3基础施工方案

1、基础底板施工方案一、基础钢筋：1、基础钢筋量大，规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差 悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区堆放和 分层绑扎。2、绑扎时首先在基层上按钢筋位置进行画线，然后将配好的钢筋 用塔吊按规格整捆的吊入基坑分散摊铺。安装程序为先底层，后立面， 最后上层钢筋网片。为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时使用 限位卡，并用砼块支垫。3、为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋支架支 承上部钢筋，立柱间距布置。二、砼配比设计本工程由郑州市建设主管部门、建设单位和监理单位共同认可 的具有资质的实验室提出砼配合比，施工中应严格计量，准确执行， 如要调整砼配

2、比，亦应由原试配实验室进行。对拱原材料的要求：水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响 到所配制砼的质量。 因此对砼的原材料必须精心选择， 质量严加控制， 不符合要求的砼原材料不准进场使用。用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的 水泥。每批水泥进场后，应检查 3天（或 7天）的强度报告，同时必 须按规定取样做强度及安全性检测，合格后方准使用。砼外加剂的性能要满足砼配比设计要求， 质量稳定、 价格合理。 选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。 每批砼外 加剂进场后， 首先应检查其出厂检测报告， 然后再对外加剂的性能进 行复试，符合要求后方准使用。砼所用砂、石必须质地坚硬

3、、颗粒级配符合设计要求。石子粒径1025mm砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土 包裹表面的石子。 砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子 小于3%、石子小于2cm各项指标达不到要求者不得使用。砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质 洁净，不含有害杂质。本工程砼配比设计时各项控制指标要求：1、水灰比不大于 0.4，砂率 40%。2、坍落度180200mn,坍落度损失不大于10mm/h3、初凝时间不早于 3 小时4、7 天强度达到设计强度的 85%三、混凝土的搅拌由于该工程采用商品砼， 砼的搅拌将在搅拌站集中搅拌， 我们将派专职试验员配合搅拌站实验室对砼的各种材料

4、定期进行试验，主要测试砂子、石子含水率的得、测定，特别是雨天，以便及时调整施工配合比，砂子、石子得含泥量是否超标，颗粒级配是否符合要求，水泥稳定试验，砼得坍落度定时检查或不定时抽查。通过试验有问题及时调整、结合砼半小时强度推定技术，确保砼得强度等级达到设计要求。认真控制砼投料顺序，准确掌握 砼得搅拌时间，严格砼配合比计量，并做好相关记录。四、混凝土的泵送1、混凝土泵管铺设 混凝土输送管道的直管布置应顺直， 管道接头应密实不漏 浆，转弯位置的泵管应固定牢固。 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m 以抵消反坠冲 力和保证泵的振动不直接传到垂直管。 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等

5、垫 固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固 措施。 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚 固。 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物， 并用水或 水泥砂浆润滑管壁。 尽量减少布料器的转移次数， 每次移位前应先清出管内混 凝土拌合物。 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 垂直向上管和靠近混凝土泵得起始混凝土输送管宜用新 管和磨损较少得管。2、混凝土泵送（1）在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车得料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用 1：1 水泥砂浆 进行润滑压送。（ 2 ）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/

6、min 。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压 力一般不大于泵主油缸最大工作压力的 1/3 ，能顺利压送后， 方可 提高到正常运转速度（3）泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常 时，可放慢压送速度，。以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过 从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时， 不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反 转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞 管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管 路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后， 才能将拆卸过的管段接头夹

7、箍拧紧。（ 5）泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200mm如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排出 空气后，再进行压送。（6）在泵送过程中，看泵送中断时间超过 30min 或遇压送 困难时，砼泵应做间隔推动，每 4 5min进行4个行程的反转， 以防止砼离析或堵塞。五、砼浇灌1、高性能砼的技术原理：利用外加剂和掺和料的调节作用，降低砼拌合物的屈服力和水胶比，提高流动性，保持适当的粘度系数，满足砼高性能要求；合理选材和配合比设计，使砼 高性能化；选用合理方便的方法。L型仪骨科前后差小于10%, 中边高差小于20mm在砼配比设计中，遵守流动性和抗离析性的 平衡原则。采用体积法

8、和重要性相结合的方法，确定：A.砼强度等级。B.计算用水量。C.在水泥砂浆体0.35情况下，水泥砂浆 体各组分体积含量。D.骨料体积0.65时各骨料用量。2、 砼的场内垂直输送,基础底板砼浇灌施工阶段采用 3 台 HBT-80砼泵来完成。3、底板砼施工：砼浇灌量为 4988用属大体积砼，浇筑面积 约为3000。按后浇带将底板划分为2个区浇灌，每个区域要求 一次浇筑完成。A区为1轴至5轴间，B区最大为6轴至10轴， 每层浇灌厚度 40cm。(1 )由于面积大,为加快进度,减轻劳动强度,节省脚手 材料, 砼采用泵送方式,在现场建筑物 J 轴外侧设砼输送泵 2台, 在 1 轴外侧设砼输送泵 1 台,

9、由砼搅拌站供应砼,再由泵送到基 坑内浇灌。(2) 施工顺序A B，在每个区域内按宽度布设泵送管 道，每台泵供应一个浇灌带(在 D区约10m), A、B区由JA轴 顺次浇灌,采用斜面分层向前推进,一次从底到顶。(3) 采用固定式泵,基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道利用支架固定，底板上部钢筋网片 上，直接铺设脚手架做为扣件平台，随浇随拆除管道并清洗。底 板下部操作在绑筋时预留出入口，以使操作人员进入坑内作业。（ 4）砼浇筑分 3 条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序前 进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成的斜坡砼的浇筑 方法，能较好的适应泵送工艺，减少砼输送管道拆除、

10、冲洗和拉 长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑50cm砼自然形成的坡度，斜坡长度限制在 20m以内，必要时可在下部设 挡板。在每个浇筑带的前后布置45台插入式振动器，基中2台 布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角 处。为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使形成自然坡度，然 后成行列由下面上再全面振捣，严格控制振捣时间（15 30s）、振动点移动间距（400mm和插入深度。（ 5）砼振捣时，在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水， 可采取预留集水井（A B C区可利用电梯机坑及地下室集水坑） 等，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，与原坡面形成集水 坑，用软抽水泵排除两

11、种方法。（6）浇筑时隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的 砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗细骨料、水平筋下部 生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度， 提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高 用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。（7）砼在浇筑完后 3h 内，在砼上面先盖一层塑料薄膜，再 盖一层袋装锯木， 或仅在表面盖袋装锯木淋水，侧面盖一层草袋， 进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时用袋装锯木或加盖草 袋护盖养护。砼养护浇水要及时， 一般在砼浇灌后 5 小时后开始， 浇水应均衡连续，杜绝忽冷、忽热、急干、急湿，养护时间不少 于

12、14 天。（8）本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼内温度场情 况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25C。方法是在基础对称轴上呈l型布置测点（点与点间距不大于 4m高度方向 点与点距离为0.5m）,在三维方向不同部位深度埋设温度观测孔， 由专人进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证 工程质量。（ 9）为了减少底板砼的收缩裂缝,底板大体积砼施工时应 采取可靠措施降低砼水化热,减少砼内外温差,从而避免温度裂 缝的发生。a、底板砼应配制成低收缩、低水化热、缓凝的防水砼，并 在满足强度设计的前提下,尽量减少水泥用量,使其控制在 400kg/m3 以内。b、在砼中掺和2%o缓凝减水剂

13、，可降低水泥用量 10%，减 低水化热量,并减缓浇灌速度,有利于散热。在砼中掺加水泥用量 12%的膨胀剂,既可减低水泥用量,降低水化热温度,又可补 偿收缩，产生拉应力，在钢筋和邻位约束下，在砼中建立0.20.7Mpa的预应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中 产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。六、后浇带施工方法：为解决砼收缩应力变形问题， 后浇带虽然将分为前后两次浇 筑，但其钢筋必须一次绑扎成型， 模板与支撑亦须一次支设完毕。后浇带模板： 后浇带得两侧立模采用密眼钢板网， 经点焊固 定于墙、板得分布筋或梁得箍筋上，在后浇带处应于绑扎底板钢 筋前做好放水层。后浇带砼得浇筑时间

14、与养护：砼得收缩应力变形 28 天基本 完成，因此后浇带可以在 28 天后浇筑。浇筑前必须先清除松散砼、 浇水养护24h。后浇带砼浇筑后及时覆盖塑料薄膜一层，随后浇水 养护，养护时间不少于 14 天，切忌时干时湿。后浇带砼掺加12%的UBA膨胀剂，提高一级强度等级。七、砼的养护 常温下砼凝结后应立即浇水养护，养护时间不少于 7 昼夜。砼的养护应有专人负责，浇水应及时，以防止砼早期脱水出现干 缩裂缝，影响砼的质量。楼板砼浇灌后应派专人分次用抹压收光 吸水机抹压平整，最后一次收光后立即覆盖塑料薄膜草袋养护。 墙柱模板拆除后应及时喷洒养护剂进行养护。八、施工缝留设地下室底板与外墙的施工缝留设在底板上皮 300mn处，内墙 留在底板上皮。地下室外墙与底板间的施工缝设300mm宽、3mm厚钢板止水带，止水带接长采用搭接满焊，为了保证止水带的稳定，应在止水带两侧焊0 10短钢筋与墙板钢筋撑牢。九