10模板专项施工方案

1、模板专项施工方案1、适用范围适用于鹿山锦绣住宅小区 模板专项工程施工2、编制依据编制本施工方案主要根据以下资料编制2.1鹿山锦绣住宅小区 现有的施工图、已发生的设计变更及图纸会审纪要；22结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造说明（03G101）；2.3建筑安装工程施工及验收规范大全；2.4建筑安装工程质量控制与检验评定手册；2.5建筑分项工程施工工艺标准；3、参加人员的资格及要求3.1电锯操作者必须经过培训且合格者。3.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。3.3每次拆模后模板表面清理的工人应固定。3.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。3.6所有参与施工的人员都必须经过安

2、全培训并合格，作业前经过安全技术4、所须的机械设备、工器具和计量仪器序号名称规格型号准确度用途1塔吊QTZ4210模板运输2平台锯MQ4323手电钻15-10mm模 板 制 作4平台刨MQ42-2005逆变交流电焊机BX7-3506逆变直流电焊机BX7-4007水平尺精度5毫米模板尺寸检查8卷尺5m普通测量要求模板尺寸检查5、作业前应做的准备工作和应具备的条件。5.1弹好墙身线、门窗洞位置线及标高线。5.2按工程结构图纸设计好模板拼装方案，确保强度、刚度及稳定性。5.3墙身钢筋绑扎完毕，电线盒、预埋件、门窗洞口模板预埋完毕，检查保 护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。5.4为防止墙模板下

3、口不在同一标高上，造成模板与楼地面缝隙跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在墙板根部位置，一定要严格控制板面标高，确保 一次收光找平。5.5按图纸要求预留孔洞、预埋套管，所有孔洞均要先做好木盒子，木盒子 外边尺寸即为孔洞尺寸，木盒子必需用铁钉钉牢。5.6模板内侧涂刷水性（呈中性或弱碱性）脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不 流坠。5.7墙体模板表面必须平整、光滑，平整度误差不得大于2mm。不得有硬台。6、模板配置的总体方案及制作要求梁、柱、板模均用九夹板，在模板的角缝边用海绵，以免砼漏浆。短 肢剪力墙用砼内衬及对拉螺杆配合加固。使砼的成型质量达到设计要求。 板模板板缝用封口胶进行处理，避免板缝漏浆。为避免阴

4、角模板拆除后方 正，板模板齐梁侧模的边缘。6.1模板总体方案本工程顶板采用九夹板，板下用50mmX100mm 木方，间距250mm ； 所有的模板拼缝均用采用硬接缝.外墙外模板采用散支散拼支模方案，外模 板配置高度到板顶标高，内模配置高度到板底标高。6.2模板施工工艺流程修整模板t刷脱模剂t支门窗洞口模板t加固门窗洞口模板t支一侧墙体 模板t安装穿墙螺栓t支另一侧墙体模板t加固墙体模板t预检墙体模板 并签字T支梁、顶板模板T加固梁、顶板模板T预检梁、顶板模板并签字 6.3板模板制作要求631配置模板之前须在平台锯边搭好锯木架，架子高度较平台锯板面低 18mm，即锯木板时模板处于水平状态。在拼装

5、现场搭好拼装架，拼装架 的尺寸不小于3m X4m。拼装架与锯木架表面平整度误差不大于 5mm。6.3.2按所需尺寸裁剪面板，先在面板上按所需尺寸弹好墨线，然后再切割。 切割时要用细齿锯刀，切割速度如下：切割速度进给速度圆形锯齿3000 6000 m/min （米 /分）31m/mi n （米 / 分）切割时不得损坏表面覆膜，切完后可在边缘稍稍打光。633面板锯完后，在切割处用封边油漆（酚醛树脂）封边，封边时，要求刷第一遍封边漆的速度要慢，第二遍用正常速度即可。6.3.5模板之间的拼缝采用硬接缝，两块板缝之间的拼缝要严密。7、模板配制7.1.1根据端柱、暗柱、剪离墙的形式，对模板进行设计与配制，

6、配制的原 则为：阴角部位必须设置阴角模板，然后根据墙体的长度配制其它形式的 模板。每隔500-700设置。所有模板均采用拼缝拼接。相邻两块模板设 置木枋，加固模板的双钢管用对拉螺栓与3型夹向内卡紧，并用钩头螺栓与3型卡与模板的边孔卡紧。7.1.3首层对拉螺栓距离地面250，竖向间距500，水平间距为500 700。在设置对拉螺栓的位置，墙体内部对应设置一根砼内衬作支撑。墙体钢模板背后的水平钢管背挡竖向间距与对拉螺栓的竖向间距相同，间距均为500，首层钢管距离地面200，当墙体模板底部设置异型模板时，在模板底部增加一道水平钢管支撑。大墙面背后水平钢管竖向间距为500 ,首层水平钢管距离地面高度不

7、大于 200。在墙体根部使用异型模板，在板背后增 设一道水平钢管。7.2内墙阴、阳角模板在内墙阴角处均设置阴角模板。由于剪力墙阴角处易产生涨模，因此对拉螺杆均从阴角外的第一块模板开始设置距阴角300，竖向间隔按照500mm高设置。阳角处均设置阳角模板。阳角端部的加固均由两个垂直方向的水平钢管用十字扣件拉接。阴角、阳角木模板背后的水平钢管背挡竖向间距 与对拉螺栓的竖向间距相同，间距均为500，首层钢管距离地面200，当墙体模板底部设置异型模板时，在阴角、阳角模板跟部增加一道水平钢管 支撑。7.3 “丁”字型内墙模板丁字型内墙模板的阴角、阳角配模方法同9.2条。当丁字型墙体的翼缘长度小于250mm

8、时，阴角处可不设置螺杆，仅在墙端部设置对拉螺杆。7.4电梯井模板电梯井模板形式为大模板，每个墙面均拼装成一片整体模板，中间用木枋 成十字交叉固定，形成大模板。其配置高度应大于同楼层100mm。每片模 板设置两个吊点，吊点设置在竖向的木枋上。片模的阴角处均设置铁了皮 包角，宽度400,两边各200 ,整个筒体内模做成两块。支模板时，模板 应掺入底层混凝土墙内150mm,配模顺序为先筒内墙、后筒外墙，拆模顺 序为筒先外墙后筒内墙。为防止浇混凝土时漏浆，在配置模板时，在模板 板缝处用海绵，在高强丝杆对拉，套用 PVC套管。7.5内墙门窗洞口模板门窗洞口侧模板采用九夹板模板，模板宽度同墙体宽度。支模板

9、前，首先在墙体钢筋上固定砼内衬，然后根据洞口的宽度与标高放置模板，等 检查合格后，加固好模板。门窗洞口模板的支撑体系采用钢管支撑，洞口 侧面水平钢管竖向间距与墙体模板钢管背挡间距相同，均为500，洞口顶部（即连梁底部）竖向、水平钢管的间距与楼层梁的支撑体系相同，即立 管间距为750*900，水平横杆从梁边不超过250设置起，水平横杆最大间 距不超过600。门窗洞口侧面水平钢管竖向间距不得大于 500，当洞口宽 度小于1500时，在洞口两侧面设置三根顶撑，当洞口宽度大于1500米时, 在洞口两侧面要设置钢管剪刀撑。8、外墙模板8.1外墙阳角模板本工程外墙阳角处均为墙模板与阳台胶合板的相交点。配模

10、时阳台面的面 板伸出18mm 包住外墙模板的面板。在阳角处靠阳台的一侧设置一根 60mmX80mm的方木。阳角的加固形式为：同标外墙模板的双钢管底下的一根与阳台模板的加固双钢管上部的一根伸出相交，在相交处增加扣件 来加固。墙面背后水平钢管竖向间距为500 ,首层水平钢管距离地面高度不大于200。8.2外墙水平施工缝为防止外墙浇混凝土时漏浆，在配置外墙模板时，外模板高度超过楼层标 咼200，并且模板的底部应在下层砼墙上固定。在施工缝处嵌入泡沫条， 预防漏浆。8.3外墙模板安装要求8.3.1组装顺序：先内模、后外模，校正墙模板垂直度，用拉杆固定。8.3.2墙体模板在地上拼装成大模板，用钢管作两个垂

11、直方向的临时固定， 在吊装前，按照预先排好的编号依次吊装模板并找好位置，穿好对拉螺栓。 墙板支设完后要严格检查其平直度，每道墙均要用线锤吊验其垂直度。加 固模板应注意支撑不能与外架连接。加固用的斜支撑与内侧搭设的满堂脚 手架相连，沿墙长每0.6m加设一道斜支撑，以保证墙体在浇筑砼时不移位，不变形8.4外墙门窗洞口模板外墙门窗洞口侧模板采用整块接缝严密的九夹板模板，模板接装的宽度同 墙体宽度。支模板前，首先在墙体钢筋上定位砼内衬，然后根据洞口的宽 度与标高放置模板，等检查合格后，用钢管加固好模板。外墙门窗洞口模 板的支撑体系采用钢管支撑，洞口侧面水平钢管竖向间距与墙体模板钢管 背挡间距相同，均为

12、500。洞口顶部（即连梁底部）支撑体系为：竖向内 立钢管距离梁边250，沿梁长向间距为900，竖向外立钢管采用斜撑杆， 外挑长度距离梁边250，水平钢管从梁边不超过250设置起，按照最大间 距同样不超过600。外墙洞口连梁水平钢管必须与斜力杆固定牢固好后， 才能够安装梁侧模板。9、顶板、楼梯、梁底支模9.1顶板模板采用钢管支撑体系，竖向支撑板采用2.8m钢管搭设立杆。立 杆间距900，用48 X3.5钢管和50 X100木方作龙骨,18mm 厚规格913 X1820九夹板现场组合,48 X3.5钢管大龙骨间距900mm, 50 X100木方 小龙骨间距300mm。钢管脚手架、模板配置三层周转施

13、工。9.2梁底模板采用钢管支撑体系，两侧立杆距梁外侧 250mm 布置，沿梁 长方向最大间距为900 mm，水平钢管从梁边不超过250设置起，水平横 杆间距最大不超过600 mm 布置。9.3板模板板缝采用硬接缝，板缝采用封口胶进行处理。底模起拱按：H=4L/1000（ L为梁、板跨，不小于 4米）。9.5楼梯模板用钢管架做底撑，立杆间距900MM ,其上按楼梯斜度搭设钢管，钢管上加垫50 X100木方，间距300mm，上铺九夹板。梯段板采用定制木模板。10、模板拆除：10.1墙、梁侧模板，在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆 除；一般夏季为8 12小时，冬季为20 24小时后方可拆

14、除。10.2所有构件底模，在砼强度符合下表后，方可拆除：结构类型板梁悬臂构件结构跨度(m)22 882按设计的砼强度标准值的百分率计()5075757510010.3模板应轻拆轻放，随拆随清，梁、顶板模板应传递下来，通过卸料平 台传到所需楼层，不准乱撬乱敲，乱仍乱抛。10.4模板拆除后，必须固定专人进行清理，用软毛刷配水刷除灰浆及砼残 渣，并清扫干净后，涂上脱模剂。木模应每使用完后涂刷一次脱模剂。10.5模板安装的允许偏差项次项目名称允许偏差(mm )检查方法1柱、墙、梁轴线位移3尺量检查2标高+2 , -5水准仪和尺量检杳3墙、柱、梁截面尺寸+2 , -5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检

15、查5表面平整度3用2m靠尺检查6预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺量检查7预留洞中心线位移+ 10拉线和尺量检查预留洞截面内部尺寸+ 10 , 0拉线和尺量检查11、对见证点（W点）和停工待检点（H点）的控制。设计模板图-模板拼装（W）-刷脱模剂-确定模板位置控制线（距模板 200mm ） （W）-模内杂物清理- 墙体复线（H）-找平或铺胶条-钢筋、 管线、盒、洞预埋隐检完毕（H）支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模 板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字（H）砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放 模板-进入下一循环。模板拼装时要高要求、严管理确保模板质量。模板位置控制线一

16、定要控制准确。钢筋、管线、盒、洞预埋应准确、牢固，经隐检完毕后方可封模。12、人员的职责，分工和权限调度指挥现场的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题。工长负责 现场的施工组织及技术质量。质检员监督技术交底的执行落实并监督作业 过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业、来保证工程的质量。各班组长在作业前安排好劳动力，并进行清楚明确的技术安全交底，在作 业过程中加强质量管理保证模板的垂直度及支撑的牢固性，负责本班组所 有成员在作业过程中安全文明生产。参与施工的工人应严格按照本工种的技术操作规程作业。13、验收程序和标准工人自检 一班组复检项目部验收 -监理验收模板安装允许偏差:模板位置-2mm模

17、板竖向偏差3mm模板标高偏差5mm14、作业环境模板配置场地应平整，不出塔吊工作范围，现场应有灭火器，并靠近水源，配好的模板应靠放整体，作到工完料净场地清，15、安全要求和安全措施15.1洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm?均作防护，洞口小于1.5 X1.5m时预埋通长 筋或加固定盖板，大于1.5 X1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水 平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每三层电梯井处设一 道水平硬防护，？由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。操作层周边高度 1.5 米搭设安全防护网.15.2个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠

18、 防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员 要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。15.3临时用电安全临时用电要求建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并 将检查记录存档备查。临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线， 不能成束架空敷设或沿地面明显敷设， 施工机具，车辆及人员应与线路保持安 全距离，？如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配 电箱均搭设防护棚及设置围档。施工现场内设配电系统实行分级配电， 各类配电箱，开关箱的安装和内部 设置均应符合有关规定，？箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关 电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全 色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，？箱门上锁。