FXBG-60-1302-0047合肥公司2012年1-12月份系统漏堵售后数据分析报告

1、合肥公司2012年1-12月份系统漏堵售后数据分析报告FXBG-60-1302-047、各地整体情况对比描述2012年1至12月售后系统漏堵故障共1416单，其中份珠海公司589单占珠海安装数比例131PPM重庆公司385单占重庆安装数比例59PPM合肥公司422单占合肥安装数比例51PPM具体对比见下图:600500 -400 -300200 -100 -422385131重庆合肥三地系统漏堵售后数据情况对比描述589珠海 一故障数.PPM二、售前机故障对比分布1201008060402010523珠海公司835210合肥公司单位珠海公司重庆公司合肥公司售前机故障数（单）1055283故障率

2、（PPM238102 0 12年1至12月份售后系统漏堵售前机故障对比 售前机故障数（单）故障率（PPM、故障机器按生产日期排列对比珠海、重庆、合肥公司按机器生产日期排布，从图表显示的趋势可见上半年生产的机器为售后产生故障最高阶段。生产日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月珠海2974106939474712717310重庆3364937165321544010合肥297410569844619660001201008060402002012年 1至12月份售后反馈故障机器按生产日期排列对比四、故障机器按反馈日期排列对比2012年售后系统漏堵故障按反馈日期排列对比， 根据数

3、据显示下半年为售后反馈机器 故障的高峰期。反馈日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月珠海0046265164112123886649重庆011510265410666203066合肥014592963102834142631401201008060402002012年 1至12月份售后反馈故障机器按反馈日期排列对比11212310664888366542630209珠海重庆i合肥63490 01月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份635129264241五、合肥公司各安装省市故障对比各省系统漏堵故障数据对比99999999 18 7

4、6 5 4 3 2 1 9 山西省 内蒙古 海南省 贵州省 辽宁省 陕西省 天津市 四川省 安徽省 湖北省 上海市 北京市 山东省 江西省 福建省 河北省 河南省 广东省 江苏省 湖南省 浙江省HUOOOOOOOOOO 0987654321六、2012年1至12月份三地售后系统漏堵主要故障对比故障现象描述数量故障率(PPM)数量故障率(PPM)数量故障率(PPM)两器部件弯头焊、裂漏7616.9558.5788.9系统漏氟-其它296.4426.5687.8两器部件内漏10523.3264.0657.4机内配管焊、裂漏8017.8639.7606.9系统堵7316.2274.2404.6连接管

5、喇叭口漏224.9477.2182.1两器部件边板割管漏306.781.2151.7蒸发器部件大接头焊漏276.0375.7141.6两器部件T型三通焊、裂漏132.981.2131.5两器部件分配器焊漏00.0111.7131.5连接管直管裂漏163.6111.7101.1螺钉击穿漏173.8121.891.0毛细管组件焊、裂漏92.030.591.0铜管接两器喇叭口处焊、裂漏194.2111.780.9长弯管折弯处裂漏112.4111.760.7工艺管封口处焊漏81.840.660.7连接管波纹管焊漏102.240.660.7铜管间的点焊位置裂漏388.450.820.2毛细管磨穿泄漏20

6、.400.020.2两器部件焊渣戳穿铜管漏40.900.000.0合肥公司空调制冷、制热阶段系统漏堵故障分类根据地区区域温度差异合肥公司空调制冷阶段故障反馈阶段为5至10月份，共327单，1至4月份、11至12月份为空调制热故障反馈阶段，共 115单。合肥公司空调制冷、制热阶段系统漏堵故障分类空调制冷阶段前五大故障故障现象数量两器弯头焊漏63两器部件内漏44系统漏氟-其它42系统堵32回、排气管焊、裂漏30回、排气管焊、裂漏30空调制热阶段前五大故障故障现象数量系统漏氟-其它26两器部件内漏22两器弯头焊、裂漏15回、排气管焊、裂漏14系统堵81、两器部件弯头焊、裂漏2012年1至12月份售后

7、反馈两器部件弯头漏共 78单8.9PPM较重庆公司55单8.5PPM偏高0.4PPM其中蒸发器弯头漏25单、冷凝器弯头漏53单，具体分析情况如下：按故障、规格分类按组件编码分类组件编码规格数量机型名称01133118步78KFR-35W/FNC15-3A6Y凉之静变频（正弦波）N3011330636/ 9.527KFR-35W/KGQI(A)A5F美满如意 N2（下乡）32/3501133522/ 9.527KFR-35W/KGQI(B)A5F美满如意 N2（下乡）32/350113362501步77KFR-35W/FNC14-3AAQ Q特变频 3 32/3501133141步75KF-23

8、W/C09-2A8L 悦风 2 23/2601135056步75KFR-50W/I04-3D4P悦风柜机3 46/5001135100/ 9.524KFR-120W/IEED2L换气清新风（节能型）N201133145莎 9.522KFR-35W/C20-3A9R Q 力 3 32/3501133580莎 9.522KFR-32W/KN(C)ABF幸福湾 N2（下乡）32/3501135069/ 9.522KFR-50W/KGQEA4A 玉堂春 N1 46/5001133177/ 7.941KFR-26W/R03-3A9R Q 力 3 23/2601133243步71KFR-35W/FNC13

9、-3A8H U 酷变频 3 32/3501133539/ 9.521KFR-35W/R02-3A5L福乐园变频（下乡）32/3501135090/ 7.941KFR-72W/K01-3D55 T 派柜机 3 46/5001135091步71KFR-50W/FNF08-3(B)D61鸿运满堂变频柜机 3（下乡）0113521003/ 7.941KFR-50W/I01-3D55 T 派柜机 3 46/50根据故障数据分析，弯头焊漏的机型焊、漏位置不固定，根据售后返回的照片弯头泄漏位置主要分布在冷凝器中间段、冷凝器底排和大弯头焊点，见下图：中间段弯头焊漏底排弯头焊漏大弯头焊漏蒸发器弯头焊点漏针对弯头

10、泄漏的数据及故障分析，两器分厂对配套部分各个岗位进行排查分析整改， 具体整改情况如下：（1）、长U管下料长U管管口不圆、管口打缺是导致管口铝粉的核心因素，长弯管机切刀磨损、卸料杆 打缺是导致长U管管口缺陷的主要因素；要求两器分厂内部形成对关键备件管控、点检的长效机制，品管科形成有效的监督、 检查机制，并制作检测工装，检查所下的物料是否存在管扁、不圆等缺陷。(2)、冲床管口夹杂铝粉在焊接的过程中夹杂在焊缝中难以清除，并且泄漏返修难以补加焊料是 弯头泄漏故障中的顽固缺陷之一，因此为防止铝粉的粘附在管口上从冲床、胀管以及焊接 线进行预防、整改。1、冲床吹模不及时或不吹模会导致模腔中含有大量的铝屑，夹

11、杂在冲制的翅片中，在穿 管时易进入管口；2、冲床堆片就是指冲床冲制的翅片无法及时穿管长期放置，翅片油大量挥发，在穿管时 缺少润滑造成穿管困难，管口产生铝屑、铝粉；3、穿管员工未掌握穿管技巧，穿管动作不规范导致管口铝屑；（3）、胀管胀管岗位是弯头油污泄漏的主要源头之一，并且铝粉经过胀管后被挤压在螺纹管内壁 难以清除，胀管前吹扫是目前铝粉整改最有效的措施，控制胀杆上的润滑油可降低弯头油 污泄漏的故障率。整改前:在生产过程中在扩口底座、退模底座、胀杆上都残有大量油污，残留在喇叭口内易造 成弯头油污漏。整改后:胀管机所使用润滑油（机油）采用固体润滑脂代替，降低胀管过程设备润滑油经平板 流向胀杆致使喇叭

12、口管口。（4）、自动焊接线弯头夹杂漏在泄漏故障中占据比例较大， 造成此类故障的原因主要有手套绒毛、 管壁清洁度不良、焊缝夹杂质等；为解决此类问题，在焊接之前增加焊枪灼烧喇叭口以达到清除喇【秘密 3年】质量问题，我去解决格力电器（合肥）有限公司质控部叭口杂质的作用。并且对焊接火焰调节、枪头改造确保焊接质量达到最好状态整改前焊枪火焰角度平行且火焰分散，经检测焊接加热最高温度已达到 934C,而加热 段最佳加热温度在800 850C之间。整改后整改后增加了加热段氧气量（6.4 6.5 ）,同时调整枪头同弯头件距离（55 70mm,保 证加热段火焰能够对弯头有效加热（外焰加热弯头），调试后预热段658

13、 C、加热段844C, 焊接效果良好。（5）、库区物料针对库区物料要求必须处于全封闭状态， 并对一周以上的呆料物料进行清洁度实验， 发现不合格物料必须重新吹扫，以确保库区物料的防尘、防水效果，掌控物料的呆料状态及时WWiBmit,nu (tfll) FM.削IKL曰鼻+*:flH3-ILLH1H1*W*xia?3-tvMkLKBEM幘s*KIKM凯昭idMl1*15kikMmPH.rwKHELMIFF敷21w15:fiU3Wft妙鼻t細+肮illMiH3ILL9aHUX JSM1fd帀13tfr*BEH.占嶂半1耳辽I*nMklktlmIftwMitiLih.BI=H抄鼻Su鯉:R-tbitH

14、SflLLM0mtM*OIMCSH13ftf-r*白mm锄rttin哂MkLttBFFB.创f-4HHKjNHXflrtWFaiLiuI1=(9曲鼻AUSHiu瞬4IW4itBH31LL3IHtf!Mt*HIEDUK3帛isfill凹土叫胡tttntut(IIWII对rtMkLttiPRLkJNCiItmtVl=H曲鼻IrU*MW肝LUitSH31LLBePHumIHIF!则附坤atRrfl-2rt:K2、系统漏氟一其它根据售后反馈的故障数据分析，空调制热阶段较于制冷阶段发生的系统少氟、无氟现象相 对偏高，12月份为此类故障最高阶段。根据生产班组分类，总装 W03 W04为故障最高班组;生产班

15、组W01W02W03W04W05W06W07W08W09W11W12W13W14W15W17故障数76101225312233333针对此类故障的产生，要求 、对于返修流程严加管控，改变之前在流程卡上签字“已灌注”的要求，现更改为 在流程卡上盖灌注章。 、对于灌注机的数据进行采集存档，进行分析，每日可以看出返修是否正常。 、总装分厂二次重加冷媒机器进行悬挂目视化标识，目前总装二分厂已完成目视化标识制作需重加，发放班组进行执行，指导返修操作，保证生产过程产品质量受控，避免 不合格机器流入后工序。3、两器部件内漏 2012年1至12月份售后反馈两器部件内漏共 65单，其中内机33单、外机32单；按

16、规格分类为7内32单、为7.94内5单、为9.52内26单，具体数据见下图:根据售后返回的旧件分析，部分内漏是由蚁巢腐蚀导致，而产生蚁巢腐蚀故障多发生 在分体内机蒸发器上；冷凝器内漏原因主要为铜管本身夹杂、线形裂纹造成。经对厂内内漏数据统计2012年1至12月份厂内共检出外协责任内漏 612单，其中为7内354单、为7.94内116单、为9.52内142单，与售后反馈的故障规格成正比。2012年1至12月份外协内漏共612单按厂家奥博特215按日期1月份35奥博特2152月份66龙昌1253月份61金龙1134月份38海亮985月份87仓环556月份56精艺67月份63按规格步73548月份6

17、1/ 81169月份31/ 9.5214210月份4011月份4512月份29针对外协铜管厂内每天对生产线反馈的铜管内漏情况进行统计，根据铜管厂家责任判 定发往各自外协厂进行分析整改。毗卅人玉 rr ewi 才站 m i賣虑關霜就豳蒯腿寓烬潮除，俪翻酣霽嘉腫號腳海槪融诒1*PE辭出|扌.制諧交晁口 显轉替啊芈1罠翟霁肆壬狞睥歴D M1書皿口莊利*周阿書胆曲理弊力. 卯ICI瓷*d*M网炷WP i 工鼻土 K!眄骼宰丄臨口:理利His力i i瞬皈网吃】一峙岖肚邮wt他祖向也帥刖*内浪便冊鶴*十丨 汨it m p 辛 4 .4 w 丹协血低内35*5 JK链板上r4naf &kUW StiLtfL

18、 l 丹曲 Mrt!站*啊厂NM L ： 1 .曰P2O3T4ft7L* BE1播鼻Mli3 i、日WtJff.TTSM* 1內Iit MTE b邛.$ ,十昭RaNdOHbgiF曹十于A羽# T曲13i- 外I舟琦杆内歸讯軻蝕计.M2年月西置情外t矗厂杏:册任卡冋陰内漏玉帚宾中海:貝啊了 L班京丄申.住环破両幵事0椚 梅廷忖孑L班釈丄片 具佔啊艸 也厂 吟H.+q肉卜眄百旳歸於阳啊汁丁一工5：i m旳 .1 -1-4、机内配管焊、裂漏机内配管焊、裂漏共60单分体机37单、柜机23单，其中典型故障排气管故障29单、 回气管故障13单、四通阀磨穿漏6单故障类型故障数系统漏氟-机内配管-排气管裂漏

19、21系统漏氟-机内配管-排气管焊点焊漏8系统漏氟-机内配管-回、排气管接四通阀处焊 漏2系统漏氟-机内配管-回气管焊点焊漏7系统漏氟-机内配管-回气管裂漏6系统漏氟-机内配管-四通阀碰管磨穿漏6系统漏氟-机内配管-小阀门接机内配管焊漏3系统漏氟-机内配管-压力开关焊点焊、裂漏2系统漏氟-机内配管-大阀门接机内配管焊漏2系统漏氟-机内配管-过滤器焊、裂漏2系统漏氟-机内配管-消音器焊、裂漏1回、排气管裂漏故障根据数据分析回、排气管故障共 42单，其中裂漏故障27单（排气管裂漏21单、回气管裂漏6单），很据售后回访情况，产生焊裂的原因主要有：焊点过烧7、虚焊8、管件 回弹2,其它故障10单;机型名

20、称压缩机型号数量KFR-120W/IEE(含管)顶P D2L换气清新风（节能型）N2大连三洋C-SBX150H38C1KFR-26W/FNC04-2A7S U 酷变频 2 23/26合肥凌达QX-A086ZC1901KFR-26W/KN(C)ABF幸福湾N2（下乡）庆安 YZH-E160RET22KFR-32W/C04-2A8L 悦风 2 32/35凌达 QX-C202E030GA1KFR-32W/FNC14-3AAQ Q特变频 3 32/35合肥凌达 QXA-B096ZC1901KFR-32W/R02-3A5L福乐园变频（下乡）合肥凌达 QXA-B096ZE190A1KFR-35W/FNC0

21、3-2A7S U 酷变频 2 32/35凌达 QXA-B096ZC1901KFR-35W/FNC14-3AAQ Q特变频3 32/35合肥凌达 QXA-A091ZC1901KFR-35W/FNC15-3A6Y凉之静变频（正弦波）N3DJ 1GDY23AXD1广州三菱 RS211VSDC1KFR-35W/KGQI(B)A5F美满如意N2（下乡）合肥凌达QX-214E030G1松下 2P21T225BZA2KFR-35W/KGQI(C)AB2岁岁平安N2 32/35凌达 QX-C214E030g1KFR-35W/KN(A)ABG幸福岛N2（下乡合肥凌达QX-C214E030g1谷轮 VR31KM-

22、PFS-5821KFR-72W/K03-3D4P悦风柜机3 60/72合肥凌达QXS-F428N0501合肥凌达QXS-F42N0502合肥凌达QXS-F42SN0501KFR-72W/K08-2D4H悦风柜机2 60/72上海日立 TH410UV-C9EU1KFR-72W/LE1EID4C鸿运满堂柜机N2凌达 QXS-F428N0504KFR-72W/SK04-2(含管)顶D4H悦风柜机2 60/72上海日立 TH420RC-C9EU111排气管接压缩机裂漏排气管接压缩机裂漏排气管接压缩机裂漏排气管接压缩机裂漏排气管接压缩机裂漏回气管接储液罐焊漏回、排气管焊漏故障（15单）机型名称压缩机型号

23、数量KF-26W/KGQI(B)A5F美满如意N2合肥凌达 QX-B161C030A1KFR-26W/FNC04-2A7S U 酷变频 2 23/26合肥凌达 QXA-A086ZC1901KFR-32W/FNC14-3AAQ Q特变频 3 32/35凌达 QXA-B096ZC1901KFR-32W/FNC15-3A6Y凉之静变频（正弦波）N3合肥凌达 QXA-B096ZC1901凌达 QXA-B096ZC1901KFR-35W/C20-3A9R Q 力 3 32/35沈阳三洋C-RV214H2NC1 :KFR-35W/FNC14-3AAQ Q特变频 3 32/35合肥凌达 QXA-B096ZC

24、1901KFR-35W/KGQI(B)A5F美满如意N2（下乡）广州三菱RS211VSDC2KFR-35W/KGQI(C)AB2岁岁平安N2 32/35合肥凌达QX-214E030G1KFR-72W/K01-3D55 T 派柜机 3 46/50合肥凌达QXS-F42SN0501上海日立TH420RV-C9EU1KFR-72W/K03-3D4P悦风柜机3 60/72凌达 QXS-F42N0501上海日立TH420RV-C9EU1KFR-72W/SK03-3D4P悦风柜机3 60/72上海日立TH428RC-C9EU1根据售后返回的故障以及回访了解情况，造成焊点裂漏的主要原因为1、焊点过烧，经过整

25、机运行震动造成过烧的管壁开裂；2、焊点虚焊，由于焊点强度不足，经震动后焊料逐渐开裂漏氟；3、管件回弹，焊接过程中管件回弹带动造成焊缝中产生裂纹。针对售后出现的每单故障进行分析，并对问题环节原因进行重点整改。并结合实际情况组织焊工进行开会及手把手指导进行技能回炉培训，对生产线经常易出现问题、隐患点及售后重点案例进行宣贯落实单位：总装分厂完成时间：已完成分厂对涉及系统漏堵整改进行了常规性定期检查，包括真空环线灌注、抽真空、 软管、氮气压力、焊接、四通阀工装、四通阀预装进行了常规性检查落实系统漏堵的 系统性整改清查工作。廊 醉r制 丁蕊肿 “J ”冲3 ftM t1- H落实单位：总装分厂完成时间：

26、长期跟进为防止焊接时焊枪火焰烧到其他管件，现将部分焊接1岗位所使用的焊炬由双枪更改为单 枪焊接。落实单位：总装分厂完成时间：已完成四通阀磨穿漏故障现象描述外机型描述外机名称外机生产日期压缩机型号四通阀碰管磨穿漏KFR-35W/FNC15-3A6Y凉之静变频（正弦波）N32012-6-4DJ 1GDY23AXD四通阀碰管磨穿漏KFR-35W/KGQI(A)(含管)顶A5F美满如意N2（下乡）32/352012-4-3上海日立SL211SV-C7LU四通阀碰管磨穿漏KFR-35W/KGQI(A)(含管)顶A5F美满如意N2（下乡）32/352012-4-17上海日立SL211SV-C7LU四通阀碰

27、管磨穿漏KFR-35W/KGQI(A)(含管)顶A5F美满如意N2（下乡）32/352012-5-29上海日立SL211SV-C7LU四通阀碰管磨穿漏KFR-35W/KGQI(B)A5F美满如意N2（下乡）32/352012-4-11广州三菱 RS211VSDC针对四通阀磨穿故障要求:1、 在回气管易相碰处增加胶皮普通壳体（35E、35E减短）的由于壳体高度限制， 较难走管，现同意见一致，能避免下图一走管的必须避免。2、 配管走管，生产线四通阀 D管与吸气管之间必须保证15mm以上（约一个手掌厚度）5、系统堵 2012年1至12月份系统堵40单，其中按障描述J系统堵-其它-系统脏堵卫13心系统

28、堵淒发器喷配据焊坏系统堵-系统部件送绒實融门系统堵-系统部件-毛细管堵心*系统堵-系统部件-过澹器堵心系统堵-系统部件-系统冰堵心系统堵-其它72系统堵-系统部件-配管焊堵“2至统堵-蒸境器-小接次焊堵沐2焊堵蒸发器焊点堵小阀门焊点堵小管焊点堵大弯头焊点堵脏堵针对焊堵要求：1、所有涉及焊接物料，控制返修机焊接质量；2、 一次焊接按工艺要求进行添加焊料，焊条以每10mn一短刻度，每20mn一长刻度进 行标记。卡瞻内配管外径使用焊就唏使黠絲度3.2X1.5XECC10$73.2X1.5X&0Qg3.SX1.5XB00赳5妇驱3.2X1.5X50020123.2X1.5X&00163.2X1.5X500603.2X1.5