塑胶壳检验规范

1、有限公司文件编号版本01A制订部门工艺部页次文件名称塑胶壳检验规范制订日期20年月日6/6塑胶壳检验规范 修订记录 ： 日 期 制订会审核准Revised 1： / /开发部制造部计供部工艺部Revised 2： / /Revised 3： / /Revised 4： / /Revised 5： / /版本修订变更说明版次页次章节01A首次发行1.目的: 使进料检验员依此规范进行塑胶壳之进料检验,以确保所购塑胶壳质量符合本公司要求。2.范围: 凡经本公司开发部设计、承认、由采购单位对外购入之各种塑胶壳适用之 。3.定义:3.1:缺陷分类：严重缺陷CR DEFECT: 物料存在有尖点、利边、漏电

2、、等凡是有影响或危及使用者生命安全的缺陷。主要缺陷MAJ DEFECT: 物料主要性能指标不合格，导致物料本身失去功能成不能使用的缺陷。次要缺陷MIN DEFECT: 该缺点或不符合项目不致影响材料本身功能或易于排除者。3.2:缺陷术语: 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3)塌坑/缩水：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5)缺料：产品某个部位不饱满。6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白

3、色痕迹。7)批锋：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11)油丝：油痕,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发亮,并带有流动样。4. 检验方式与标准: 4.1抽样计划：检验项目类别缺陷等级分类抽样数(n)Ac/Re外观MAJ/ MIN根据AQL 1.0 /2.5抽样计划尺寸量测MAJ5AC=0;Re=1附着力试验MAJ5AC=0;Re=1组装试验MAJ5AC=0;Re=14.2检验条件：检验环境：将待验物品置于400-1000Lux光源下；检验距离：

4、产品距两眼30-45cm；检验角度：产品与水平面呈45度角； 检验速度: 10mm2/Sec；4.3 检验项目、方法标准、缺陷分类一览表:检验项目检验方法及标准缺陷分类检验工具CRMAJMIN外观检验点状D(异色点、污垢、亮点、异物等）A面区域允收个数B面区域允收个数点规表目视D0.3mm23D0.5mm20D0.5mm20备注：同一面缺陷个数4个,且两相邻缺陷点间距50mm线状L(划伤、痕迹等）A面区域允收个数B面区域允收个数L0.3mm23L0.5mm20L0.5mm20备注：同一面缺陷个数4个,且两相邻缺陷点间距50mm白印1.A、B面：不允许有白印；2.C面: 允许有不明显的白印,不影

5、响正常使用；目视熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准;视其严重程度目视直尺断裂裂纹1. A、B面：不允许有断裂/裂纹现象;2. C面:在不影响使用的内表面允许有局部裂纹现象;目视缺料1.在非外露面允许有不影响使用的缺料现象;2.其它可视面不可有缺料现象出现;目视油丝1.A、B面:不允许有明显油丝;2.C面:不影响使用的内表面允许有不明显油丝现象;目视拉毛外露面不允许有明显的拉毛目视色差参照限度样品目视间隙组合后间隙0.25mm.(不含美工线)厚度规错位组合后同平面错位0.1mm厚度规塌坑缩水参照限度样品目视变形翘曲不允许有变形翘曲现象厚度规批锋1. 外露面不允许有明显的批锋(须处

6、理好);2. 在不影响组装的内表面允许有厚度小于0.3mm的批锋；视其严重程度目视游标卡尺堵塞固定柱、螺柱孔内不允许有塑料封堵目视检验项目检验方法及标准缺陷分类检验工具CR MAJMIN丝印1.重影、溢墨、 缺角、漏印、位偏、少墨等;2.印刷颜色应与限度样品或产品丝印图纸相符;目视性能尺寸 量测参照样品或设计图量测，应在设计要求公差内。游标卡尺 直尺丝印附着力测试将3M 600型胶带紧贴印刷字体上(尽量使其与印刷字体紧密贴合), 然后用手垂直将3M 600型胶带瞬间撕起,在3M 600型胶带上不能粘贴字体丝印等.3M 600型胶带组装试验1.各配件的组合，能顺畅到位，且松紧适度。2.面壳与底壳组合、不得出现错位或存在间隙过大。3.面壳与按键组合，按键按下不能卡键或不顺畅。PCBA面底壳按键包装检验1.来料无标识或标识错误、标识无法识别。目视2.来料包装破损、变形严重及污染。目视3.来料有混装或来错料、包装散乱及无防损保护等。目视注： : 产品各面区域定义：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖正面;B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面, 底面;C面：指产品结构的非外露