10#楼住宅模板专项施工方案

1、舜奥嘉园南区住宅项目10#楼模板专项施工方案工程 名称：舜奥嘉园南区住宅项目 10#楼施工 单位： 山东天齐集团济南分公司编 制人：何晋波日期： 2011年9月10日目录第一章、编制依据4第二章、工程概况4第三章、施工准备 4第四章、施工方法 6第六章、模板拆除措施 17第七章、安全管理措施 19第八章、文明施工与环保措施 21第九章、应急救援预案 21第十章、模板计算书 26附图：立杆平面布置图T 舜奥嘉园南区住宅项目10戕模板专项施工方案第一章、编制依据1、舜奥嘉园南区住宅项目10#楼施工蓝图2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（ 2011年修订版）3、建筑施工手册

2、第四版（缩印本）4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5、建筑结构荷载规范（GB50009-2001 2006年版& 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）7、混凝土模板用胶合板GB/T17656-20088、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB 50018-2002）9、PKPM计算软件2011版第二章、工程概况舜奥嘉园南区住宅项目10#楼，位于济南高新区舜华南路西侧，北临济南东西交通要道 经十路，南邻畅通的东西向大道旅游路。地理位置优越，交通便利。本工程由济南东拓置业 股份有限公司开发、青岛原创设计院有限公司设计、济南中建建筑设计院有限公司监理、山 东天

3、齐置业集团股份有限公司施工。10#楼建筑面积为335919.93平方米，西单元地下三层为 储藏室、地上26层，地上1层为商铺，层高3.8米，其余为住宅，层高为3.0米，建筑高度 为82.9米（北侧室外地坪至女儿墙顶），屋顶高出局部部分为电梯机房，层高为 4.8米，地 下室下部设一层基础架空层，层高为2.8米o 10#楼中东单元-1F、-2F为储藏室，-1F层21-29 轴层高为4.5米，其余为3.9米；-2F层高为3.0米；地上一层为商铺，21-29轴为5.3米， 其余为5.9米；2-26层为住宅，层高为3.0米，建筑高度82.9米（北侧室外地坪至女儿墙 顶），屋顶高出局部部分为电梯机房，层高

4、为 4.8米，地下室下部设一层基础架空层，层高为 2.8米。本工程为框架剪力墙结构，抗震等级为三级，基础为1500mn厚筏板基础。本工程梁基本均为200*400mm 200*500mm最大的一个梁为变形缝处的框梁 200mm*800mm板厚基本均为100mm120mm150mm层为商业框柱尺寸为 400mm*400mr墙截面厚度为250mm200mm第三章、施工准备3.1、材料准备和要求1.1钢管本工程施工时的材料应采用外径 48mn,壁厚3.5mm钢管，施工计算时最不利的壁厚考 虑。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普

5、通钢管的要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700） 中Q235A级钢的规定。不得采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手 架扣件（GB15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂使用有严重锈 蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。1.2扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣 件（GB 15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、 砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。1.3模板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、

6、 易脱模和可两面使用等特点。板材厚度12mm并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板 ZBB70006勺规定。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。1.4木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉 变、虫蛀、折裂、枯节的木材，采用 50mm*70m木方。1.5其它材料与工具扇形卡、U型托、14螺杆、槽钢50宽等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。1.6主要周转材料需求计划主要周转材料计划表序号名称规格数量单位备注1竹胶板1220mm*2440mm 4000m212 mm 厚2木方50mm*70mm900

7、3 m4000mn长3钢管6m700根 48mm 3.5mm4钢管2.8m1200根 48mm 3.5mm5钢管2.5m400根 48mm 3.5mm6扣件直角20000个7扣件旋转1000个8扣件对接2000个9顶托500mn长2400个3.2、劳动力需求计划各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表:劳动力计划表序号施工阶段模板工（人）1基础施工阶段402主体施工阶段353.3技术准备3.1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排 材料、机具、人员进场施工。3.2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技 术交底书。3.3、

8、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。3.4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以 保证技术资料的及时、完整。第四章、施工方法采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特 点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系， 满足工程质量进度要求。模板制作与加工，均在现场配置加工。配制模板时应该注意图纸尺寸及现场实际的结合。配制墙板时应该注意大板往下排板，注意施工拼缝要严密，最小板条不得小于300mm墙柱模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板

9、型号、数量进行清点，根 据墙体尺寸进行编号。用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起 堆放，角度为68度左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。顶板配制时注意上口要小3mm以便顶板拆除。柱模板配制时应该，留出底部清扫口。梁板配制时注意拆模方向顺序。后浇带应该严格的按要求设置独立支撑体系，与周围模板断开独立，不得先拆除后重新加固。4.1楼板模板施工方案根据图纸设计，本工程现浇钢筋砼楼板标准层基本以 120mm150m厚为主,模板支架高度2.8m（标准层层高为3.0m）, 层为商业用房以120mm为主，模板支架高度5.7m（层高为5.9m） 面板采用12mn厚竹胶板，面板下次楞采用

10、50mm 70mn木方，间距200mm立柱顶使用顶托，主楞采用C 48X3.5钢管。模板支架立杆间距1.10mx 1.10m,水平步距为1。68m标准层水平杆步距采用1.50m、0.85m。如下图所示:11001,gU 1厂Ij.c=LEI阿1/AgEi ooLLt诽-JAJorni ao 空/7DD工i hoci1001100.1W01iroo .l4.1.1工艺流程1）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通 长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和

11、支柱，依 次逐排安装。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.7m（1.2m）左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。4.2梁模板施工方案4.2.1本工程最大梁断面尺寸为，标准层3448轴处KL17为0.2mX 0.8m,模板支架体系 如下：梁下增设一排立杆，立杆间距为 1.10 m，立杆顺梁方向间距1.10m，水平杆步距1.50m、 0.85m。梁底面板采用12mnd厚竹胶板，面板下次楞采用 3根50mm 70mni的方木。梁侧模12mn厚竹胶

12、板，侧模次楞采用50mm 70mm间距200mm主楞采用双根48X 3.5 钢管。中间加设一道直径14mni的对拉螺杆。具体见剖面图：422工艺流程：弹轴线、水平线 墙柱模板支设梁底模板支设梁侧模板支设 梁板钢筋绑扎模板加固支撑体系加固1）在已浇筑完成的混凝土上弹出梁的边线，并复核。安装梁模支架之前，对首层为筏板 基础上部进行保护，在专用立柱下要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线 上。支柱采用双排，间距为1.1m。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平 拉秆，距地20cm设一道扫地杆，以上每隔1.50m、0.85m各设一道。立杆加可调底座。当梁 跨度4m时，跨中梁底处

13、应按设计要求起拱，根据设计要求，起拱高度宜为梁跨度的2/1000。2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为100cm侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。4）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。4.3筏板基础模板施工方案本工程采用筏板基础，采用砖模复合木模板。砖模板为M5水泥砂浆砌筑24

14、0mn厚砖模，高为300mm上部木模板高度为1200mm采用50mm 70mm木方及1.2cm厚木胶合板配制，安 装时应根据现场基础边线竖立侧板，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢，现场基础较长， 应先立两端两块侧板，校正后在侧板上口拉通线，以校正中间侧板，校正后加斜撑，平撑加固，为保证基础断面，在每道竖肋中间间距 1000mn加设一道贯穿基础的直径14对拉螺栓4.4剪力墙模板施工方案1）模板施工本工程剪力墙模板拟采用覆膜12mn厚竹胶板组拼成大模板，外用50mM 70mn双面刨光木方作竖向肋，采用双 48mn钢冈管作横向肋，采用 14mn全丝螺杆进行加固，地下室部分 采用可脱卸式防水螺杆进行拉

15、结。螺杆间距宜为450mm在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度剪力墙模板剖面大样示图:2说明1、木胶板（12厚）用40长平头木螺丝与50X 70木方连接为整体，应预先根据剪力墙 设计尺寸制作大模板。2、相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。3、墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。4 、对拉螺栓间距根据设计剪力墙（柱）的模板所受实际侧压力进行计算。4.5楼梯模板施工方案本工程楼梯均为板式楼梯，楼梯模板采用 12mm厚竹胶板和50*70木方及 48mnffl管进 行施工，踏步模板采用12mn竹胶板复合50mm*70m木方支设加固。支设楼梯模板时，先支

16、设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢 筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防 位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木 方，楼梯模板示意见附图。4.6柱模板框架柱模板采用12mn双面覆膜竹夹板，采用50X 70木方做竖肋，间距为250mm横肋采 用48钢管，？12圆钢做对拉螺栓，水平设置均为两道；柱体模板的支撑方法同墙体模板。-11r1角模竹胶板板1. .1148*3.5 钢管独立柱模板B 700mm独立柱模板4.7构造与安装措施4.7.1剪刀撑设置1）垂直剪刀撑设置由于本工程层高较低，垂直剪

17、刀撑可只在大间设置，其余小间可不必设置。大间每隔4跨进行短向设置，模板支架立柱在外侧周圈应设剪刀撑；其宽度宜为46m剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。2）水平剪刀撑设置由于支模架不超过4米，故不必设置水平剪刀撑。只在底部高200mm处设置扫地杆,距顶板500mn内设置水平拉杆即可。4.7.2立杆设置1）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/32）立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶

18、 部不得大于200mm螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm安装时应保证上下同心3）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4） 根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm或采用5cm宽的小槽钢。5）立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。4.7.3水平杆设置1）在立杆底距地面200mn高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设置扫地杆。2） 可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间 的距离不得大于50cm3）地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进 行平均分配确定步距后，在每

19、一步距处纵横向应各设一道水平杆。4）有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿 竖向设置连续式剪刀撑。5） 当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不 得大于Im,立杆距边坡上方边缘不得小于 0.5m。6）水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。4.7.4立杆底地基处理1） 模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm地基 承载力应按JGJ162-2008的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积， 且应中心承载。 基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。2）当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板

20、应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应 加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板或小槽钢。3）其它构造措施1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支 点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等 相连接。第五章、模板安装质量要求与检验5.1模板质量标准（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或 加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板或小槽钢

21、。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目1）模板安装应满足下列要求：a. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰工程施工的隔离剂；c. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具 体

22、要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000，本工程根据设计要求采用2/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查 面，抽查10% 且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合 下表规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相 邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按

23、纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mr）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4）现浇结构模板安装的偏差应符合表 427的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面

24、，抽查10%且均不少于3面现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mr）i ）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层咼垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面冋低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.2模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误 后，方可模板安装。（2） 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3m

25、m平整 度不超过2mm（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5.3顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500线，根据层高3000m及板厚，沿墙 周边弹出顶板模板的底标高线。5.4模板的变形控制（1） 墙模支设前，在钢筋网上放置水泥砂浆支撑棍，长度同墙厚，间距不大于450mm（2） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防 振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称浇筑混凝土，防止洞口变形；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模

26、板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5.5模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。5.6窗洞口模板在窗台模板、飘窗梁处下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝 土浇筑不密实。5.7清扫口的留置楼梯模板清扫口留在施工缝处，模板开150-200mn宽的木条，待绑完钢筋完成，浇筑砼前, 清扫完毕后，恢复板条钉设牢固。5.8起拱要求及垂直度要求跨度小于4m不考虑，根据图纸设计要求超过4m为千分之二。支模架立杆垂直度为 6.9与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线

27、，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派 专人专职检查模板，发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、 尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定 段、定编号负责制。6.10砼浇筑注意事项1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木胶板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异 常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意 后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。3、 大梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度

28、不得过快，应分层(400mm浇筑，混凝土不得堆 放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。4 、砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。5 、振动器振棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。&浇筑顺序：先浇筑墙柱、然后浇筑梁板梯，变形缝两侧墙体应均匀浇筑，浇筑时注意 砼的凝结时间的把握，中间不得留有施工缝。第六章、模板拆除措施6.1模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020 2002)相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝 土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底

29、模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率()板 50 2， 75 8 100梁拱壳 75 8 100悬臂构件- 100检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。6.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.3模板的拆除措施应经技术主管部门及监理单位专业监理工程师批准。当混凝土未达 到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和 技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。6.4拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身

30、上， 并应检查拆模场所范围内的安全措施。6.5模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应 设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6.6拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、 后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛 扔，应按指定地点堆放。6.7多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站 在安全处。6.8高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临 时拆下的模板堆放不能超过3层。6.9在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时

31、，应补设临时支撑。拆模时，应 逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。6.10拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或 相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。6.11已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。 若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设 临时支撑。6.12遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现 场，方可进行工作。6.13拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8 0的有关规定及时进行

32、防护。6.14当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平 拉杆时，应和拆除立柱同时进行。6.15当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除 时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。6.16对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆 除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。6.17拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。6.18粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严 禁成片撬落或成片拉拆。6.19拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁

33、站在已拆或松动的模板上进行 拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地 面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。6.20待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出 堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。第七章、安全管理措施7.1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符 合要求的不得从事高处作业。7.2安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全 带应定期检查，不合格者严禁使用。7.3模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对

34、所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。7.4模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的 规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作 的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。7.5 施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1) 立柱底部基土应回填夯实。(2) 垫木应满足设计要求。(3) 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4) 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(6) 安全网和各种安

35、全设施应符合要求。7.6在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。7.7作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平 台上临时堆放的模板不宜超过 3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。 脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。7.8施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V;照明行灯及机电设备的移动线路应 采用绝缘橡胶套电缆线。7.9有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临临 时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定。 夜间施工时，应有足够的照明，并应制定 夜间施工的安全措施。施

36、工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检 查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。7.10模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术 规范JGJ80的有关规定。7.11模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框 上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与脚手架或操作平台支成一体。7.12 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。 拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员 扶空坠落伤人。7.13作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处

37、的墙顶、独立梁或在 其模板上行走。7.14模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时， 应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。7.15在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。7.16当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业 5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水 及冰雪。第八章、文明施工与环保措施8.1生活用水，垃圾等要倒入指定地点。8.2出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。8.3砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。

38、8.4施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。8.5砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。第九章、应急救援预案9.1 应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指 挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源 处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救 援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救 助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。9.2应急预案工作流程图认真对危险源的识别，特制订本

39、项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教 育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急 准备和响应工作程序如下图：应急准备和响应工作程序图9.3危险源辨识本工程在分析、辨识施工中，施工砼浇注时，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣 件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，造成框架 梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的 基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。9.4应急准备(1)机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢 险，成立

40、现场抢险领导小组。组长：吕成之副组长：许茂华组员：张金顺孙成勇 宗亚军 耿波应急组织的分工职责组长职责：1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故， 要求应急服务机构提供帮助并实 施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离， 确保任何伤害者都能得到足够的重视。4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析 和处理。副组长职责1）评估事

41、故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产 损失。2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。 组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长 或副组长下达的救援方法、措施的指令等。（2）应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障

42、物资等如 下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小车台2现场2灭火器个40现场3药箱及药品个/批2现场4对讲机部6现场5手机部20现场6担架副4现场(3) 教育训练在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演 练，全面提高应急救援能力。(4) 互相协议：项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资 源的援助。(5) 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、 事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、 观察事故发展的动态并及时将现

43、场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救 援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故 的各情况由公司向外向上汇报。9.5模板支撑架倒塌事故的应急救援1) 模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2) 应急救援方法a. 有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人 力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司 支援的人力、物力。组员立即进行抢救。b. 人员疏散、救援方法人员的疏散由组

44、长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好 安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。 人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行 加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观 察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。c. 伤员救护?休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高 30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、 气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作 要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。?受伤

45、出血，用止血带止血、加压包扎止血。?立即拨打120急救电话或送医院。d.现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。(7)现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。9.6其它注意事项模板支架发生塌坍后，砼尚未凝固，应抓紧时间清理现场砼，避免砼凝固后给清理工作 带来更大难度。第十章、模板计算书墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度250mm高度5900mm两侧楼板厚度150mm模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm内龙骨采用50 x 70mr木方，外龙骨采用双钢管

46、48mm 3.0mm。对拉螺栓布置 13道，在断面内水平间距 150+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm ,断面跨度方向间距 450mm直径14mm面板厚度12mm 剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。0540540540540 5405405 405405405 051m mo 09 5054054模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷

47、载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F =隔羽只=用其中fc混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3 ；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ;T 混凝土的入模温度，取 20.000 C;V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h ;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.500m ;01 外加剂影响修正系数，取1.200 ;一一混凝土坍落度影响修正系数，取1.200根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F仁60.000kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中

48、采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9 X 6.010=5.409kN/m考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9 X 4.000=3.600kN/m 2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.15m 荷载计算值 q = 1.2 X 5.409 X 0.150+1.40 X 3.600 X 0.150=1.730kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为W = 15.00X 1.20 X 1.20/6 = 3.60cm3.I = 15.00X 1.20

49、 X 1.20 X 1.20/12 = 2.16cm1.73kN/mF片231150150150计算简图弯矩图(kN.m)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:F*1r1a11501505L.15010.81kN/mB变形计算受力图0.021(1)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.104kNN2=0.285kNN3=0.285kNN4=0.104kN最大弯矩M = 0.003kN.m最大变形V = 0.021mm抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.003 X 1000 X 1000/3600=0.833N/mm 2让建筑充满思想用

50、精品奉献社会面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mm2 ；面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2)抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值T=3 X 155.0/(2 X 150.000 X 12.000)=0.129N/mm 2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm抗剪强度验算T 0 450 450 4502001 1 1 1内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)0.360.400.39 0.390.39 0.390.390.39 0.390.39 0.390.37 0.35uk kkuIh0.001 j 0.00?0.25 X6 LJ.:- (NL iJ! i. iI0.420.38 0

51、.390.39 0.390.390.39 0.390.39 0.390.39 0.40内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:r 10.81kN/mB150450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450200M= 0.034kN.m内龙骨变形计算受力图经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座F= 0.813kN经过计算得到最大变形V 0.012mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W = 5.00I = 5.00X 7.00 X 7.00/6 = 40.83cm3X 7.00 X 7.00 X 7.00/12 = 142.92cm(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.034 X 10