5.5m焦炉地面除尘站技术协议

1、*煤焦化有限公司2 X65孔侧装煤焦炉装煤与出焦烟尘治理设施技术协议书委托方：*煤焦化有限公司（简称甲方）承包方：*环保机械设备有限公司（简称乙方）甲方委托乙方承担*煤焦化有限公司2 X65孔焦炉装煤和拦焦异功率单 管双净化地面站项目的设计与设备采购、非标设备制作组装、调试、运行工作， 经甲、乙双方友好协商，结合本项目具体情况，订立本技术协议愿共同遵守。1.总说明1.1项目名称*煤焦化有限公司5.5米焦炉装煤、出焦地面除尘站工程130万吨2 X65 孔15980 X550 X5505mm1350mm39.75t30t26小时1.2焦炉基本参数设计年产量：孔数：炭化室尺寸（长x宽X高）：炭化室中

2、心距（热）：单孔装煤量：单孔出焦量：结焦时间：1.3项目概述*煤焦化有限公司设计规模为130万吨/年，焦炉布置为一组两座，本次 地面除尘站工程包括设计、设备供货、安装调试。一组两座焦炉为2 X65孑L,生产过程中两台侧装煤车、两台拦焦车及一台 熄焦车在运行，装煤、出焦除尘操作时间上会发生装煤和推焦重叠操作现象， 如共用一台风机除尘，重叠时吸力大幅下降，捕集效果会明显降低。为此，本 次地面除尘站设计为装煤、出焦一对一单皮带风管双净化除尘系统，即出焦设 一组除尘系统，装煤设一组除尘系统。地面站设有降温灭火花器、阻火性低压 脉冲反吹布袋除尘器、通风机组、予喷涂装置、灰尘储存系统、高低压配电系 统、自

3、动化操作系统等。地面除尘站分为装煤除尘系统和拦焦除尘系统，以及两套除尘系统的共用 设施。装煤除尘风机和拦焦除尘风机均采用变频调速电机，起到工作与非工作 状态的风量控制。整个除尘系统实现了烟尘的捕集、燃烧、冷却、转送、烟气温度调节和烟 气净化、灰尘输送等一体化的自动化控制。地面站设计为两套除尘系统，在焦炉低负荷生产时可开启一套地面除尘站 来满足全部系统的除尘任务，起到除尘系统一用一备的作用。1.4系统选型及工艺描述根据生产过程的工艺条件，本次地面除尘站设计为装煤和拦焦异功率单管 双净化除尘系统，来解决装煤、出焦重叠除尘操作的现象，且两套系统互通， 中间设电液控制切换闸阀，即可独立运行，又可互为备

4、用。工艺管道和烟尘捕集方式为皮带密圭寸式单集尘干管收集输送系统，即在焦 侧沿拦焦车三轨外侧设置皮带密封风管，在皮带密封风管上方设置两台装煤、 拦焦二合一联动皮带小车，皮带小车与拦焦车连为一体，在皮带小车与拦焦车 连接部位设有拦焦集尘罩和装煤、出焦可转换的导烟管，通过切换阀转换可分 别用于装煤除尘和拦焦除尘，皮带密封风管作为装煤出焦二合一烟尘的输送使 用。皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其 余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。根据装煤、出焦一对一除 尘系统的工作原理，在风管中部引出拦焦烟尘输送管道，管道接口两侧装设切 换阀两台，切换阀外侧分别引出两座焦炉的

5、装煤烟气管道，并在两装煤管道的 接口处设置两台切换阀，共用四台切换阀完成两座焦炉的装煤、出焦一对一分 体设置的除尘任务，避免了两座焦炉除尘系统的重叠现象。在炉顶设有用于收集装煤孔和机侧炉门处散逸的烟尘收集车，与焦侧皮带 风管上设置的装煤、拦焦二合一联动皮带小车的装煤烟尘导管对接，将烟尘导 入皮带风管内，送入地面站进行净化。炉顶装煤采用微正压燃烧技术，整个除 尘系统与焦炉原工艺系统分离，保证系统安全、可靠运行。炉顶烟尘收集车通 过配风改善燃烧条件，可以使苯并芘、焦油气类粘性物质能够充分燃烧，同时 起到冷却作用，不再设水冷却系统，系统始终保持在干燥的环境下运行，延长 了整个系统的使用寿命。拦焦采用

6、流线型的集尘罩和自动转送皮带小车把出焦时的烟尘自动导入皮 带密封风管内，不单独设操作人员，烟尘通过风管送入到地面除尘站净化除尘。本系统操作非常简单，没有传统的翻盖装置，故障率明显降低，安全性能 提咼，有利于长期稳定运行。1.5项目设计原则1 ）严格执行国家有关法律、法规、设计标准及规范，保证工程设计质量；2）工艺技术选用成熟、先进可靠的工艺路线，以达到同类行业的先进水平;3 ）采用单动力源解决多点污染源，坚持与原工艺系统分离；4）系统采用外吸法除尘技术路线，降低了装煤除尘设备的投资和操作难度， 不会造成对原焦炉工艺化产车间的影响。克服了高压氨水内吸法的某些缺点， 如操作不当引起的粉尘堵塞管道、

7、焦油氨水分离不好、焦油渣增多、恶化焦油 品质、含氧量过高造成的电捕焦油器操作隐患、烟气捕集率低等；5 ）采用微正压吸收零距离燃烧法，保证苯并芘的稳定达标和地面站布袋除尘器的安全稳定运行；6）提高自动化控制水平，优化操作指标，保证安全、稳定、长期生产运行;7）充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低运行成本，提高经济效 益。设备选型上考虑先进性、适用性、稳定性、可靠性和使用寿命；8）地面除尘站做到工艺合理、布置紧凑，节省占地。1.6工作原理地面除尘站分为装煤除尘系统和拦焦除尘系统，以及两套除尘系统的共用 设施。除尘风机选用变频器进行调速，起到工作与非工作状态的风量控制。装煤地面除尘站设计风机选

8、用 G5-51-22D 型号，风量为200000m 3/h - 220000m 3/h，风压6500Pa。风机转速设置两种状态，即工作时为风机转速为 950r/min 左右，风量达到220000m 3/h ;不工作时转速降低为 200r/min。拦焦地面除尘站设计风机选用 Y6-2 M0-22F型号，风量为280000m 3/h - 320000m 3/h，风压6000Pa。风机转速设置两种状态，即工作时为风机转速为 950r/min 左右，风量达到320000m 3/h ;不工作时转速降低为200r/min。风机的两种转速调整靠计算机自动化控制系统，计算机采集的装煤（拦焦） 信号经过PLC处

9、理后来调整风机的转速，进行风量的调整，确保达到最可靠的 除尘效果。焦炉装煤除尘采用零距离微正压燃烧收集技术。由风机提供的动力对炉顶 排气孔形成微正压吸收，排气孔冒出的烟气由烟尘收集车收集套筒收集，进入 苯并芘燃烧器内燃烧消解、冷却降温后，通过烟尘收集车与焦侧皮带密封风管 上设置的皮带小车装煤烟气导烟管对接，送入皮带密封输送管道内，经工艺管 道输送到地面除尘站净化除尘；机侧炉门处散逸的烟尘由侧吸口罩吸收，送入 炉顶烟尘收集车内的燃烧器内进行燃烧处理。焦炉出焦除尘，采用带集尘罩的拦焦机+皮带转送小车+无值守皮带密封输 送总管+二合一地面除尘站的除尘系统，将炉门框上方和熄焦车上方的烟尘收 集，然后通

10、过皮带小车转入皮带风管内到达地面站进行净化除尘。皮带转送小 车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，实现了无人操作。整个除尘系统实现了烟尘的捕集、燃烧、冷却、转送、烟气温度调节和烟 气净化、灰尘输送等一体化的自动化控制。为保证地面站装煤布袋除尘器的安全正常使用，采用预喷涂技术来预防糊 布袋现象的发生。反吹结束后用专用预喷涂料的喷涂，使滤袋表面形成一层阻 燃、隔水、助滤的预喷涂层，使带粘性物质的粉尘不与滤袋直接接触；在装煤 全过程利用拦焦的粉尘喷入装煤烟气导出口处，使拦焦的粉尘与装煤粘性粉尘 充分接触、混合、吸附来稀释装煤烟气，使装煤烟气不能直接与布袋接触，来 防止装煤烟气糊布袋的危

11、害。拦焦除尘系统捕集的粉尘通过刮板输送机送入过 程喷涂罐体内，通过自动化设置程序，用于装煤除尘系统的过程喷涂应用。装 煤除尘系统除下的粉尘由刮板输送机送入灰仓内，定期外运。1.7该系统的主要特点1）、本次方案为装煤、出焦皮带无值守炉顶送拦焦异功率双净化地面除尘站 系统。它是集装煤、出焦烟尘收集和净化的除尘装置，具有很高的除尘效率， 粉尘排放浓度可低至 50mg/m 3以下，可使治理后的气体稳定达到且低于国家 二级排放标准。2）、系统设置为双净化系统，利用系统的切换阀互相切换系统，避免了装 煤和推焦的重叠除尘操作，捕集率提高，效果明显。两套地面除尘系统互通， 即可独立运行，又可互为备用。3）、操

12、作系统采用微机全自动化控制，烟气输送部分为皮带自动对口装置，是目前国内操作最简单、运行最可靠的一套装置。4）、采用装煤拦焦联动皮带小车，最大限度减少串风、漏风现象，降低了系 统阻力和运行成本，实现计算机控制供风，科学合理的稳定运行。5）、焦炉装煤除尘设计为微正压燃烧技术， 实现BaP最大限度无害化排放， 最大限度限制冷风进入炭化室内，保护了炉墙不受冷空气侵害。6）、地面除尘站的布袋除尘器采用离线反吹方式，提高除尘器的除尘效果， 可以连续使用。7）、风管进风口设置了皮带专用密封口，皮带小车上设置了自动清扫装置， 防止雨雪和其它杂物进入风管内部。8）、过程喷涂技术是予喷涂技术的革新，使得装煤烟气和

13、喷涂料提前混合， 解决了侧装煤烟气易糊布袋的技术难题，尤其在雨季使用可有效保护滤袋，并 延长滤袋使用寿命。9）、焦炉操作视线和炉顶通风好，对生产工艺起到安全生产的促进作用。1.8系统运行指标a. 装煤、出焦烟气捕集率：装煤烟尘捕集率95%，推焦烟尘捕集率90%b. 装煤、出焦烟气净化率：99.5%c. 除尘器出口含尘浓度：50mg/m 31.9除尘系统的动力消耗1.9.1给排水本系统给、排水为地面站风机轴承冷却用水。风机轴承箱冷却水，由焦化厂循环冷水管网供给，业主方接引至地面站指 定地点。夏季冷却水最高温度应保证32 C以下供给。循环水量为50m 3/h，循环给水要求接点处压力为0.2MPa。

14、用后的循环回水接入厂区循环回水管网。1.9.2 电：炉顶烟尘收集车由业主方将电源接引至配电柜内，地面站由业主方将电源 接引至地面站配电室开关柜内 电压：10KV装机容量：1710KW 电压：380V装机容量：79.95 KW1.9.3压缩空气：压缩空气用于布袋除尘器脉冲反吹清灰使用，由业主方将压缩空气接引至地面除尘站的储气罐内。系统设计压力为0.40.5MPa，耗气量为9m3/min ,要求压缩空气进行干燥、除油、除水。净化后的压缩空气指标：a. 最大颗粒直径：w 1um ;b. 最大颗粒含量：w 1mg/m 3;c. 最大含油量：w 1mg/m 3;1.9.4机械使用润滑油：按设备说明书由业

15、主方提供。1.10建筑与结构土建结构工程设计将本着安全适用、经济合理、技术先进的原则，结合当 地的地质、气象、建材、施工等条件，按照国家及地方有关规范、规程、标准 进行设计。土建工程由乙方提供设计图纸，甲方施工。除尘系统的土建、结构 工程设计包括地面除尘站部分和拦焦车第三轨及风管支架柱工程两部分。其中 地面除尘站土建工程主要是配电室、操作室、风机房的结构、装饰装修、给排 水、采暖通风、接地照明、防静电地板等；拦焦车第三轨及风管支架柱工程包 括拦焦车第三轨梁及轨道、支架柱结构等。1.10.1建筑部分技术说明a. 地面一般地面采用C20细石混凝土，操作室内采用抗静电地板砖。b. 屋面采用新型防水材

16、料，无组织排水，用炉渣找坡，屋面排水坡度采用1%且增加混凝土保护板。C墙体砖墙，内墙厚240，外墙厚370。d. 装修内外墙面及顶棚均抹灰，刷涂料并作踢脚。e. 门、窗均采用塑钢门窗或其它。1.10.2结构部分技术说明a. 配电室、操作室、风机房房屋地面站采用一层框架结构，条形基础，除尘设备设置于一层框架屋面上， 风机置于地面上。风机房设计为钢结构彩钢板房，由施工方设计。b. 设备基础设备基础有布袋除尘器、冷却器、通风机组、排气筒、管道支架等基础， 均采用C30钢筋混凝土基础。c. 抗震设防按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范等国家及行业 规范、规程及标准进行设计。其它如防火措施、采光

17、、通风等均按相应的有关标准、规范执行。1.11除尘设备的监测标准焦炉装煤出焦烟气污染治理后的效果达到国家、行业对环保的要求，由环 保部门环境监测站实施监测，实现达标排放。1 ）监测依据 GB/T16157 1996固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染采样方法 GB16297 1996大气污染物综合排放标准 GB16171 1996炼焦炉大气污染物排放标准 国家环保总局环境监测技术规范2 ）地面除尘系统执行标准有组织污染物排放标准（即地面站排放口排放）执行GB16297 1996大气污染物综合排放标准表2中二级标准，具体限值见下表有组织排放污染物执行标准一览表项污目 染物 最咼允许排放浓度（mg

18、/m3 ）最高允许排放速率（kg/h ）排气筒高度（m ）排放速率（kg/h ）颗粒物1202514.45BaP0.30 X10-3250.1875 X10-32. 工艺流程简介2.1装煤工艺流程：装煤除尘系统由三大部分组成：第一部分为烟尘收集部分，即机侧侧吸口 罩和设在炉顶的烟尘收集车部分；第二部分为烟尘导出和输送部分，即焦侧皮 带密封式烟尘输送风管以及装煤、拦焦二合一联动皮带小车；第三部分为烟尘净化部分，即装煤地面除尘站。出焦结束后，烟尘收集车行走到待装煤的炭化室相应位置，将收集套筒与 炭化室排气孔对接、排烟伸缩套筒与装煤拦焦二合一联动皮带小车的装煤导烟 管对接，装煤时机侧炉门口处散逸的烟

19、气进入设在机侧炉顶的侧吸口罩，送入 烟尘收集车内燃烧处理，炉顶排气孔烟气从收集套筒被吸入经缓冲、配风、燃 烧、冷却后，通过导烟伸缩套筒进入装煤、拦焦二合一联动皮带小车，将烟气 导入焦侧皮带密封风管内，之后由经工艺管道送至地面装煤除尘站内进行除尘。 烟尘到达地面站先经过与喷涂料的混合和冷却，然后进入脉冲式反吹布袋除尘 器内进行精除尘，之后由风机、排气筒送入大气。地面站风机通过变频器调速， 风机与烟尘收集车信号连锁。当烟尘收集车给出装煤信号时，装煤、拦焦二合 一联动皮带小车的装煤切换阀阀打开，相对应炉号的烟气导出口与皮带小车的 装煤烟气导管对接，风机高速运行，进行装煤系统的除尘工作，装煤结束后，

20、风机低速运转，相对应的装煤切换阀关闭。2.2出焦工艺流程：出焦除尘系统由三部分组成：第一部分为烟尘收集部分，即设在拦焦机上 并随拦焦机一起移动的吸尘罩和炉门侧吸口风机系统；第二部分为烟尘导出和 输送部分，即皮带转送小车和皮带密封式烟气输送风管系统；第三部分为烟尘净 化部分，即拦焦地面除尘站。焦炉出焦除尘时，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与 输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。地面站 风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推焦信号后，联 动皮带转送小车上的拦焦切换阀打开，相对应炉号的拦焦烟气导出口风阀打开， 风机高速运行，进入拦焦除尘工作

21、。焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与 周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘，在热浮力的热抬升诱导捕集和风机的 吸引下，进入拦焦机的集尘罩内；同时炉门口顶部散逸的烟尘由侧吸口风机吸 入，送入拦焦集尘罩出口处。此两股烟尘经拦焦皮带转送小车送入无值守皮带 密封输送总管内，进入拦焦地面除尘站经降温灭火花冷却器、脉冲式布袋除尘 器净化后，由风机经排气筒排至大气。当拦焦结束后，风机低速运转，拦焦转送皮带小车的拦焦切换阀关闭，相对应炉号的烟气导出口风阀关闭。收集的灰尘由刮板输送机集中送入储灰仓内，定期由汽车运走。地面站装煤除尘风机和拦焦除尘风机均采用变频器调速，装煤、推焦时风机高速运行，其它时间低速运行，达

22、到节能降耗的目的。整个操作系统采用PLC 自动控制，提高了自动化操作水平和可操作性。3. 工程内容及实施步骤（内容详见设备装备水平一览表）3.1. 总体方案为装煤、出焦分设两套独立除尘装置。即装煤采用炉顶导烟车，将装煤产生的烟气用炉顶4个除尘孔和机侧炉口抽气罩导入焦侧除尘干管，并通过风机抽吸用总管引至地面站经燃烧、冷却、 布袋过滤净化后进入烟囱排放。出焦采用拦焦车不锈钢吸尘罩，将出焦产生的烟气导入除尘干管，并通过 风机抽吸用总管引至地面站经布袋过滤净化后进入烟囱排放。两套装置共用一个集气干管及一个烟囱。3.2. 考虑到整个工程分两期建设，地面站也分两期实施。即一期工程先建设出焦地面站，装煤出焦

23、共用一套地面站系统， 此时还能满足装煤过程废气燃烧要求。在2#焦炉上马时再完善装煤地面除尘站并将装煤与出焦分开使用。设计时按照两期统一布置，按照两期内容设计，施工时分一、二期施工。4. 主要设计参数及指标200000 m 3/h 220000 m 3/h280000 m 3/h 320000 m 3/h100 C （袋式除尘器入口处）10 15g/m 350mg/m 3装煤系统设计风量：拦焦系统设计风量： 烟气温度： 烟气入口浓度： 烟气出口浓度：5. 主要设备选型5.1地面除尘站5.1.1、装煤除尘系统（1）、风机机组1）、装煤除尘风机:型号：G5-51-22D转速：960r/mi n处理风

24、量：197000m 3/h 224000 m 3/h全压：6000Pa 7000 Pa2）、电动机：功率：710KW电压：10KV防护等级：IP543）、排气筒：2000 X25 米（2）、布袋除尘机组1）、工作原理及构成:布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、支架、滤袋及脉冲喷吹装置、卸灰装置、工作平台等组成。含尘气体从除尘器 的中部的进风口进入各分气室，烟尘经过滤袋过滤后进入上箱体由出风口排出 当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰装置按压差设定值或清灰时间设定值 自动按设定的程序进行喷吹清灰，灰斗中的粉尘由卸灰阀和刮板输送机排入灰 仓内。2）、技术要求：型 号：NLCM3000m 2

25、低压脉冲反吹布袋除尘器过滤面积：3000m 2处理风量：180000-220000m3/h过滤负荷：1.01.3m/min烟气温度：w 130 C滤袋规格： 130 X6000mm滤袋材质：500g/m 2防静电涤纶针刺毡出口排放浓度：w 50mg/Nm 3设备阻力：w 1600Pa3 )性能要求a、要求清灰时间、清灰间隔和清灰周期可根据用户实际需求调节；b、除尘器电源为380V/220V , 50Hz ;c、可集中控制和就地控制；d、除尘器设防爆阀；e、所配电磁脉冲阀：额定输入电压 DC24V ;(3)、予喷涂装置布袋除尘器在初次使用时，用预喷涂装置使滤袋表面形成一层阻燃、隔水、 助滤的预喷

26、涂层，使带粘性物质的粉尘不与滤袋直接接触；日常装煤时在装煤 全过程利用干性的粉尘喷入烟气导出口处，使粉尘与装煤粘性粉尘充分接触、 混合、吸附来稀释装煤烟气，使装煤烟气不能直接与布袋接触，来防止装煤烟 气糊布袋的危害。除尘器捕集的粉尘通过刮板输送机送入过程喷涂罐体内，通 过自动化设置程序，又用于装煤除尘系统的过程喷涂应用。当刮板机输送的粉 尘装入预喷涂罐体内装满后在进入灰仓内，保证了予喷装置不会缺料工作。5.1.2、拦焦除尘系统(1 )风机机组1)、除尘风机：Y6-2 X40-22F风量：280000 320000m 3/h全压：5500Pa 6000Pa转速：960r/mi n2)、电动机：功

27、率：1000KW电压：10KV防护等级：IP543)、排气筒：2300 ,高度25米。(2)布袋除尘机组1台1 )、工作原理及构成:布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、支架、滤袋及脉冲喷吹装置、卸灰装置、工作平台等组成。含尘气体从除尘器 的中部的进风口进入各分气室，烟尘经过滤袋过滤后进入上箱体由出风口排出 当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰装置按压差设定值或清灰时间设定值 自动按设定的程序进行喷吹清灰，灰斗中的粉尘由卸灰阀和刮板输送机排入灰 仓内。2)、技术要求：型号:LCDM4100m 2低压脉冲反吹布袋除尘器处理风量：280000 m 3/h 320000m 3/h过滤面积：41

28、00m 2;双排分室布置；过滤风速：1.0 1.3m/min滤袋材质：500g/m 2防静电涤纶针刺毡工作温度：120 C；最高温度：150 C滤袋规格：130 X6000mm入口排放浓度：10 15g/Nm 3出口排放浓度：w 50mg/Nm 3设备阻力：w 1600Pa设备耐负压：6000 Pa(3)降温灭火花器1) 用途：是将收集系统输送的高温烟气在此降温和灭火花，使进入除尘器的烟气温度低于120 C,起到对滤袋无损坏的作用。同时具有予除尘作用。2) 构成和工作原理：灭火花降温器由箱体、灰斗、冷却板、进出风管、卸灰装置、支架以及在进气口前装有冷风阀。当管道烟气温度大于120 C时自动报警

29、，并将非常阀自动打开，配入冷空气，保证滤袋的正常使用。烟尘进入冷 却器中，通过冷却板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒和 带火星的物质直接进入灰斗，烟气在冷却板的作用下，烟气温度得以降低，从 而保证了除尘器的正常使用。出焦完成后，风机低速运转时，管路旁通非常阀 开启，使室外空气进入灭火冷却器中，由于该气体温度较低，可将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。同时，也使冷却板的温度 得到降低，为下一次的出焦冷却做好准备。5.2烟尘收集车1 )设备功能：用来收集装煤过程中炉顶排气孔处所排出的烟尘污染物气体，并经燃烧、 冷却处理通过烟气伸缩套筒与装煤拦焦二合一联动皮带小

30、车对接，将烟气导入 焦侧皮带风管内。2 )系统组成烟尘收集车上设置收集装置、燃烧装置、冷却装置、烟气导出装置、侧吸 口烟气抽吸风机(8000m 3/h , 6000Pa )、行走机构、电气自控操作系统等， 并设突然断电紧急卸放阀。根据煤气燃烧温度及体积变化的基础上，改进了燃 烧器的外部流体线型，并配备了火焰分布器，有效地改变了烟尘的燃烧条件， 使燃烧更加充分。而且在燃烧器上配置了煤气点火系统，使收集的烟尘能得到 充分燃烧，有效地保护了布袋除尘器，保证整个系统能稳定运行。系统主要部 件采用特殊处理，保证设备的正常、安全使用。该除尘车设有弹簧减震装置、 设有紧急放散阀和防爆孔等。侧吸口烟气抽吸风机

31、保证了机侧炉门处的强大的抽吸力，减少了炉顶排气 孔的负压抽吸，由负压抽吸改为正压操作，最大限度防止冷空气进入炭化室内， 保护了炉体不受侵害。5.3机侧侧吸口装置在机侧距炉门框上方100mm 处增设侧吸口集尘罩，每孔对应设置一套 用来收集侧装煤时炉门正压排出的烟尘和炭化室底部抽托盘时冒出的烟气，以 及机侧摘炉门时散逸的烟尘，通过管道送入地面站内净化除尘。5.4联动皮带小车及拦焦除尘罩该系统是在拦焦车第三轨道外侧沿炉长设置固定的拦焦皮带密封集尘干 管，集尘干管上方设置转送小车，皮带小车固定在拦焦车第三轨钢结构框架上, 随拦焦车同步行走。拦焦集尘罩支撑在拦焦车本体钢结构和第三轨钢结构上。 在集尘风管

32、上方敞口面上设置格栅板，用专用的耐高温橡胶皮带密封格栅板， 转送小车作为皮带的提升器，使拦焦集尘罩的排烟管经转送小车把皮带提升后 与集尘风管连通，其余格栅板处于密圭寸状态。从而实现烟尘收集、转送无人值 守，简化了操作。为确保皮带的密封性，在转送小车上设置皮带自动调偏装置; 在皮带小车上设置清扫装置，防止杂物和雨雪影响皮带的运行。拦焦车配套厂家需配套相应的三轨装置的钢结构、驱动装置及拦焦罩。皮带小车连接有拦焦烟气导管和装煤烟气导管，两导管分别装有拦焦控制 截断阀和装煤控制截断阀，截断阀开关由液压或电液装置来控制，形成互锁。5.5焦侧皮带风管1 ）风管技术性能：a. 烟气输送干管的截面积为：1.5

33、 X2.2=3.35m 2风温：平均120 C,短时180 C。b. .材质：选用Q235-A普碳钢板及型材c输送烟气干管内尘流速度：w 25m/sd. 运行压力：-7000Pae. 皮带：耐高温聚脂输送带宽度：1100mm,厚度：12mm2）烟气输送干管的基本组成部分：a. 管道：管道主要由钢板及型材焊接而成。b. 托辊装置：烟气输送干管在正常工作和环境温度变化时，产生热膨胀。为了满足干管的自由伸缩而设置。c. 走台：走台设计成浮动的，因其膨胀系数与烟气输送干管不同，所以设计 成浮动的，其上面铺设钢格栅。d. 人孔及放水孔：为检修方便设置了人孔。当烟气输送干管内有积水时，可 通过放水孔放水以

34、保证通风槽内不产生积水。5.6灰尘储存及输送系统1）、用途：设置4台刮板输送机用以将除尘器和冷却器收集的粉尘输送到灰仓内储存，定期由汽车外运。灰仓满足24小时储存使用。2）、技术性能：输送灰量：1.5m 3/h输送速度：2.97m/min驱动电机功率：5.5kw5.7压缩空气储存系统1 ）、用途：压缩空气用于布袋除尘器脉冲反吹清灰使用。系统用压缩空气由业主方现有共用设施提供。2）、技术性能：系统需用压缩空气为压力 0.6MPa，耗气量为9m3/min压缩空气储存共设两台C-2/0.8储气罐。5.8主管道：拦焦除尘主管道管径为 2200 X8 ;装煤除尘主管道管径为 1800 X8。管道 走向尽

35、量减少弯头等阻损较大部件，且通过加大弯头曲率半径等措施，减少管 网阻力损失。6. 电气工程本工程为新建除尘工程，新建一套焦炉装煤出焦除尘系统配套标准设备电 气的控制系统。由于建设本工程，涉及焦炉炉顶、拦焦滑触线改造由焦化厂完 成，涉及高压10KV系统增容改造和低压380V系统增容改造由焦化厂完成。6.1供配电1) AC10KV供电方案本工程2台10KV高压电动机由厂内现有10KV配电室所供电。配电所改 造由焦化厂完成，10KV电源线路由焦化厂提供，本工程配套咼压系统设备及电 缆等试验项目由焦化厂负责，不包括在工程范围内。本次设计将在除尘站内设 高压配电室一个，负责对10KV高压电动机供电。2)

36、 AC380V供电方案根据本工程用电负荷分布情况，本次设计将在除尘站内设低压配电室一个， 负责对AC380V和AC220V低压电气设备供电。AC380V三相四线供电电源由 焦化厂低压变电所提供，低压变电所的改造及至本配电室供电线路由焦化厂进 行改造及提供。6.2电气传动低压配电以放射式为主，并由低压配电室内的低压开关柜供电，低压控制 柜向各用电设备送电。采用断路器作为短路保护设备，而以断路器和热继电器 作为过负荷保护设备。所有受控设备根据工艺要求由程序控制器控制，由PLC系统来完成工艺控 制过程，PLC控制系统的设备均可实现实时监控及中央联动操作、机旁手动操 作和单动控制操作，操作室设在地面站

37、低压配电室内。对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源，对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。6.3线路敷设及其他线路以电缆为主，动力电缆和控制电缆均为铜芯电缆，计算机、信号电缆选用多股铜芯屏蔽电缆。电缆敷设以电缆桥架为主，部分户外线路考虑穿管或 直埋，而部分户内线路考虑沿电缆沟的方式敷设。低压配电柜选用GGD型固定式低压开关柜。6.4电气照明本工程的低压供电为AC380V/AC220V 中性点直接接地系统，故照明与动力 共用一供电电源。各照明电源引至低压配电室直接送电。照明网络电压采用 AC380V/220V 三相四线制系统。根据环境情况选择相应的照明灯具。以

38、新光源的节能型灯为主。对操作室、 办公室等处，一般米用荧光灯。6.5防雷接地本工程根据规范属第三类工业防雷建、构筑物，根据计算考虑了防止雷击的防护措施，布袋除尘器支架作引下线与建筑物基础钢筋相连接地，烟囱以本 体和安装螺栓作为引下线与烟囱基础钢筋相连接地，从而防止雷击。由于10KV配电系统中性点不接地，其配电装置及电气设备正常非载流的金属部分均应保护接地，接地电阻不宜大于 10 Q。而AC380V配电系统中性点 直接接地，所有电气设备外露可导电部分通过 PEN线保护接地，接地电阻不应 大于3 Q。低压配电室均作重复接地，接地电阻不宜大于 10 Q。7. 生产自动化控制系统本工程电气控制范围是焦

39、炉装煤、出焦、除尘地面站。焦炉除尘地面站的工艺特点是以装煤、出焦生产过程为周期，循环、自动净化过滤、连续排灰的 生产工程。从控制和操作的角度看，本系统以逻辑顺序控制为主，使用可靠性高、操 作简单、维护方便。鉴于机焦炉消烟除尘系统自动控制的重要性，为了实现对现场设备的安全 准确的控制，采用先进的西门子 S7-300系列PLC过程控制系统作为除尘系统 自动化系统控制的硬件平台，实现除尘设备的联锁控制，保证其可靠性和特殊 性，从而提高除尘效率、降低员工劳动强度、达到“分散控制，集中管理”目 的。7.1控制系统功能整个控制系统由先进的西门子 S7-300系列PLC、现场执行机构、监控操作 管理站组成。

40、它实现了对各级工艺设备的监测、控制、管理功能。监测功能， 即生产现场的数据采集和设备运行情况的监测及报警；控制功能，即PLC系统根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示通过操作人员进行控制设备的 运行；管理功能，即生产数据处理、自动生成生产记录报表等。为了本除尘工程自动化控制系统的正常稳定运行和操作系统的安全，我们 采用了工业级计算机并对系统进行了技术处理，即在开启计算机后系统将自动 进入除尘监控系统监控画面，通过监控画面对本系统进行实时监控。1）控制功能a. 系统选择处理b. 系统启动控制c. 系统停止控制d. 布袋除尘器系统清灰启动控制e. 布袋除尘器系统清灰停止控制f. 布袋除尘器脉冲

41、周期控制g. 输灰系统启动控制h. 输灰系统停止控制i. 系统联锁控制j. 系统运转中故障处理控制2）监视功能通过操作站监视器，对整个生产过程进行动态监视。动态监视画面包括：a. 工艺生产流程画面b. 各生产设备状态画面c. 操作画面及操作窗口d. 报警画面e. 生产班报表画面f. 生产日报表画面3）操作功能通过计算机键盘、鼠标等，按规定的操作权限，可进行对系统设备自动和 单独操作。4）报警功能报警信号可以按各种优先级处理，重要的故障系统自动进入系统停止状态, 系统报警画面自动弹出。处理方式包括：报警画面、窗口显示、蜂鸣输出等。 根据提示找出故障，处理后系统方可恢复正常工作状态。7.2系统信号

42、本系统信号采用无线数据传输系统，将炉顶除尘车和拦焦皮带小车的电信 号转换为无线传输信号传送到地面站，将地面站接收后再将无线信号转换为电 信号将PLC处理后提供给自控系统，自控系统根据系统信号进行自动控制满足 系统要求。7.3仪表自动化本系统设计的检测项目和控制是以系统工艺专业要求为依据确定的。为保 证系统安全稳定运行，提高控制水平与管理水平，发挥各装置的最大经济效益， 提高劳动生产率，考虑到建设单位的具体情况，焦炉装煤、出焦除尘系统工艺 操作所需的参数均引入监控系统中，并视其重要程度分别进行提示、记录、报 警及联锁等。1) 主要测控项目a. 风机轴承温度监控显示、报警及连锁；b. 主电机轴承温

43、度监控显示、报警及连锁；c. 主电机定子温度监控显示、报警及连锁；d. 除尘器进口温度监控显示、报警及连锁；e. 除尘器进口、出口压差监控显示、报警；f. 压缩空气压力监控显示、报警。g. 风机进口压力监控显示。2) 设备仪表选型a.一次仪表选型(1 )温度仪表集中监控温度w 300 C时，采用铠装热电阻，分度号为 PT100,二线制，安 装螺纹 M27 X2，电气接口 M20 X1.5。(2 )压力或压差变送器选型压力或压差变送器选用技术先进、精度高、稳定性好的二线制智能变送器，阀组随变送器成套。b二次仪表及辅助仪表选型本系统工程仪表检测设仪表控制柜，二次仪表选用虹润或天宇（香港）技 术先进

44、、精度高、稳定性好的数显仪表。c. 仪表电缆选型，敷设方式及抗干扰措施与一次仪表、PLC系统相连的信号电缆选用屏蔽电缆，所有仪表电缆均采 用穿管保护及电缆桥架内敷设方式。d. 仪表室本系统中不单独设仪表室，同低压控制室为同一操作室。8. 除尘设备装备水平一览表除尘设备装备水平一览表工程名称：*煤焦有限公司5.5米机焦炉地面除尘站一期工程共4页，第1页编号工程费用名称规格型号单位数量重量（Kg）备注单重总重1非标设备制安部分1.1炉顶烟尘收集车CLM-V台163500635001.2联动皮带小车CLJYD-V配：烟气转送小车台套12550025500配：液压站台1300300榆次华德配：炉门导向

45、吸送风装置台套141204120武鼓或万通配：装煤烟道切换阀套126002600配：拦焦烟道切换阀套1290029001.3机侧侧吸口罩套65220143001.5出焦皮带密封输送风管米1508501275001.6风管下拖辊装置套1626041601.7灭火花降温器XLQ-5台133200332001.8预喷涂装置CLYP-V套1570057001.9煤气点火系统套136003600除尘设备装备水平一览表工程名称：*煤焦有限公司5.5米机焦炉地面除尘站一期工程共4页，第2页编号工程费用名称规格型号单位数量重量（Kg）备注单重总重1.10储灰仓台1350035001.11地面站装煤烟气切换阀（电动）MDF-V（电动）台2130026001.12地面站拦焦烟气切换阀（电动）LJF-V（电动）台2160032002标准设备采购与安装部分2.1通风机组台1风机Y4-2 X40-22D台11710017100武鼓或济南电机N=1000KWU=10KV台176007600西玛或湖北2.2低压脉冲布袋除尘器LCDM-4100套11052001052002.3耐高温聚酯输送带EP200-4-1100米320浙江或河北2.