5供应链系统的需求预测与库存控制策略

1、5供应链系统的需求预测与库存控制策略第五章 供应链系统的采购需求预测与库存控制策略 学习目标主要内容本章导读 本章小结理解并掌握供应链管理环境下的库存问题和需求变异放大原理，掌握供应商管理库存的必要性和实施方法； 理解并掌握联合库存管理的基本思想和实施策略。 12能够应用供应商管理库存，联合管理库存以及多级库存的优化控制方法，改进供应链企业的库存管理，实现供应链的整体优化。 1供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一。本章从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。第一节 游戏 第二节 供应链管理环境 下的库存问题 第三节 供应商管理库存 第四

2、节 联合库存管理 第五节 战略库存控制： 工作流管理 第一节 游戏 三、如何消除牛鞭效应 通过游戏明白以下内容：二、牛鞭效应产生的原因 一、牛鞭效应的含义 库存控制问题是供应链管理的重要内容之一。1、游戏简介 该游戏是生产与配销单一品牌啤酒（情人啤酒）的产销模拟系统中进行的。参加游戏的学员各自扮演不同的角色：零售商、批发商和制造商。他们只需每周做一个决定，那便是订购多少啤酒，唯一的目标是尽量扮演好自己的角色，使利润最大。三者间的联系只是由卡车司机通过一张纸上的核对数字（订货单、发货单）来沟通信息。2、游戏规则 1、每次游戏可以分轮进行，一轮就代表一个工作日，一次游戏共进行15轮。 2、每轮都会

3、有顾客到零售商那里去买啤酒。每轮老师会从扑克牌中抽一张牌，牌的点数在5到10之间，这就是最终消费者购买的啤酒罐数。这张牌老师只给零售商看，批发商和制造商是看不到的。3、角色设置及分工 （1）零售商 零售商先向顾客销售啤酒，然后再向批发商订货，每轮有一次向批发商订货的机会零售商的售价每罐3元，进货价每罐2元如果零售商的库存不足以满足客户的需求，那么零售商可以延迟发货，不过对不足的部分，要对客户做出赔偿，每罐一毛钱。如果下一轮还是不够货，就继续顺延，等货到以后再发。零售商的订货提前期是2天。零售商每次向批发商订货要交手续费、运输费，共折合2元一次。 （2）批发商批发商的责任就是卖啤酒给零售商，2元

4、一罐。批发商有一个仓库，每轮都可以从自己的库存中尽可能满足零售商的订单。同时，每轮有一次向制造商订货的机会，订货价是11.5元。缺货时需要对零售商做出每罐一毛钱的赔偿。批发商的订货提前期也是2天，同时批发商也需要负担订货成本，每个订单的运输费以及手续费3元一次。3、角色设置及分工 （3）制造商制造商或者说是啤酒厂，其他一切条件和规则都和上面一样，惟一不同的是，制造商不是向别人订货，而是自己生产啤酒。啤酒厂的生产提前期也是2天。啤酒厂每次启动生产线都有一个启动成本3元，但是制造商的生产量没有限制，也就是说，不管下多大的生产订单，工厂都会如期生产出来。制造商以每个1.5元的价格卖给批发商，而制造商

5、自己的生产成本则是每个1.1元。缺货时需要对批发商做出每罐一毛钱的赔偿。3、角色设置及分工 4、其他说明 （1）仓储成本零售商的仓储成本按每天每罐啤酒平均一毛计算；批发商因为是批发商，仓库比较大，有规模效益，所以每天每罐啤酒两分；制造商的厂房在乡下，面积最大，而且资金的机会成本相对较低，每天每罐啤酒一分。还有在途的货物，就是那些已经下了订单，但是还没有来得及送到的货物，也作为订货者的存货计算存储成本。当然，其数量不一定就是订货量，可能因为供应商发生缺货，不能全部满足订单，只发了一部分啤酒。（2）期初库存与期末利润计算游戏开始时每个角色有30罐啤酒的库存游戏结束时每个角色要把结余的库存作价50%

6、清算掉，然后把亏损记录到毛利中。游戏参与者必须记录每轮自己的销售和库存情况，据此来计算每个角色各自的利润。总之，所有角色都是独立的企业，目标是使自己的利润最大化，也就是收入和成本的差值最大化。4、其他说明 5、销售商、批发商和制造商所用表格 32100003000初始值供应商延迟供货订货量途二途一现有库存延迟销售零售商/批发商/制造商客户需求轮次第 次组6、分组方案 全班分为2队，每1队27人。每1队中制造商1组，每组3人；批发商3组，每组3人；零售商12组，每组1人。每1批发商下有4组零售商。另外每队有司机2人，主要负责订货单和发货单的传递；消费者1名。具体见下页示意图。分组示意图1 操作流

7、程示意图2 7、游戏要求 1、游戏结束后每个角色要对自己的利润进行统计计算，比较两个队的绩效。 2、分析探讨： 小组反思 各组讨论发言第二节 供应链管理环境下的库存问题 本节点睛二、供应链中的需求变异 放大原理与库存波动 一、供应链管理环境下的 库存问题 三、供应链中的不确定性 与库存 供应链管理环境下的库存也存在着多方面的问题。 一、供应链管理环境下的库存问题 供应链管理环境下的主要库存问题 图 供应链管理环境下的主要库存问题 二、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 供应链的需求变异放大原理图 供应链的需求变异放大原理二、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 一个实际销售量与订货量的差异图

8、 实际销售量与订货量的差异二、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 需求放大现象产生的原因图 需求放大现象产生的原因 三、供应链中的不确定性与库存 （一）供应链中的不确定性 供应链上的不确定性表现形式图 供应链中的不确定性的表现形式 （一）供应链中的不确定性供应链的不确定性的主要来源图 供应链的不确定性的主要来源 （一）供应链中的不确定性供应链不确定性的原因图 供应链不确定性的原因 （二）供应链的不确定性与库存的关系 1. 衔接不确定性对库存的影响供应链的衔接不确定性集中表现在信息孤岛现象。集成的供应链系统中，企业有了确定的需求信息，从而在制定生产计划时，减少因需求波动而设立的库存。 2. 运

9、作不确定性对库存的影响 供应链联盟也可以消除运作不确定性对库存的影响。当企业之间的合作关系改善时，企业的内部生产管理运作也大大得以改善。 第三节 供应商管理库存 三、 VMI的实施方法 本节点睛二、采用VMI的必要性 四、实施VMI的难点 一、供应商管理库存的含义 VMI是一种很好的供应链库存管理策略。 一、供应商管理库存的含义 供应商管理库存（VMI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。 一、供应商管理库存的含义 VMI的关键措施主要体现在四个

10、原则中 图 VMI的关键措施主要体现在四个原则中 二 、采用VMI的必要性 供应链管理中的成功通常来源于理解并管理好存货成本和消费者服务水平之间的关系。最引人注目的计划是使两方面都得到改进，VMI关系中每个合伙人是怎样减少成本和改进服务的？ 1成本缩减 2服务改善 三、VMI的实施方法 实施VMI策略，要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式，如EDI标准报文 。图 VMI实施的提示 三、VMI的实施方法 VMI的策略实施可以分为如下四个步骤图 VMI策略的实施步骤 三、VMI的实施方法 VMI的方式主要有四种 图 VMI的主要方式 三、VMI的实施方法 有效实施VMI可以从以下几

11、个步骤着手。 1. 进行基于活动的成本分析（activitybased costing，ABC）； 2. 组建多功能小组。 1. 进行ABC分析 ABC不但要求核算财务成本，还要求考虑企业的竞争性成本和获利性成本。存货成本 图 有关存货的成本 2. 组建多功能小组 多功能小组的建立与控制过程 图 多功能小组的建立与控制过程 四、实施VMI的难点 实施VMI的难点 图 实施VMI的难点 第四节 联合库存管理 三、多级库存的优化控制 本节点睛二、联合库存管理的实施策略 一、联合库存管理的基本思想 联合库存管理是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。

12、一、联合库存管理的基本思想 联合库存管理的基本思想 图 联合库存管理的基本思想 一、联合库存管理的基本思想 基于协调中心的联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式，是对供应链的局部优化控制，是解决供应链系统中各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链同步化程度的一种有效方法 。一、联合库存管理的基本思想 联合库存管理方法 图 联合库存管理方法 一、联合库存管理的基本思想 联合库存管理的优点 图 联合库存管理的优点 二、联合库存管理的实施策略 1. 建立供需协调管理机制 供应商与分销商协调管理机制模型 图 供应商与分销商协调管理机制模型 1. 建立供需协调管理机制建立供需协调

13、管理机制，要从四个方面着手 图 建立供需协调管理机制的着手点 2. 发挥两种资源计划系统的作用 为了发挥联合库存管理的作用，在供应链库存管理中应充分利用目前比较成熟的两种资源管理系统：MRPII和DRP。原材料库存协调管理中心应用制造资源计划系统MRPII，在产品联合库存协调管理中心则应用物资资源配送计划DRP。3. 建立快速响应系统 快速响应系统是一种有效的供应链管理策略，目的是最大限度地提高供应链的运作效率。 它经历了三个发展阶段 图 快速响应系统经历的阶段 4. 发挥第三方物流企业的作用 第三方物流企业（3PL、 TPL 、LSP ） 是供应链集成的一种 技术手段。它可以为 企业获得诸多

14、好 处 图 第三方物流系统可以为企业获得的好处 三、多级库存的优化控制 多级库存控制的方法 图 多级库存控制的方法 1. 供应链的多级库存控制应考虑的几个问题 供应链的多级库存控制应考虑的问题 图 供应链的多级库存控制应考虑的问题 2. 基于成本优化的多级库存优化 实际上就是确定库存控制的有关参数。供应链的库存成本结构。总的库存成本为：C=Ch+Ct+Cs。对多级库存控制的目标是使C最小。 图 供应链的库存成本结构 3. 基于时间优化的多级库存控制 随着市场变化，市场竞争已从传统的简单的成本优先的竞争模式转为时间优先的竞争，这就是敏捷制造的思想。在供应链管理环境下，库存优化应该考虑对时间的优化

15、，如库存周转率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等。 4. 库存控制策略 多级库存的控制策略分为集中式库存控制策略和非集中库存控制策略。 （1）集中式库存控制 集中式库存控制模型 图 集中式库存控制模型（2）非集中库存控制策略 把供应链的库存控制分为三个成本归结中心：制造商成本中心；分销商成本中心；零售商成本中心。各自根据自己的库存成本优化做出优化。第五节 战略库存控制：工作流管理 三、推动式与牵引式结合的库存 管理模式 本节点睛二、战略库存控制：工作流管理 一、关于库存管理问题的新理解 现代供应链观点认为库存是一种浪费，库存管理的真正本质是针对企业间业务过程的工作流管理。 一、关于库存管理问题的新理解 现代供应链观点认为库存是一种浪费，它掩盖管理中的问题 图 库存水平高掩盖的问题多 二、战略库存控制：工作流管理 基于过程控制的库存管理是全面质量管理、业务流程再造、工作流技术、物流技术的集成。组织结构将更加面向过程。供应链是多个组织的联合，通过有效的过程管理减少乃至消除库存。 基于工作流的库存控制策略，把供应链的集成推到了一个新的战略新高度企业间的协作与合作。 三、推动式与牵引式结合的库存管理模式 1. 传统的推动式机制与牵引式机制传统的推动式的运作机制 图 推动式（Push）运作机制 1. 传统的推动式机制与牵引式机制供应链的牵引式运行机制 图 牵