CWEF普通车床

1、文件目录1、装箱单2、合格证3、精度检验单4、机械说明书CW61100E/F 系列普通卧式车床装箱单序号名称型号及规格数量及单位备注1普通机床CW61100E/系列1台2三爪卡盘法兰盘CK6163-020951套3三爪卡盘K11325/K114001件4合金顶尖SIS25-26#1件附件箱内5顶尖套16C02090120/61件附件箱内6双头扳手GB/T4388-199517*191件附件箱内7双头扳手GB/T4388-199522*241件附件箱内8双头扳手GB/T4388-199532*361件附件箱内9单头呆扳手GB/T4388-199546X3501件附件箱内10内六角扳手GB/T53

2、56-199881件附件箱内11内六角扳手GB/T5356-1998101件附件箱内12内六角扳手GB/T5356-1998121件附件箱内13刀架扳手S92-51件附件箱内14塑料管 202 米1条机床上15轴用挡圈钳子S94-182X 1801件附件箱内16机油枪YK1001件附件箱内17地脚螺钉GB/T799-1998 M248件附件箱内18螺母GB/T41-2000 M248件附件箱内19垫圈GB/T97.1-1985248件附件箱内20使用说明书机械,电气,检验报告1份附件箱内21合格证说明书内1份附件箱内22装箱单说明书内1份附件箱内23变频器说明书CHE100-011G/015P

3、-41份附件箱内序 号本机床执彳本机床G1G2G3第验验合格J轨调平a.纵向导轨在垂直 平面内的直线度 床身上最大工量检验詹B长mm出厂编号实测值（nrhDC=1500 a=0.025 （凸）厂 II JDC=3000 a=0.035 （凸）DC=6000 a=0.07 （凸） 局部公差在任意500测量长度为 0.015b年横向导轨应在同 一平面内溜板移动在水平面 内的直线度（在两顶 尖间轴线和刀尖所 确定的平面检验）尾座移动对溜板移 动的平行度；a. 在垂直平面内b. 在水平面内0.04/1000DC=15000.025DC=30000.03DC=60000.045DCC 1500a 和 b

4、0.03局部公差在任意500测量长度上为0.02DC1500a 和 b0.04局部公差在任意500 测量长度上为0.03a.主轴的轴向窜动aG4b.主轴的轴肩支承 面的跳动（包括轴向窜动）b6序 号简图检验项目允差 （mm实测值 （mmG5主轴定心轴颈的径 向跳动0.01G6主轴锥孔轴线的径 向跳动 a靠近主轴端面b距土轴端面Da/2或不超过300mma0.01b在300测量长度为 0.02abG7主轴轴线对溜板纵 向移动的平行度 a在垂直平面内（测量长度为Da/2或不超过300mmb在水平面内a在300测量长度 上为0.02 （只许向 上偏）b在300测量长度 上为0.015 （只许 向前偏

5、）abG8主轴顶尖的径向跳 动0.015G9尾座套筒轴线对溜 板移动的平行度 a在垂直平面内 b在水平面内a在100测量长度 上为0.02 （只许向 上偏）b在100测量长度 上为0.015 （只许 向前偏）abG10尾座套筒锥孔轴线 对溜板移动的平行 度a在垂直平面内（测量长度为Da/4 或 300）b在水平面内a在300测量长度 上为0.03 （只许向 上偏）b在300测量长度 上为0.03 （只许向 前偏）ab序 号简图检验项目允差（mm实测值（mmG11主轴和尾座两顶尖 的等咼度0.04（只许尾座咼）G12小刀架纵向移动对 主轴轴线的平行度在300测量长度上为0.04G13横刀架横向移

6、动对 主轴轴线的垂直度0.02/300（偏差方向a 90）G14丝杠的轴向窜动0.015G15由丝杠所产生的螺 距累计误差a. 在300测量长度上为：DCX20000.04DC=30000.045 DC=6000 0.05b. 在任意60测量 长度上为0.015a bI DC最大工件长度，Da林身上最大回转直径工作精度检验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差（m）实测（m）P1车削夹在卡盘中的 圆柱试件（圆柱试件 也可插入主轴锥孔中）D Da/8Li =0.5DaLima=500 mm|_2max=20 mm用单刃刀具在 圆柱体上车削 三段直径精车外圆a）圆度试件固定端环处的直径变化

7、，至 少取四个读数（见 GB1958b）在纵截面内直径的一致性 在同一纵向截面内测得的试件 各端环带处加工后直径间的变 化，应当是大直径靠近主轴端a) 0.01b) 0.04Li=300a bP2车削夹在卡盘中的 圆柱试件D 0.5DaLMAX=Da/8车削垂直于主 轴的平面（仅车 两段或三段平 面，其中之一为 中心平面）精车端面的平面度只许凹300直径上为0.025（只许凹）工作精度检验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差（mm）实测（m）P3圆柱试件的螺纹 加工。L=300 mm车三角 形螺纹（GB192从丝杠某一点 开始切削螺纹， 试件的直径和 螺距尽可能接 近丝杠的直径 和螺

8、距精车300伽长螺纹的螺距累积误差a）在300测量长度内：DCC 20000.04DC=30000.045DC=60000.05b）在任意60测量长度上为0.015a bCW61100E係列卧式普通车床使用说明书产品型号：床身最大回转直径：最大工件长度：出厂编号：11目录2. 机床的用途和特点3. 机床的主要规格与参数 143.1 主要规格3.2 主轴箱3.3 进给箱：3.4刀架3.5尾座4 机床的传动系统及轴承分布 5 机床的主要结构及调整 225.1 .床身5.2 .主轴5.3尾座5.4床鞍刀架5.5溜板5.6进给箱5.7安全防护296机床的润滑系统297机床的操纵308机床的冷却系统32

9、9机床的搬运、安装及试车329.1机床的搬运：329.2机床的安装：3210机床电气系统及电气装置 351 .机床的使用须知1.1 操作者在首次使用机床前，应参考使用说明书，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。1.2 开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。1.3 停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。1.4 各手柄应切实扳到指定位置。1.5 主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。1.6 快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。1.7 用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。

10、1.8 使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。1.9 用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。1.10 机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。1.11 操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。1.12 工作完了应在机床导轨面涂一层机油，并及时清扫工作地，保持机床及工作地的清洁。1.13 .丝杠仅在车螺纹时使用，光杠只许反转。1.14 .不允许在机床精加工面及滑动面放置易损伤机床的任何物品。1.15 .应定期检查调整三角皮带的松紧程度。1.16 .主轴正反转变换时，应在主轴停转后进行。1.17 .电网电压应在 AC380

11、15%内。1.18 .主轴在运转中不允许进行I、U、M、W档间的变换。1.19.初次使用机床时应在一个月内更换一次润滑油，之后两个月更换一次。2. 机床的用途和特点本机床可承担各种车削工件，它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面及公制螺纹， 英制螺纹，模数螺纹和径节螺纹等成形表面；此外，还可满足钻孔、镗孔、套料、拉削 油槽、键槽等工艺要求，同时也适用于用硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金 属和有色金属。床身采用大宽度侧壁双筋，内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身结构，整体刚度高。本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点， 又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特

12、点，还具有手柄集中、标牌形象直观、操 作灵活方便，安全可靠，宜人性好等优点；另外，本机床采用了名牌厂家生产的交流变 频调速装置，实现四档无极调速，在原有普通车床的基础上提高了工作精度，工作稳定 可靠。本机床由交流变频调速电机拖动主轴，经过滑移齿轮实现了 I、U、M、W四档齿轮变速变频无极调速，具有良好的扭矩特性和功率特性，溜板具有快速移动的功能，操 作方便灵活。3. 机床的主要规格与参数3.1 .主要规格：CW61100E/F床身上最大回转直径 ?1000mm刀架上最大回转直径 ?680mm最大工件长度L=300012000mm床身导轨宽度550mm/660mm顶尖间工件最大重量2500 kg

13、1200 k允许最大盘类工件重量插入主轴孔最大棒料直径 ?98mm3.2 主轴箱主轴孔直径 ?100mm 主轴端部代号 C11 主轴孔前端锥度公制 120 号 1：20主轴转速范围（四档无极调速 10700r/min ）1: 1040r/minn：35 110r/minm：80 280r/minIV:230 700r/min3.3 进给箱：主轴每转刀架的纵横向进给量种数 56 种 主轴每转刀架的进给量范围:纵向 0.10 12mm/r横向（为纵向的 1/2） 0.06 6.0mm/r公制螺纹的种数 43 种 公制螺纹的螺距范围 1 120mm 英制螺纹的种数 26 种 英制螺纹的每寸牙数范围

14、141 牙/英寸模数螺纹的种数 43 种 模数螺纹的模数范围 0.560mm 径节螺纹种数 24 种 径节螺纹范围 28 13.4 刀架 主轴中心至刀具安装基面的垂直距离 35mm 刀具截面（高X宽）32x 32mm刀架回转角度土 90床鞍最大行程 3000 12000mm 刀架最大横向行程（大滑板） 440mm 上刀架最大行程 200mm4000mm/min床鞍快速移动速度3.5 尾座6 mm/r尾座套筒直径 ?100mm 尾座套筒最大行程 250mm 尾座套筒锥孔锥度莫氏 6 号 尾座横向移动量 15mm 尾座套筒的轴向移动量（手轮每转）4 .机床的传动系统及轴承分布图1传动系统图表2-1

15、进给系统传动件明细表（参见图1）部件主轴箱图上编号12345678910111213141516020102020203020302040203020505050204：020510208：0207：020602070208零件号02023724526421332244齿数或螺纹头数42434922706527513418515719502521模数或螺距333333334.5442.52.54.532.5变位系数或螺旋角材料45热处理调质、高频淬火HRC50-55部件主轴箱挂轮箱进给箱图上编号1718192021222324252627282930313202070208020902102/

16、008H008H0零件号3223801321801980137033703370347035703770387039齿数或螺纹头数56322836425766334240363628303936模数或螺距2.52.52.52.52.252.252.252.252.252.522332.252.25变位系数或螺旋-0.0-0.3+1.3+1.3角56材料4545酚醛层压布4540Cr45板热处理调质、高频淬火HRC50-55G48齿部G48G42齿部G48表2-1进给系统传动件明细表（参见图1）部件进给箱图上编号33343536373839404142434445464748零件号7040704

17、170427043704470467048704970517051705270537061706270637064齿数或螺纹头数30333632405642282856272727243636模数或螺距2.52.522222222222.532.252.5变位系数或螺旋角+0.94-0.5-1+1.33-0.3+0.3-0.3-0.3+0.3-0.3+0.1+1.17+0.2-0.3材料4540Cr45热处理齿部G48部件进给箱溜板箱图上编号49505152535455565758596061626364零件号706570667067706770687068707070717070612661

18、3161166050604660556054齿数或螺纹头数48323242284256572825223062491334模数或螺距2222222222.52.52.52.51.532.5变位系数或螺旋角+1+1.08+0.3-0.3-0.3+0.3+0.5材料4540Cr4540Cr4540Cr热处理齿部G48G52G42G52G48G52G48表2-2进给系统传动件明细表（参见图1）部件溜板箱床 鞍图上编号65666768697071727374757677787980零件号6106016056056045016013601660196020613561396032603360196012

19、931415齿数或螺纹头数363530120226042303033615342016模数或螺距2.52.52.512222.52.52.52.52.52.52.52.51.52.5变位系数或螺旋+0.角7材料4540CrZQS4540CrZQS4540Cr45n 6-6-热处理G48n 6-6-3G483G48部件床鞍尾座床身刀架挂轮箱图上编号81828384858687888921E22E23E24E25E90E91E零件号110111018803803803803803804505050513028301230314018401780359a126380齿数或螺纹头数1111121齿条1

20、142564449662869模数或螺距2.22.22.255663123552.252.52.5552.55变位系数或螺旋左+0.29角4材料Y40MZQSY40M45Y40M45HT20Y40MHT200HT200nn6-6-nnn热处理30表2-3进给系统传动件明细表（参见图1）说明：1. 数字号码后面带E者为英 制进给系统专用件，替换相 同位置公制传动件；2. 全部齿轮与涡轮压力角为20部件挂轮箱溜板箱床鞍床身刀架图上编号92E93E94E62E68E79E81E82E86E88E89E零件号8041803980376173617061725060506111020404140423.

21、 蜗杆轴向齿形角为204. 全部丝杆梯形螺纹牙型角为30齿数或螺纹头数6654575612711111模数或螺距2.252.52.251.2512.71.255.085.0812.75.085.08变位系数或螺旋角左左材料HT20045ZQS n 6-6-345Y40MnZQS n 6-6-3Y40MrHT200Y40Mr热处理30172加那漱戢炬测 阚加炳百觀珈师魏7型52册6205栉脯血疔初号 柑网嗣佃曰 申秋頫&珊 凹即個俪 禅打航27 啊 $肿帕脫那25JU脚30SiS 2-f3&X38XH巧珈那 汕型亍s卜25T站T巧30血5厲挪馭讯冊：15詣2XX百期左-和iEE亜遊E2-45X7

22、6 303/ M轴期她：HW鬲 3J剜L ：iQ90-EOOO- 11=L _|nViz/e mf.90-fOW -I/rxjwm kwazw sow齐_皱痂xa血mb屆师嘟图2轴承分布图5.机床的主要结构及调整5.1 .床身床身采用大宽度侧壁双筋，内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身结构，整体刚度高 本床身采用两组山形导轨：一组为床鞍用纵向移动导轨；一组为尾座用纵向移动导轨。 由于山形导轨的导向性和抗震性好，并能自动消除间隙的变化，同时床身的刚性又能很好 地满足机床精度的要求。因此，既保证了机床的精度和寿命，又获得了比较好的稳定性。本床身采用侧外排屑方式，清除铁屑方便，易于保护环境卫生，同时对基

23、础的要求简 单。5.2 .主轴本机床主传动为自动变频无极调速，由调频电机驱动，通过改变齿轮传动比，可实现10700r/min四档无极调速，如图3所示。机床的主轴采用滚动轴承三点支承结构（见图4）。螺母1用来调整前轴承的轴向和径向间隙，主轴后支点上的双列圆柱滚子轴承的径向间隙是由螺母3完成。主轴轴承间隙过大或过小都直接影响加工精度和机床的正常使用。 如发现主轴径向和端面 跳动已不符合机床精度检验单的要求时，可按上面的说明进行调整。如仍达不到要求 就应当检查是否轴承等元件已经损坏。机床调整好后应进行空运转实验，150转/分运转时间不少于1小时。运转期间主轴温升 不得超过40C，应随时注意温升的变化

24、，如有异常，应马上停车由专业人员进行检查及 调整主轴的正反转是通过电气按钮， 利用电机的正反转来实现的， 要使正、反切换时， 必 须先停车。图 4 主轴结构5.3 尾座尾座套筒的轴向移动通过手轮来操纵，当手轮每转一转时，尾座套筒轴向移动6mm。尾座套筒锥孔为莫氏 6 号，取出顶尖时，将尾座套筒往回摇，丝杠末端就会顶出顶尖。转 动手柄可使尾座纵向移动。 （如图 5）。尾座套筒的中心线对主轴中心线的横向对零， 在机床出厂时已调好， 在尾座后面有零线标 志。尾座横向可调位移量15 mm由前后两个调整螺钉相对互调。图 5 尾座外形图5.4 床鞍刀架如图 6所示，大滑板丝杠的螺母是开口式的。 当丝杠和螺

25、母因摩损而产生过大的间隙， 可通过紧固螺钉 1，使螺母产生径向弹性变形，以消除丝杆和螺母的间隙。图 6 大滑板螺母的调整5.5 溜板为了防止进给系统和快速传动系统运动发生干涉， 在溜板箱内蜗杆轴左端装有超越离 合器，它是由螺旋双爪式端面离合器与圆柱式弹簧组成。 正常工作时， 光杠的运动可通过 离合器传给蜗杆，当进给系统超负荷时，离合器脱开，推动操纵杆，溜板箱停止运动。机床出厂前，弹簧张力已调好，不应随意乱调，以免失去保险作用，如在使用中离合器传动的扭矩确实太小，可通过调整螺母来改变弹簧对离合器的压力。其结构参看图7。图 7 进给、快速系统结构图为了防止丝杠同时转动， 在溜板箱内设有丝光杠互锁机

26、构， 如图 8 所示，当接通丝杠， 开合螺母闭合时，轴 1 上凸轮分别压入轴 2、3 槽中，同时使销 4 插入槽中，此时单手柄 5 只能位于十字槽的中间位置，而不能四向活动，即达到了锁住光杠的目的；当单手柄 5 被推向十字槽任一方向时， 由于轴 2或轴 3中的某一位置发生了偏移或偏转， 轴 1 上的凸 轮便不能进入轴 2、3 的槽中，因此，开合螺母闭合不了，即达到了在接通光杠后锁住了 丝杠的目的，从机构上保证了机床的安全。图 8 丝、光杠互锁机构5.6 进给箱传动功能在传动系统图中， 滑动齿轮 26、27 与 51、52为公制与英制转换齿轮。 图示传动过程 为车英制螺纹位置。若转动手柄（ 19

27、），两个滑动齿轮同时联动滑移，内齿轮 27 与外齿轮 28结合（齿轮 26与 45脱开），内齿轮 51外齿轮 50结合（齿轮 52与 37脱开），此时的 传动过程为车公制螺纹的位置。滑移齿轮4649,这4个齿轮中任何一个，都可以与固定齿轮 2936中4对相邻齿 轮两个择一相啮合， 得到 8种传动位置， 可以实现公制中全部与英制中的大部分基本组螺 距数值。滑动齿轮 38 42、 57 53，组成增倍机构，由滑移齿轮 41、 42 与 54、 53 的不同啮 合，可以实现 1/8、1/4、1/2、1/1 共四种传动比，使基本组螺距种数增加四倍。滑移齿轮 43 分别与丝杠或光杠轴端齿轮 44 与 5

28、6 相啮合，实现分别接通丝杠或光杠 的进给运动。5.6.1 进给系统的调配常用普通螺纹、 蜗杆螺纹及进给量， 可直接由进给箱与主轴箱的手柄转换得到， 而挂轮箱 中的交换齿轮之搭配，则按图（ 1）、（2）所示。5.6.2 各种螺纹的一般调配公式：公制螺纹：J=式（3）模数螺纹J=式（ 4）英制螺纹J=式（ 5）径节螺纹J=式（6）式中 :J交换齿轮传动比；I 进给传动比；T丝杆的螺距（mm）;N工件每寸牙数；m模数（mm） ； Z被车削螺纹线数；P工件径节数；t 工件螺距（m）5.6.3 用交换齿轮加工特殊螺纹：如要加工特殊螺距或较高精度的螺纹，可将进给箱各手柄放到加工螺距为12 m处，此时进给

29、箱内传动比为 1:1 ，故只要按需要求出交换齿轮之传动比及各轮齿数即可。传动 比计算式如下：J=5.6.4 加工每寸 19与28牙的英制螺纹；或将表列进给量变为细进给量。 前者只要将进给 箱各手柄移到车每寸 14牙的位置，挂轮按图（ 3）、（4）搭配即可，而细进给量则将进给1/2箱手柄按表列数值位置放置，挂轮按（ 4）搭配，则实际进给量为表列数值的5.6.5 进给系统调配表5.7 安全防护为保证车削螺纹的安全， 在挂轮部分设有胶木轮，当车削螺纹时， 胶木轮被打坏， 切 断了主运动与进给运动的传动链，保护了系统的安全。刀架上设有切削防护装置， 避免了切削烫伤操作者的可能。 操作者可根据情况需要适

30、 当调整该装置的位置。6 机床的润滑系统为保证机床正常工作和延长使用寿命， 机床的各摩擦面应经常地、 及时地进行润滑， 以保证机床工作的可靠性， 减少零件的磨损及功率的损失。 润滑处所、加油方法、加油时 间和指定油类见图 9。图 9 机床润滑图7 机床的操纵本机床的操纵系统是由电气、 机械机构联合控制的。 主轴的操纵即可在主轴箱位置实 现，又可在溜板位置实现。 为操作者提供了方便。 溜板的单手柄可控制操纵溜板和上刀架 的一般走刀和快速移动。本机床和手柄（轮）的名称及用途请参看图10。图 10 机床操纵图8机床的冷却系统本机床的冷却系统由冷却油箱、电泵、软硬管道、阀门、水嘴等组成。冷却液均由冷

31、却泵输送，冷却油箱位于机床后方，回油油盘为整体油盘，所以工作地环境卫生易于保护。根据零件材料种类，加工方法和加工精度的不同需要，按工艺规程的规定加不同的冷 却液或润滑油，并应月月及时地清除冷却液箱内的污物。9机床的搬运、安装及试车9.1机床的搬运：用起重机卸装有机床的木箱时，应按箱外标志套上钢丝绳；移动和卸放时，不得使箱 底和侧面受到过大的振动。拆箱时应先检查机床的外部情况，并根据产品 （装箱单）清点 附件及工具是否齐全。吊运机床时，须用 6080毫米粗，15001800毫米长的钢棒分别插入床身两端 的起吊孔中，然后将钢丝绳挂在钢棒上，并在钢丝绳和机床接触部分垫上软木， 吊起时应 摇动床鞍以调整机床平衡。9.2机床的安装:图 11CW61100EX150地基图图 12CW61100EX30C地基图图 13CW61100FX150地 基图图 14CW61100FX300地基图机床在出厂时经全面的检查试验， 安装的正确与否直接影响着机