技术人员和QC小组成员共同针对改进后焊接工艺和能信板梁的制作质量要求，编写了详尽的能信大板梁腹板的制作作业指导书。 2、车间组织人员分批学习

8、新的作业指导书，QC小组成员进行详尽的现场技术指导，并制作大板梁腹板样板，以指导作业人员施工。 效果确认：编制的新作业指导书，很切合实际，有利于作业人员掌握。通过考核所有作业人员都基本上掌握了新的制作工艺,车间组织技术人员和小组成员用拉线的方法，利用水准仪等工具，共同对拼焊平台高度差进行调整，把整体高度差控制在5mm之间。 效果确认：调整之后，平台基本平整，完全符合制作要求。目标达到,实施四：修整拼接平台，并使其高度差控制在5mm以内,小组成员加强了板梁腹板原材料和焊接辅材的质量管理，不合格的原材料和辅材坚决不使用。对作业人员加强了考核，提高了责任心，保证能严格执行工艺。 效果确认：这些措施充

9、分保证了大板梁腹板制作质量,实施五：其他实施情况,九、效果检查,能信大板梁腹板质量抽查验证表,制表人：刘锐 制表时间：2007年1月11日,C阶段,从上面抽查表可以看出大板梁腹板质量整体局面平面度全部每平方米小于2mm，焊缝质量一次合格率均达到或超过96%，目标完全实现,直接效果,活动前,活动后,通过这次QC小组活动，成功的提高了锅炉板梁腹板制作质量，用评分表进行评分，本工程锅炉板梁腹板平均得分9.7分，优良率达到98.1%，见下表,锅炉板梁腹板施工评分情况表,制表人：刘锐 制表时间：2006年1月12日,制表人：刘锐 制表时间：2007年1月12日,活动前后锅炉板梁腹板整体制作质量优良率比较

10、如下,活动前,活动后,目标值,间 接 效 果,制表制图：黄四元 时间：2007年1月15日,5 4 3 2 1 0,小组活动自我评价雷达图,小组自我评价打分表,通过本次活动，小组成员的质量意识，个人能力,QC 知识,解决问题的信心以及团队精神都有了很大的提高,个人素质,十、巩固措施,怎样才能使成果得以巩 固 呢,通过本次活动改进了锅炉大板梁腹板制作工艺，提高了整体质量，得到了公司的表扬，经公司研究将改进后的锅炉大板梁腹板制作指导书作为公司新的板梁制作工艺标准（编号：JYGG-2007-01），在公司持续实施，以确保公司在今后同类工程板梁制作中，一直能保持很高的质量,A阶段,在QC小组活动中，通过对锅炉大板梁腹板制作工艺大胆改进，使锅炉板梁腹板施工制作质量更上一个台阶，为此工程申请中国焊接协会“全国优秀焊接工程”奠定了坚实的基础。 通过此次QC小组活动，小组成员掌握了Q