水田种植机械

1、第七章 水田种植机械,第一节 概 述,第二节 水稻工厂化育秧设备,一、概 述 二、种子处理设备 三、床土准备设备 四、播种设备 五、出芽室设备 六、绿化与炼苗设备 七、总体设计,一、概述,典型育秧方式工艺流程图 a 常规畦面撤播 b 筐育苗 c 盘式无土育秧,1水稻工厂化育秧的特点,2主要育秧方法 有土育秧、薄土育秧和无土育秧,3典型育秧方式的艺流程,1.水稻工厂化育秧的特点,1）工厂育成的秧抗逆力较强，发育茁壮、生长迅速，产量较高。 （2）省种、省水、省秧田。 （3）减轻劳动强度，节省用工，提高劳动生产率，降低生产成本。 （4）工厂育秧突破了水稻移栽机械化的育秧薄弱环节,二、种子处理设备,种

2、子处理的农业技术要求 种子处理工艺流程及配套设备,种子处理的农业技术要求,工厂化育秧，对种子必须满足如下要求：籽粒饱满、发芽率高、品种纯、无异种和没有病虫害等 。 农业技术对机械播种所提出的要求是：籽粒上带芒及小枝梗应全部去除干净，并应进行浮选除去杂质，在机械作业过程中机械损伤小，破损少，保证发芽率，同时机具必须有较高的生产率,种子处理工艺流程及配套设备,种子处理过程一般可分种子准备、晒种、除芒、选种、浸种消毒、催芽等六个工序。 配套的主要设备有：种子除芒机、精选机、催芽器等,1.种子除芒机,目前脱芒机有摩擦式与打击式两种类型,脱芒机 脱芒左,右螺杆 1-机体 2-螺旋轴 3-电器控制器 4-

3、种子箱 5-电器箱 6-微电机 7-机架,CM-200除芒机 1-箱体 2-外壳 3-叶片 4-传动 5-出粮口,2种子精选机,设备主要有初选机、往复振动式精选机、比重精选机以及中间输送装置,输送,输送,输送,初选,风筛选,比重选,装袋,种子烘干,出芒,种子加工工艺流程图,3浸种催芽设备,催芽方式,图CY2催芽器结构示意图 1-锓种池 2-种子袋 3-进水管 4-出水管 5-混气阀 6-泵 7-加热器 8-电动机 9-传感器 10-控测温仪,喷淋循环法 对流循环法 摊凉法,三、床土准备设备,一）床土的农业技术要求 （二）床土准备设备,一）床土的农业技术要求,1土壤的采集要用肥沃、不粘不沙、偏酸

4、性、少草籽以及通透性良好的制备土壤。 2为了避免土壤中杂菌引起秧苗的病害，防止立枯病的发生，对土壤进行彻底消毒处理。 3营养土的酸度要求PH值为4.55.5，否则，会影响稻苗的发育，为此，对所配制的土壤应进行调酸处理。 4加肥，按氮、磷、钾1：1：1的比例，往土壤中加肥，加肥量主要根据土壤状况和所需苗的大小来调整,二）床土准备设备,床土输送机,碎土筛土机 1-发动机架 2-滑土板 3-碎土滚筒皮带轮 4-料斗 5-方孔筛 6-大土块出口,土壤肥料拌合机 1-装料斗 2-搅拌滚筒 3-电动机 4-传动箱,四、播种设备,一）播种的农业技术要求 1播种的农艺技术要求 2对播种机具的要求,1播种的农艺

5、技术要求,1）床土铺土的厚度，根据作物秧苗期所需及插秧机要求应为2cm；薄土育秧一般1cm； （2）床土铺土不应成为波浪形，应平整一致，有利于提高播种均匀度及喷水的均匀性； （3）喷水后的床土，应使土壤含水率达到饱和，表面无积水，下面湿透； （4）覆土厚度，以盖没稻种为宜。一般为57mm。不允许稻种裸露，影响种子生长,2对播种机具的要求,1）要求性能良好，操作方便，工效高，轻便、耐用，维修方便，零部件便于标准化； （2）对各种品种都能适用； （3）在播种作业时，对种子的机械损伤量尽量小,二）播种机的主要类型、结构和工作原理,3播种、覆土联合播种机,1-机架 2-拉板 3-型孔板 4-愚秧盘 5

6、-托盘板,拉板式型孔播种机,2滑道移动式播种机 （1）排种部分 （2）排土部分,该播种机（图512）主要包括播床土、播种和滑道等几大部分。使用者利用操纵手把推动覆土和播种机在滑道上滚动，可分别完成覆底土，播种和覆表土等工作,1）排种装置 1-槽轮 2- 窝眼轮 3-毛刷件,五、出芽室设备,由保温、控温、加湿（喷水）、秧盘架等机具组成,六、绿化与炼苗设备,绿化和炼苗设备主要是指,a塑料大棚,b 绿化台车,塑料大棚由钢管骨架、塑料薄膜、防风网、加固绑带及各种联接线组成,七、总体设计,第三节 机动水稻插秧机,一、机动水稻插秧机的技术要求 二、机动水稻插秧机的类型,一、机动水稻插秧机的技术要求,1保证

7、每穴苗数达到农业技术要求，在一定范围内可以调节，插秧时苗数应均匀。 2符合插植规格，行距应符合4（仅用于宽窄行平均行距）、5、6、7、8、9寸等系列。穴距应符合3、4、5寸规格，并应可调节。插深可以调节，最大插深为70毫米。 3作业质量指标，在适合插秧机工作条件的情况下，均匀度合格率应在70以上，漏插率在2以下，勾伤秧率在1.5以下。 4适应泥脚深度，插秧机在泥脚深度小于400毫米时应能正常工作。 5工效，插秧频率应适当。行距为4、5、6寸的插秧机，最大插秧频率为150次分；行距为7、8、9寸的插秧机，最大插秧频率为170次分。 一台三人操作的机动插秧机，其纯工作效率不应低于2亩小时。 6田间

8、转移速度和运输速度，田间转移速度为25公里小时；陆地运输速度为710公里小时,二、机动水稻插秧机的类型,按驾驶操作方式分 乘座式机动插秧机 手扶式机动插秧机 按分插秧原理分 滚动直插式机动插秧机 往复直插式机动插秧机,三、机动水稻插秧机的构造,机动水稻插秧机由动力行走部分和插秧工作部分组成。 插秧工作部分的构造因分插秧原理不同而有较大差异，但基本上包括分插机构、移箱机构、送秧机构等工作机构（如下图,2ZT-9356水稻插秧机,PF455S东洋,洋马,2ZT一9356型水稻插秧机 1压秧杆2秧箱3操向盘4发动机5行走传动箱6水田轮7挂链 8秧船 9尾轮10链箱n栽植臂12摇杆,四、水稻插秧机的分

9、插机构,1）分秧和插秧原理 （2）分插机构的结构和主要参数,1纵分滚动直插,秧爪排在A点处与转臂OA铰接（如图），在随OA回转的同时受滑道或其他机构控制，使秧爪尖按一定的轨迹运动,2纵分往复直插,秧爪排由摇臂OA带动作往复摆动。同时，秧爪受机构控制，按一定的轨迹运动,曲柄连杆式分插机构,曲柄连杆式分插机构由曲柄、栽植臂、分离针、推秧器、摆杆等组成，见图,曲柄连杆式分插机构的工作原理,工作原理见图。曲柄OA按所示方向等速回转，带动连杆（即栽植臂）AB运动，连杆上D点即为分离针尖端，作出一定的运动轨迹。CB杆可以是摇杆，也可以是摆杆，但机构得出的轨迹形状是不同的。轨迹上端为分取秧段，下端为插秧段。

10、轨迹插秧段和回程段是分开的,偏心齿轮传动的分插机构,椭圆齿轮传动的分插机构,双分插机构：如图4，采用独特的非圆齿轮行星轮系双分插机构，转动一周可插 2 株秧苗，与传统的单栽植臂插秧机相比，提高效率约 50 % ，插秧质量较好,五、水稻插秧机的供秧机构,供秧机构：把秧苗定时地愉送到秧爪取秧部件的机构称为供秧机构。主要由秧箱、横向送秧机构和纵向送秧机构组成。秧箱是存放秧苗的部件,纵向送秧机构分为整体推送式和对准式(已不用) 星轮式纵向送秧机构（图6）和橡胶输送带式送秧机构（图7），一般安装在秧箱底部,一）送秧机构 纵向送秧机构一般简称送秧机构。它使秧箱内的秧苗沿纵向往秧门方向补充。 送秧机构按送秧

11、原理有对准式、整体推送式等类型,送秧叉为二级送秧，使秧苗可持续沿纵向输送。 对准式送秧机构的构造见图541,使用的秧箱见图542。秧箱的长度和宽度与育秧盘的尺寸配套，秧箱底板的倾斜角度较大，其表面有凸筋，有利于苗块靠重力下滑。秧箱正面有拦秧杆拦挡秧苗叶子，秧门正面有垂直秧门平面的挡板阻秧,送秧器装在秧箱底部，型式有拔杆、齿轮（图543）或橡胶输送带等。送秧器随秧箱一起移动，当秧箱横向移动至两端极限位置时、即一排秧苗被取完后，秧苗整体向前推送至秧门前端。移箱至两端极限位置进行送秧的机构原理见图543,螺旋轴上装有桃形轮，桃形轮与轴是键连接并可在轴上移动，当移箱滑套向左移动时，桃形轮在弹簧作用下向

12、左移动一个距离。当移箱滑套移到左端位置时，把送秧凸轮带到左端位置，而送秧凸轮与送秧轴是键连接。这时桃形轮可以拨动送秧凸轮，便使固定在送秧轴上的抬把摆动，拨动送秧棘轮臂，使送秧轮转动一个角度，即能送秧。棘轮臂靠扭簧回位，抬把也靠扭簧回位。当移箱滑套向右移动时，送秧凸轮靠弹簧作用移至右端，而当移箱滑套移至右端位置时，推动桃形轮移到可以拨动送秧凸轮位置，同样也能送秧一次。移箱滑套在中间位置时，桃形轮与送秧凸轮互相错位，即不送秧,图7 橡胶输送带式纵向送秧机构 1、5-从动凸轮 2-移箱轴 3-指销 4、6-从动凸轮弹簧 7-螺旋凸轮轴 8、10-主动凸轮 9-指销座 11-纵送杆 12-纵送连杆 1

13、3-秧箱 14-扭转弹簧 15-滚动离合器臂 16-输送带主动轴 17-橡胶输送带 18-输送带被动轴,二）移箱器 横向送秧普遍采用使秧箱整体横向移动的方法。故横向送秧机构习惯上称为移箱器。 移箱器的作用是沿横向按一定规律运动，以便及时地定量地向秧门位置补充秧苗，使秧爪得以均匀地抓取秧苗,2移箱器的类型和结构 （1）移箱器的类型 移箱器按秧箱移动的特点可分为连续移箱和间歇移箱。 移箱器按结构型式可分为齿条移箱器和凸轮移箱器两种。拔洗苗插秧机普遍应用转盘齿条移箱器。其移距准确，秧箱的定位较可靠。带土苗或两用插秧机多采用凸轮移箱器，易于解决不同移距的换用及移箱两端的停歇。凸轮由间歇传动机构带动，间

14、歇传动机构常用棘轮机构，也有应用马尔他机构等,2）移箱器的结构 1）转盘齿条式移箱器（图546） 移箱器主要由移箱齿条和移箱盘（图547）组成,2）螺旋轴式移箱器，螺旋轴式移箱器由带左、右螺旋槽的螺旋轴与秧箱连接的指销及螺旋轴的传动机构组成。 螺旋轴转动一定的角度，指销在螺旋槽内横向移动相应的距离，带动秧箱作横向送秧,三）工作机构的动作配合 由于拔取苗和带土苗的性状不同，因而按不同要求在所适用的插秧机上配置不同机构。 滚动直插式分插机构、对准式送秧机构和转盘齿条式移箱器适用于栽插拔取苗的插秧机。 曲柄连杆式分插机构、整体推送式送秧机构和螺旋轴式移箱器适用于栽插带土苗的插秧机。 为了得到良好的插

15、秧质量，插秧机各工作机构的动作要正确配合，应满足以下要求： （1）移箱器（包括送秧曲柄）轴与分插轮轴的传动速比应等于秧爪排数， （2）对准式送秧机构要求秧爪每取一次秧后相应送秧一次，并且应于秧爪再次取秧之前完成。 （3）秧爪每取秧一次，移箱器的移距应与秧爪的取秧宽度相等（或接近,2Z系列滚动直插式插秧机各工作部件的动作配合见图549。图中以分插轮任一转臂处于垂直向上的位置为00开始运动，转角则以移箱顺轴的转角表示。移箱器轴转动一周，完成栽插一排秧苗所必须的移箱、送秧和插秧工作,六、机动插秧机的总体配置,七、机动插秧机的使用调整,一）机动插秧机的调整 （二）机动插秧机的使用,一）机动插秧机的调整

16、,保持工作部件的正常技术状态； 针对秧苗情况和插秧要求改变工作部件的相应状态，以保证插秧质量； 检查和修正有相对运动的零部件配合尺寸，以保证机器使用可靠,二）机动插秧机的使用,1装秧技术要求 2驾驶技术要求,故障与排除,第五节 水稻钵苗抛秧、摆栽机,一、水稻钵苗种植的特点 二、抛秧、摆栽机的种类、构造及工作原理,一、水稻钵苗种植的特点,移植时还必须将其分成小块，易伤根，缓苗期长。 近年来已采用塑料薄板压成蜂窝型锥孔穴，在每一穴孔中播种育苗，使每穴秧苗独立生长，根部只能在穴孔内盘结，互不串根，移植中无断根、伤苗现象，移植时无缓苗期，分蘖早，有效分蘖量大，成熟期早产量高,二、抛秧、摆栽机的种类、构

17、造及工作原理,一）机动散抛机 （二）成行抛秧机,一）机动散抛机,1离心式抛秧机 2带式抛撒机,1离心式抛秧机,离心式抛秧机的主要工作部件是离心盘，工作时通过离心盘的转动，使盘中的秧苗在离心力的作用下散抛到四周，离心盘主要有圆盘式和锥盘式两种（见图），该机械在使用中出现秧苗损伤、钵体破碎严重，均匀性差等缺点，因此使用较少,2带式抛撒机,当钵苗落入带面后，产生相对滑滚，在滑滚过程中逐渐加速，直到被带面抛出,二）成行抛秧机,1机械手（钳）式抛秧机 2自动排序式机动摆栽机,1机械手（钳）式抛秧机,该机结构由主机和工作机构两大部分组成。主机包括：发动机和行走变速箱，行走机架及驱动轮所构成的总成；工作机构

18、是由动力箱、秧盘托板、纵向进给机构、横向进给机构，机械手滚筒总成（见图）等主要部件组成。 该机的工作过程是：将整体秧盘放在托板上，并沿托板平面向前推至定位点，由纵向进给机构将秧盘自动定位后，机械手总成开始转动，当其中钳夹转到与盘面垂直位置时，该秧钳沿单株两侧自动插入并夹紧秧苗，从盘中取出，转过1800后钳口自动张开，将秧苗抛入田间，便完成一次单株抛秧过程,2自动排序式机动摆栽机,1）基本结构和工作过程 （2）钵苗自动排序机构 （3）定量摆栽机构,1）基本结构和工作过程,工作时，首先将钵苗散放到每条三角带的始端，钵苗随带面沿两侧导板间前移，到达排序机构处，由该机构将散乱的钵苗，按先后顺序送到三角带的后段，被继续带走。当接近抛秧轮时，受限位挡铁所阻，与带面之间产生相对滑移，停止前进。后续到达的钵体，因两侧有导板所限，只能呈单行排列于此。待抛秧轮齿转到第一个钵体下方时，将其挑起，并越过限位挡铁，