150MW 机组变压器检修工艺规程

1、150MW 机组变压器检修工艺规程1本厂主要变压器技术规范1.1 #1主变器技术规范:设备型号SFPl0-180000220极数3频率：50HZ额定容量180000KVA额定电压(24222.5)/15.75KV冷却方式ODAF联拉结合方式YN,d11空载损耗97.10KW空载电流0.12器身重量106.0t上节油箱重量12.0t油重量37.7t运输重量128.9t (充氮)附件重量9.3t总重量175.9t绝缘水平SI750LI950AC395LI480AC200LI125AC55负载损耗100%额定容量短路阻抗%变压比容量KVA损耗KW242/15.75180000440.2213.22分

2、接开关位置及电压电流高压低压电压V(电流A)电压V电流A242000429.41575006598高压分接%电压V计算变比(分接连接)分接位置+525410018.629A5-A6,B5-B6,C5-C61+2.524805018.186A5-A7,B5-B7,C5-C72额定24200017.742A4-A7,B4-B7,C4-C73-2.523595017.299A4-A8,B4-B8,C4-C84-522990016.855A3-A8,B3-B8,C3-C851.2 #2主变器技术规范:设备型号SFPl0-180000220极数3频率：50HZ额定容量180000KVA额定电压(2422

3、2.5)/15.75KV冷却方式ODAF联拉结合方式YN,d11空载损耗97.06KW空载电流0.12器身重量106.0t上节油箱重量12.0t油重量37.7t运输重量128.9t (充氮)附件重量9.3t总重量175.9t绝缘水平SI750LI950AC395LI480AC200LI125AC55负载损耗100%额定容量短路阻抗%变压比容量KVA损耗KW242/15.75180000440.2213.22分接开关位置及电压电流高压低压电压V（电流A）电压V电流A242000/157506468.9高压分接%电压V计算变比(分接连接)分接位置+525410018.629A5-A6,B5-B6,

4、C5-C6I+2.524805018.186A5-A7,B5-B7,C5-C7额定24200017.742A4-A7,B4-B7,C4-C7一2.523595017.299A4-A8,B4-B8,C4-C8一522990016.855A3-A8,B3-B8,C3-C8V1.3 #1高厂变技术规范型号SF10-2000015.75相数3额定频率50HZ电压组合(15.7522.5)6.3KV冷却方式ONANONAF 63%100%联结组标号Dd0使用条件户外短路阻抗10.46器身重量16.2t绝缘油重量9.5t上节油箱重量3.5t总重量35.0t运输重量28.2t(带油)额定容量.20000KV

5、A绝缘水平LI105AC45/LI60AC25分接开关位置及电压电流高 压低 压分接位置电压V计算变比电压V1165402.62563002161402.5623157502.5004153602.4385149602.3751.4 #2高厂变技术规范型号SF10-2000015.75相数3额定频率50HZ电压组合(15.7522.5)6.3KV冷却方式ONANONAF 63100联结组标号Dd0使用条件户外短路阻抗10.50器身重量16.2t绝缘油重量9.5t上节油箱重量3.5t总重量35.0t运输重量23.89t(带油)额定容量.20000KVA绝缘水平LI105AC45LI60AC25分

6、接开关位置及电压电流高 压低压分接位置电压V计算变比电压V1165402.625630002161402.5623157502.5004153602.4385149602.3751.5 #0起备变技术规范型号SFZ10-20000220相数3额定容量20000 KVA额定频率50HZ电压组合（23081.25）6.3KV冷却方式ONAN/ONAF 66.7/100联结组标号YNd11绝缘水平SI750LI950AC395-LI480AC200-LI60AC25短路阻抗10.63器身重量21.5t油重量22.0t上节油箱重量5.0t总重量61.0t运输重量44.9t（带油）分接开关位置及电压电流

7、高 压 低 压分接位置电压V计算变比 电压V l25300046.3716300225013045.845324725045.317424438044.791524150044.264623863043.737723575043.210823288042.6849a9b9c23000042.1561022713041.6301l22425041.1021222138040.5761321850040.0481421563039.5221521275038.9941620988038.4681720700037.940152结构概述变压器由铁心和绕组两大部分组成，此外还有油箱和其它附件。2.1铁

8、芯铁芯的作用是构成磁路，铁芯用硅钢片叠装而成，并且硅钢片间彼此绝缘，以阻止涡流在片间 流通。2.2绕组绕组(或线圈)是变压器的电路部分。电力变压器的绕组都做成圆筒形，按照高低绕组相互位置的不同，可分为同芯式绕组和交叠式绕组，我厂在用的变压器设备均为同心式绕组，同芯绕组按型式又分为螺旋式、圆筒式、连续式、纠结式四种。2.3油箱油箱是变压器的外壳。油箱内的变压器油起到绝缘和冷却作用。油箱的形状与变压器的冷却方式有密切的关系，油箱用钢板焊成，多呈椭圆捅状。2.4其它附件 2.4.1储油柜(油枕)，是一个圆柱型容器，装在油箱的上方，其一端装有油位计。 2.4.2呼吸器，内装变色硅胶，有铁管与油枕相连。

9、 2.4.3安全气道，是一根直径适量的铁管，一端接油箱，另一端用玻璃作为变压器的内部故障时、绝缘油的泄漏通道。 2.4.4绝缘套管，一般为瓷质。变压器的高低压绕组的引出线经套管与油箱绝缘。 2.4.5调压开关，分无载调压开关和有载调压开关两大类。我厂只有高备变是有载调压开关，其余变压器均为无载调压开关。 2.4.6气体继电器(又名瓦斯继电器)，是变压器内部故障的保护装置，装在变压器的油箱和 储油柜之间的管道中。3设备检修 3.1检修周期 主变、高厂变、高备变大修周期根据预防性试验及运行情况确定。一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次。我厂变压器为常州西变变压器厂制造，产品属于免维护，

10、本工艺供参考。主变和高厂变小修周期每年规定l2次(一般随机组大小修同时进行)。 3.2检修项目及内容序号项 目工艺方法及注意事项质量标准1吊罩(或吊芯)1.1大修开工后，先将变压器油放至上轭铁(没过线圈，油面在套管孔以下，不妨碍拆卸套管)，然后拆卸引线、套管、油枕、散热器、防爆筒、管道等附件，对于吊芯式的变压器大盖螺丝松开。1.2变压器吊罩(芯)前，应做好铁芯防潮、防尘、防骤雨措施。联糸气象台做好天气预报工作。在雨、雪、雾和潮湿天气(相对天气在75以上)不宜进行工作。1.3当变压器铁芯温度稍高于周围空气温度时，即可开始 放油吊罩(芯)或器内检查。若变压器铁心低于周围空气 温度时，则应采取相应措

11、施提高变压器铁心温度。当用外部能量加热时.铁心温度应高出周围温度10。1.4铁芯检修过程，应尽量缩短铁芯在空气中暴露的时 间。在一切准备就绪后，要吊罩(芯)前，方可将变压器油放尽，然后吊起钟罩(芯)。在起吊时，每根吊绳与铅垂线夹角应不大于30，起吊用的吊绊受力均匀，吊绳不得与钟罩或上盖的零件碰击抗劲。变压器从放油开始计算，铁芯与空气接触时间不应超过规定值。1.5吊罩(芯)前.放油的速度越快越好。12小时内将油箱中的油全部放完，在检查铁芯的同时，还需要进行绝缘油的过滤.以防其击穿电压值降低。1.6吊罩(芯)要有统一指挥，四周设专人监视，先试吊无问题后再起吊，起吊一定要平稳，严防碰伤绝缘，钟罩起吊

12、一高度后。慢慢担放在枕木上。允许的铁心与空气接触时间：空气相对湿度不超过 65时为16小时。空 气相对湿度不超过75时为12小时.如果铁心温度至少比空气温度高出3-5则芯子在空气中允许停留的时问可延长I-2倍.2铁芯线圈调压装置检修2.1检修变压器铁芯、线圈时应遵守下列规定：2.1.1检修试验人员除携带必需的检修试验用具外严禁携带其它与检修试验无关的物品，以免脱落后掉入线圈或铁芯内。2.1.2进入油箱内或芯子顶部及下油箱上检修时，工作人员应穿专用工作服及耐油鞋，并准备好擦汗用毛巾，带入油箱内或芯顶的工具应事先检查登记，并用白布带拴牢，用完后按数量清点回收。2.1.3检修铁芯线圈拧紧螺栓尽量不用

13、活板手，工作中拧下的各种螺丝应放入专用箱内，有专人看管。在油箱或芯子上工作使用的照明必须是36V以下的电压。2.1.4检修试验人员上下铁芯时，只能沿脚手架或沿梯子上下。禁止手抓脚踩线圈、引线进行上下以防损坏线圈绝缘。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准3铁芯检修3.1检查硅钢片的压紧程度，扼铁与铁心对缝处有无歪斜、变形、断裂等，局部有无过热短路现象。绝缘漆是否完整，接地线是否良好,不应有两点接地现象。3.2铁心油道有无油泥等，是否畅通，油道衬条工字钢应无松动。3.3所有的穿芯螺丝紧固.用10002500伏的摇表测量穿芯螺丝与铁心，以及扼铁与扼铁夹件之间的绝缘电阻(应拆开接地片)其值不得低于最初

14、测得的绝缘电阻的50。3.4各部螺丝应紧固，并应有防止松动措施，木质螺丝应无损坏，放松绑扎应完整。 穿芯螺丝应作交流1000伏或直流2500伏的耐压实验，历时一分钟无闪络击穿现象。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准4线圈检查4.1线圈所有绝缘垫块.衬条应无松动，线圈与铁扼之间的绝缘纸板围屏应完整无破裂、牢固无位移。4.2线圈饼应排列整齐、间隙均匀、压紧顶丝应紧顶压环。用垂直螺杆压紧线圈者其每个螺帽或压钉应均匀受力，保持各侧的压紧程度一致；止回螺帽应拧紧，线圈表面清洁无油泥，油路畅通。对导向冷却线圈专用导油管应密封良好。4.3线圈绝缘层完整，表面无过热，无变色、脆裂或击穿等缺陷，高、低压线圈无

15、位移，用眼观察绝缘层老化情况分为四级：一级(绝缘良好)：绝缘层柔韧而有弹性，颜色淡而鲜，用手按压无长久变形。二级(合格)：绝缘层硬而坚，颜色深而暗，用手按压后留有痕迹。三级(不可靠)：绝缘层硬而脆，颜色暗而发乌，用手按压后产生细小裂纹.这种绝缘应采取加强措施。四级(绝缘老化)：绝缘已老化。袭面有裂纹及拖斑情形。用手按压后绝缘层脆裂脱落，这种绝缘应更新更换包扎。4.4引出线绝缘良好包扎紧固无破裂现象，引出线圈固定牢靠其固定支架坚固，所有能够直接或间接看到的焊接头应牢固可靠：引出线与套管连接牢固、接触良好、紧密，导线无硬伤，折痕和局部断裂现象，引出线接线正确。4.5引出线对地距离应符合规定标准。线

16、圈绝缘良好，无过热、无变色，绝缘层软韧而有弹性。5无激磁调压装置(无载凋压)5.1无载分接开关我厂有#1、2主变用DW型，高厂变用DWJ型。5.2拆分接开关操作柄:(在吊罩前进行)：拆下分接开关操作柄法兰与大疬的连接螺丝，将分接开关操作柄缓缓拿出，注意分接开关的操作柄，不要将内部引线用线圈碰坏，拿出的操作柄要装入塑料袋内或放入油罐中,防止绝缘受潮。5.3调压装置的检修：5.3.1检查调压装置各分接头与线圈的连接应紧固正确，分接头引线处绝缘应完好，无外伤无松动现象，开关的分接触头应接触紧密.弹力良好，必要时可用丙酮序号项 目工艺方法及注意事项质量标准5无激磁调压装置(无载凋压)清洗接触环与接触柱

17、，不允许用砂纸或锉刀打磨，所有能接触到的部分.应在各接触位置用0.0510毫米塞尺检查。应塞不进去。5.3.2转动接点应正确的停留在各个位置上且与指示器的指示位置绝对一致。5.3.3传动装置的各种机械连接部分应牢固，各部螺丝、销杆、槽轮、同转轴等应完整无损，传动装置的动作灵活可靠无卡涩，密封良好无渗漏油现象。5.3.4所有绝缘件、胶木筒、胶木管、胶木杆、胶木座板等。应无裂纹及变形，封闭内胶木筒窗口的外胶木筒滑动应灵活。5.3.5如拆开操作机构时做好记号，注意分接开关之手柄不得互换以确保接触良好。5.4调压装置拆卸(以Dw系列为例)Dw系列分接开关系固定在变压器身侧面之木杆上，一般不能拆卸，如经

18、吊芯检查后确认必须更换分接开关时，方可按下列方法拆除：5.4.1首先拆除分接开关的引线，将分接开关从木杆上拆除，再将分接开关自绝缘纸筒内抽出，并将开关和绝缘纸筒放于清洁干燥的变压器油中保存。如分接开关解体检修，放在空气中的时间不能超过1.4项规定的时间限制，否则开关须重新按着变压器干燥法进行真空干燥。5.4.2如需更换弹簧或动触环时，必须轻轻地将开关下部绝缘底板拆下。将新的弹簧及触环换上，更换后再将绝缘座板装上，然后做下列试验。5.4.2.1装好后的分接开关浸在变压器油中间、触柱与轴间，相间进行绝缘耐压试验5.4.2.3测量接触电阻：2.4.5分接开关回装注意事项：将修理完成或更换好的分接开关

19、重新压装在绝缘纸筒中，(Dw型)并按下列顺序装配。5.5.1将分接开关动触头放置于定触柱上。5.5.2将分接开关固定在木支架上，并连接分接线，包扎好绝缘。5.5.3将带有操作杆的操作手柄由箱盖上插下(每项操作手柄不得转换)使操作杆下端面开口槽插在分接开关回动轴的销子上5.5.4找正定位盘与手柄罩的位置，并在没有移动分接 开关动触环的情况下，将手柄罩上的指针按图2指在的位置上(上述是对V分接位置.如是分接时指针则指在位置上)，拧紧定位螺栓。如发现位置不准确时，可将调节螺钉拧出进行调整，并拧入相应孔中。调压装置各分接头与线圈的连接应紧固正确，分接头引线接线处绝缘应良好，无外伤无松动现象。弹簧无变形

20、锈蚀，动触环无裂纹变形现象。变压器的耐压不低于40千伏试验电压，用交流50千伏历时1分钟无闪络击穿现象。任意两个定触柱间(经单个动触环)的接触电阻不得大于500微欧。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准5无激磁调压装置(无载凋压)5.5.5在所有位置上测量变压器线圈的变压比，该变压比必须符合变压器铭牌规定的数据。5.5.6在变比测定后，其变压比值完全相同于变压器铭牌规定的比值时,才可给变压器油箱注入合格的变压器油。5.5.7将开关拆卸后应按原技术条件修复，并保证达到原有质量。6有载调压装置6.1高备变所用有载分接开关是电阻式三相中性点调压，用快速滚转式机构。6.2变压器小修时应检查电动操作机构

21、和运转盒中的转动部分并及时补充润滑油脂。6.3切换开关可以在其他部分不动的情况下单独进行检修。6.3.1变压器停电后。将油位稍低于变压器观察孔，同时单独将切换开关中的油放空(经抽油管)，并记录下开关所用位置。6.3.2将分接开关顶盖拆下。6.3.3拆下切换开关与绝缘护筒之间七根软连接(松开护筒侧的螺丝)。6.3.4拆除固定螺母(松开三根固定螺杆顶端的M12螺母，不要将钢管上的大螺母扳掉)。6.3.5提出切换开关，并注意不要碰伤下面的电阻器。6.3.6检查切换开关侧主传动开关拐臂并逐个观察定触头的伸缩动作，并用尺测量1和2，如图所示：操作机构灵活无卡涩。各弹簧无变形松弛现象。主触头应无烧灼痕迹。

22、工作触头1；运行前2十0.5毫米；允许运行1.5毫米；1.5毫米必须调整。电弧触头2；运行前4+0.5毫米，允许运行2.5毫米，2.5毫米必须调整。2-1应在12毫米之间，各电弧触头之间2相差不大于l毫米。拐臂向两方转动应灵活，切换无卡涩现象。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准6有载调压装置6.3.7调整触头伸缩量步骤。6.3.7.1拆除连接软线，取下调节垫圈。6.3.7.2调节垫圈反过来后复装。6.3.7.3在检查切换开关的同时应用干净变压器油冲洗开关的护筒。6.3.7.4复装时应注意拐臂在拆卸时的位置，安装时应注意：拐臂位置必须与护筒底部拐臂方向一致，当操动机构显示位置为单数时，拐臂应在

23、顺时针方面一侧，否则相反。当拐臂方向一致时.护筒中的三个长螺杆应正对切换开关的三个钢管。6.3.7.5复装后应测量变压器的变比或直流电阻。其数值与拆前一致并注油。6.4变压器吊罩时，应按下列步骤拆装调压装置：6.4.1将油放至低于齿轮盒200毫米以上。6.4.2记好分接开关的位置。6.4.3拆开齿轮盒正上方变压器油箱观察孔，用绳子 (或布带)将绝缘轴拴住。并注意其正好为扁平位置。6.4.4拆下固定齿轮盒的螺栓，取下齿轮盒，取出绝缘轴。6.4.5拆开分接开关的顶盖，拆除绝缘筒外密封用压板和密封件，然后吊罩。6.4.6复装顺序相反，对切换装置应单独注油。护筒应清洁无油污。复装后保证齿轮咬合正常，绝

24、缘轴完好，密封压板和密封件性能良好。7铁芯修后的检查工作铁芯线圈及调压装置检修完后，在放钟罩前应有专人对铁芯、线圈、油箱复查。复查合格后用合格的变压器油进行冲洗，冲洗用油从箱底部放净，冲洗用油要预先加热，冲洗完毕后立即吊钟罩,注油淹没铁芯上部为止，放钟罩时要平稳，以免擦伤器身。放钟罩(芯)前应检查铁芯、线圈、油箱清理干净，清点工器具，确定线圈、铁芯、油箱内确无遗漏物件。8套管不解体检修8.1清扫擦拭套管外部，除去油污积灰。8.2检查套管的法兰铁件应完好无裂纹破损，无脱漆生锈、腐蚀，螺丝紧固受力均匀。如为浇装式套管填料无脱落损伤。8.3套管各接合处密封良好,变压器引出线及接线端子检查清扫，螺丝紧

25、固。8.4充油式套管，其油位计完好，指示正确(温度为1520时油面达到油位总高的1/22/3)取油样化验符合规定要求，中间法兰小套管引线接地良好。瓷套光滑无垢，无破损，瓷裙无损伤，无闪络痕迹。接合处无漏油现象，引出线及接线端子清洁无油污、锈蚀现象。接触良好无过热现象用油泵在套管内部形成1.5公斤厘米2的压力。维持三十钟，无渗漏现象序号项 目工艺方法及注意事项质量标准9变压器套管解体检修注意事项9.1充油油纸电容式套管。起吊时必须用中间法兰上的吊环进行起吊.每个吊环应受力均匀。并且应在套管上部用绳子把瓷套管和吊绳拢在一起，以防瓷套游动和翻转，起吊前应将瓷套用23毫米厚的胶皮保护好，以免起吊碰伤瓷

26、套，拆下来的瓷套要垂直放在专用架上，不得水平放置。9.2安装60KV及以上套管时，应将引线拉直，不能使引线有拧劲和打弯现象。9.3充油油纸电容式套管安装完后，应使引线根部锥型进入套管下端的均压球内。9.4拆卸40KV及以下瓷套管时，应有防止导电杆滑落进变压器油箱内的措施，如是螺杆式套管其内部绝缘管应保持在变压器油中。若在空气中存放，暴露时间要符合规定要求，在安装上瓷套时应将导电杆上的定位销插在瓷套下端的定位槽内以防安装过程中瓷套转动，拧紧导电杆上端螺母时用力应缓慢均匀以防损坏瓷件。9.5 220KV油纸电容式套管每三年取一次油样，对油做简化、色谱、微水分析。10变压器套管解体检修10.1套管的

27、拆卸：10.1.1拆前做好记号。10.1.2放油至铁芯上铁扼油面淹没过线圈。10.1.3利用套管上的四只吊环承受重量，每个吊环应力均匀，在瓷瓶上部绑好软性绳索(尼龙绳)用倒链钩住保持套管平衡(如图3所示)起升吊够待钢丝绳崩直后，拆掉套管上部的导电头，圆柱销及定位螺母，在引出线接头上孔内穿一根长铁丝，(铁丝用#10#12)向上拉紧。10.1.4拆除套管法兰与大盖连接螺丝。先活动后，再徐徐起吊套管，起吊时要扶正，以免碰坏下瓷套。起吊的同时将引出线缓缓顺下(这时要防止引线卡住受力)待完全出箱后将套管放在支架上，并做好稳固措施，不准水平置放。10.2套管的复装10.2.1清理升高座上法兰并更换新胶垫.

28、10.2.2对套管再次进行全面检查，起吊套管。清理下瓷套和中间法兰将#lO#20铁丝穿入黄铜管内作拉线。10.2.3将套管对准升高座上法兰。把铁丝穿入引线接头的孔内绑扎牢靠，将引线丝头连同引线拉入套管中心黄铜管内。10.2.4徐徐落下套管，按拆前标记回装，同时拉出引线。10.2.5紧固套管中间法兰螺丝。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准10变压器套管解体检修10.2.6引线接头用销子定位于头部结构上，复装接线端子。套管在安装时，穿引线的工作应有专人负责。穿引线的过程中防止有卡滞现象。10.2.7其他按拆卸时的相反程序进行，并保证各另部件的检修质量。11油箱、顶盖及防爆筒检修11.1清洗油箱顶

29、盖内外。如有缺陷需进行除锈、涂漆、补焊。11.2外壳表面如有凹陷不平的地方应平整，如有砂眼，灰缝渗漏油应补焊，补焊好后焊口补刷漆。11.3检修油箱顶部及各部法兰(如高、中、低压套管、中性点套管、瓦斯继电器、防爆筒、冷却油管道、净油器、散热器等，处法兰)应接触紧密无渗油现象。如法兰耐油胶垫不合格或损坏者应更换合格品。11.4铭牌及编号牌表面清洁平整，瓷釉无脱落，参数齐全，字迹清楚。11.5检查防爆筒表面良好.否则应平整，除锈.涂漆。11.6检查玻璃(或绝缘板)膜应与法兰吻合，密封良好。11.7检查防爆筒与油箱连接法兰应密封良好，无渗漏现象。11.8防爆筒与油枕连通管应畅通。连接法兰应密封良好。油

30、箱内外应清洁完整无油垢，无脱漆脱焊锈蚀现象。外壳表面平整无，砂眼，焊口无渗漏油现象。各处密封良好无渗漏现象。表面无脱漆锈蚀和凹陷现象12呼吸器检修12.1硅胶装入前必须进行干燥，干燥方法：将合格的硅胶(粒度为37毫米粗孔硅胶)，放入烘箱内保持温度在140里连续烘焙8小时，或者300的温度下干燥2小时即可使用，加热要均匀，在干燥中要定时对硅胶进行搅拌，烘焙过的硅胶应立即放入密封的容器内，以防再受潮(要求填装硅胶的时间不要超过1小时)。 12.2更换呼吸器的硅胶，硅胶装入前应进行干燥(硅胶 粒度大小37毫米)并且下罩(油碗)内密封用的变压器油应适量。硅胶应清洁无尘土杂质，硅胶碎屑。13瓦斯继电器的

31、要求。13.1移位后的变压器在就位时，应使其顶盖沿瓦斯继电器方向有l1.5的升高坡度。13.2瓦斯继电器两端的连接管，应以变压器顶盖为准，保持有24的升高坡度，油管上的油门应装在油枕与瓦斯继电器之间。13.3安装时注意瓦斯继电器的方向不要装反，其两侧法兰及其他部件密封严密不的有渗漏现象。新就位的变压器顶盖沿瓦斯继电器方向有l1.5的升高坡度。瓦斯继电器两侧法兰及其它密封部分应严密无渗漏象。14各部阀门取样门及放气螺丝。检修所有阀门，取样门及放气螺丝，使其开关正确，关闭严密无渗漏油现象。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准15油枕的检修15.1检查清洗油枕的内部和外部内部都应干净无残存油垢.铁壳

32、外表面应清洁无脱漆锈蚀现象。端盖焊缝等处应无渗漏油现象，否则应进行处理。15.2油标牢固，不渗漏油玻璃完好，洁净透明，油面满监视线应准确(+40.+20.-30)清晰。15.3油箱与油枕连管畅通。4.6.4检查油枕的集污器是否有油污，若不净则清洗干净。15.5如是隔膜密封式油枕其内的胶囊应进行检查。应无老化，破裂现象；开口应畅通悬挂部位应牢固可靠，胶囊用O.Ol0.02MP的空气压力作严密实验，应严密良好。15.6油这枕内的胶囊随机组大修进行检查清理，压力实验。15.7瓦斯继电器油管路与油枕连接头部分应有高出油枕底部内表面1020毫米。油标完好，无渗漏现象，油位指示正常。16温度计检修。指示正

33、确，表面无裂纹封垫应严密，接线端子牢固，引线绝缘良好无老化腐蚀。蛇形管温度计用的套管应完整17主变风冷却器的检查。17.1潜油泵的维修，每半年检查一次轴承的磨损情况。17.2流动继电器的检修。17.3轴流风机的检修，定期检查电动机磨损及润滑情况。如叶轮进行检修，必须校验静平衡。17.4清理冷却器管簇，一般12年一次用压缩空气强吹，以使除去管件积累的灰砂，屑片等堵塞风道的杂物及污垢。17.5一般12年一次对冷却器进行除锈排污和喷漆。17.6对渗漏处检修以防油短路，影响冷却效果，复装时应密封严密。继电器动作可靠。风道无堵塞气流畅通。修理后的冷却器应经2.5KG/cm2压力试验30分钟合格。18高厂

34、变散热器的检查18.1外表检查完整。18.2散热器的严密性试验。18.2.1在冷却管里通进压缩空气，散热器放到水槽里面(水面淹过散热器。但不宜太深，)压缩空气在1.5-2.5KG/cm2时，观察各焊缝有无气泡现象，以判断严密性。18.2.2用油泵把变压器油压到散热器冷却管内试验，油压在1.52.5KG/ cm2，试验油温度保持30以上，加到规定油压后的延续时间不得少于30分钟，检查散热器的严密性。18.2.3用合格的热变压器油冲洗内部连续冲洗2-3次。各焊口应严密无气泡发生。冷却管内畅通无任何杂物。19风扇的检查191检查风扇电动机转动方向是否正确灵活、平衡、是否有上下震动情况，否则应进行处理

35、。(如更换轴承或轴承涂润滑油或风扇等部件)。固定螺丝要固定无松动现象，引线无损坏。风扇电动机转动应正确灵活，平衡固定螺丝无松动，引线无损坏。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准19风扇的检查19.2检查风扇叶片是否完整，有无变形。连接是否牢固。叶片的规定是否符合规定。19.3风扇顶端的球形压紧螺帽应牢固可靠无甩掉现象。19.4电动机接线盒和电动机端盖应严密不漏水。19.5测量电动机绝缘电阻，如受潮应按电动机干燥进行干燥。风扇叶片应牢固无变形。叶片斜度应为30。用500伏摇表测量其绝缘电阻不得低于O.5兆欧。20变压器的密封变压器顶盖钟罩、散热器、套管、升高坐、检修面板顶盖或钟罩上的各部件及油枕

36、，防爆筒各连接部分均采用耐油橡胶垫，密封要求如下：20.1最好使用没有接头的耐油胶垫，必须使用接头垫时采用搭接法。搭接工作在使用前10小时制作，将搭接端刻成坡口，用锉刀打毛均匀涂抹胶水，待风干到稍微沾手时，用力压和在一起，接头用钉绳(0.5毫米的尼龙绳或铜线)沿搭接长度，缝钉确保连接可靠。20.2安装时要保持胶垫放置平整不弯曲，法兰若有挡圈，应使胶垫与挡圈、胶垫与螺孔之间的距离尽量保持均匀并略为靠近螺孔，胶垫接头应放在法兰的直线部分，而且位于两个压紧螺栓之间，然后上紧螺丝，在上螺丝过程中，应用术述方法进行：两个连接法阖(如箱盖、钟罩等较大的法阖)的螺孔对准，插进螺杆用手带上螺帽。对较大的箱盖或

37、钟罩法兰，由34人同时进行拧紧螺帽的工作，事先规定好拧紧螺体的顺序和圈数，拧紧螺帽要用力均匀，沿着一个方向，分遍逐渐拧紧，不能先拧紧一边再去拧紧另一边。在拧第1-3遍时。每次拧l/3l/2圈，以后每次拧1/61/4圈。直到把胶垫压缩到原来厚度的70左右为止。20.3对变压器本体及附件上的放油和放气塞，利用螺纹连接要清洗螺纹的脏物，用环形胶垫作密封。20.4末经鉴定合格的橡胶垫不准使用.其鉴定方法如下：20.4.1将试棒放入100变压器油中浸泡48小时。试棒搭接时搭接长度大于胶带厚度的4倍左右，搭接段厚度要比其它部位大12毫米。环形胶垫内径比螺杆直径小1-2mm，套装到螺杆根部紧固螺纹，使胶环压

38、缩30左右。试棒重量不得超过原重量的2.6，表面不得发粘，如超过上述规定，可继续浸泡96小时，其重量不得超过原重量的6.6。序号项 目工艺方法及注意事项质量标准20变压器的密封重量变化应符合要求。20.4.2耐油橡胶垫可利用下表的技术性能鉴定。20.5变压器外壳、油枕、散热器的严密性试验，以及密封垫的检查，应在规定的压力下试验15分钟。管形和平形外壳者，压力用79.99KPa油柱。外壳密封良好，在相应压力下，历时15分钟应无渗漏。21变压器的注油检查外壳和衬垫的严密情况后，须检查油枕和变压器外的连通情况，看连接油管是否完好。其方法是将灌满变压器的油枕的油经下部油门放低到油位线为止。21.1过滤

39、或更换不合格的变压器油，变压器油过滤前，应取样进行化学分析，在注入变压油前及注入变压器油后均匀静止24小时，方可取样进行耐压试验。21.2厂用低厂变可不在真空下进行注油，应从油枕注入，此时注油持续时间不应超过8小时。21.3主变压器在注油前.先将油箱和冷却器之间的蝶阀以及继电器联管处的蝶阀关闭，防爆筒的玻璃板或绝缘扳拆除。用相当厚的玻璃代替，然后抽真空到400430毫米水银栓。2小时后，在从油箱下部油门缓慢的注变压器油，(注油时真空不解除)，要经过4小时后把油注满(注到离油箱顶部很近为止)。注满后保持原真空12小时。21.4厂用高压变压器应在350毫米水银柱下注油，注油时间不得少于6小时缓慢注

40、满油后，继续保持原真空2小时(注油到离油箱盖顶部很近为止)。21.5变压器真空注满油后保持原真空度到规定时间，解除真空，把联接冷却器和瓦斯继电器的蝶阀打开，缓慢地继续向油箱内注油(从油枕或从防爆筒注油)，一直把油注到所需要油标油面为止，并静止24小时，可做预防性试验：在静止其间应多次打开变压器，以及附件上的所有放气塞反复放气，直到没有气冒出为合格。21.6带胶囊的交压器，在真空时，应将油枕和油箱分离开来，以防损坏胶囊和油枕，真空注油后，使油箱和油枕联通，油枕顶部的加油管注油。(注油开始应先将加油管路的气体排除)直至油枕项部放气孔溢油(既油枕满油)。关加油管上蝶阀，将油枕顶部的放气螺丝拧紧，再由

41、油箱的下部放油，使油面降至所要求的油位。变压器油所作化学分析及耐压试验的质量标准要求厂用低厂变压器注油必须在8小时内完成。主变压器注油不能少于4小时，抽真空到400430毫米水银柱。高厂变需在350毫米水银柱真空下注油，注油时间不少于6小时。3.3胶垫技术性能表:序号试验或检查项目标 准l比重1.2.30.052拉断应力不小于8MPa3相对伸长率不小于1804拉断后永久变形大于1005庄氏硬度1.12.1MPa6耐油性能在95绝缘油中,24小时，体积膨胀率不大于10，在95绝缘油中，24小时吸油率不小于18。7老化率0.88对绝缘油影响在95绝缘油中，24小时油的酸介增加不大于20，在95绝缘

42、油中小时油的耐压降低不大于5，在85绝缘油中，12小时游离出现。9工作温度-35+95lO外观检查平整光滑、无破裂、穿孔、起层、气泡肿胀以及嵌附颗粒、杂质等3.4 严密性检查时检查压力和持续时间的选择表：序号被试部件名称检查压力KPa持续时间(小时)备 注1散热器O.150.250.5油温lO以上，最好能达到30左右。2瓦斯继电器外壳0.4O.53油枕和防爆管O.050.54充油套管0.15O.55自由捧气吸气式油箱：全密封式0.05O.07516油箱法兰的焊缝0.3O.57油阀门O.40.58电力变压器整体O.030.0424283.4 变压器油所作的化学分析及耐压试验的质量标准序号物理化学

43、性能项目标 准新油运行中的油l23456789lOIl12l31415在20/40时比重不超过在50时粘度(恩格勒)不超过闪光点()不低于凝固点()不低于机械混合度游离碳灰分不超过()活性硫酸介(KOH毫克/克油)BU不超过钠试验的等级安定性1.氧化后的酸介(KOH毫克/克油)不大于2.氧化后沉淀物含量()电气绝缘强度(标准间隙的击穿电压)不低于(千伏)1.用于35千伏及以上的变压器2.用于6-35千伏的变压器3.用于6千伏变压器溶解于水的酸和碱水分在+5时的透明度(盛于试管内)O.8951.8135-25无无0.005无O.052O.350.1403025无无透明不比新油降低5以上无无O.O

44、l无0.4无无透明4 SC系列干式变压器检修工艺规程4.1 设备概述 SC系列干式变压器容量为50-24000KVA、电压等级为36KV及以下，树脂浇注式干式变压器 容量为5016000 KVA，强迫风冷容量最大可达到50-24000 KVA； 调压范围5：2x2.5或根据用户要求； 调压方式：无激磁调压或有载调压； 频率：50HZ或60HZ； 连接组标号：Dynll；DynO或根据用户要求； 冷却方式：AN或AN/AF； 防护等级：IPOO、IP20、IP23或根据用户要求；绝缘等级F级(最热点温度155温升100K)。 4.2 产品使用条件 海拔1000m及以下 环境温度最高气温+40 最

45、高日平均温度+30最高年平均温度+20最低气温一30 当使用温度超出上述要求时厂家根据用户特殊情况和要求进行专门设计以满足用户的要求。 4.3产品特点 4.3.1结构特点 高低压侧绕组均采用铜导体，全缠绕玻璃纤维增强薄绝缘，树脂不加填料，真空状态下浸渍时浇铸在适当温度下成型，高压绕组采用分段圆筒式结构，降低了层间电压，改善了电压分布，提高了耐受大气过电压和操作过电压冲击的能力，高压绕组首末端及分接头均采用铜螺母予埋结构，分接头转换采用连接板调整，高压首末端采用连接线可实现D或Y连接，低压绕组采用多层筒式结构，高低压线圈均可设置轴向散热风道。 这种制造工艺即获得了绝缘外观整洁美观的高低压绕组，又

46、避免了缠绕涂复型产品外观出现端连接及分结引线紊乱的缺陷、区别于铝绕组厚绝缘产品高压浇注，低压风段不浇注且无轴向风 道、固该产品具有更高的机触强度和电气强度，并具有优良的散热性能，但需较多的浇注模具，且制造要求精度高，对制造厂要求高，难度大，所以制造成本难以降低。 铁芯采用优质冷扎晶粒取向硅钢片迭制、45斜接缝，铁轭穿螺杆加紧、环氧玻璃粘带帮扎结构，铁芯表面采用树脂涂复密封、耐潮湿不生锈、铁心整体用螺栓(或拉板)拉紧，固定在底座上。夹件绝缘，底座绝缘采用硅橡胶板衬垫。夹件和线圈之间采用弹性件可靠压紧，即可满足各部件热胀冷缩的要求，又可保证要求的机械强度.同时又一定程度上降低了噪声。 该产品采用X

47、MTB系列自动控制保护系统。在低压绕组第一匝导线处埋设铂热电阻测温元件，自动检测绕组温升情况。随着环境温度及负载的变化，当绕组达到限定温度时，温控器自动发出信号，控制风机启动(110)风机停(90)报警(120)和跳闸(145)使得产品运行中有可靠的过负载保护 。 表1温控装置功能数据表温控装置种类盘式温控表可测量铁轭外侧空气的空气温度无保护功能毛细管式温控器可对旁边一相低压线圈进行过热保护无显示功能 PTC(E温系数)热敏电阻温控装置可对三相低压线圈进行过热保护无显示功能铂热电阻测温装置显示三相低压绕组的温度并可对他们进行过热保护 干式变压器的冷却采用自然空气冷却和强迫空气循环冷却两种方式。

48、采用自然空气冷却可保证变压器在额定负载情况下正常运行，采用强迫空气循环冷却后按MayChriste公司提供的技术资料800KVA及以下干式变压器增容40，800KVA以上千式变压器增容50并可连续运行 干式变压器产品一般为Ipoo无外壳防护根据用户要求可加防护外壳防护等级满足 GB4208，IEC529标准)。采用Ip20防护时。可防止人和物意外碰撞，栅网可防止大于12mm的固定异物进入壳内，给带电部分提供安全屏障。采用Ip23防护时，除具有lp20防护功能外，还具有放淋水功能。与垂直位置成60 角范围以内的淋水不会进入壳内。产品下部可装设小车。车轮方向可调整90度,变压器在平面上可横向或纵向

49、移动。4.3.2产品技术特点：4.3.2.1电器强度高4.3.2.1.1树脂及玻璃纤维组成的固定绝缘具有较高的电气强度，其击穿电压不小于34kvmm。故线圈的包封层仅有1.52.5mm。但其电器强度仍留有相当大的电气裕度。2.4.3.2.1.2绝缘水平高。绝缘水平是电器产品的一项重要性能指标，SC系列树脂浇铸干式变压器的基本冲击电压水平(BIL)最高可达200kv，是国内领先水平，具体数据见表2。表2：SC系列干式变压器全波冲击电压和工频试验电压值额定电压等级kV工频波试验电压(kV有效值)全波冲击试验电压(kV峰值)1331040620/2560lO28/3575/95205095/1253

50、570/85145/170 注:斜线数据为IEC726、GB6450标准数据，斜线下数据为用户要求加强绝缘产品数据。本品的绝缘水平完全可以承受一般开关的操作过电压，在装配相应的避雷器之后足可以承受雷击电过电压，一般地说，若在变压器的入口端配装过电压保护装置(如压敏电阻和阻容元件等)，那么可以在干式变压器的输入端直接配装真空断路器。如果变压器直接配装真空断路器且又无过电压保护装置，则选用提高一级绝缘水平的干式变压器，以确保系统和变压器的安全运行。4.3.2.1.3局部放电量小：局部放电量对干式变压器来讲至关重要。局部放电量的大小直接影响其使用寿命.按IEC726GB6450标准规定的测试方法，在

51、1.5um线对地电压下持续30秒，继以的线对地电压3分钟。测量此期间的局部放电量。本产品的试验方法为在的线对地电压下持续30秒，继以的线对地电压3分钟。测量此期间的局部放电量，试验方法高于IEC和GB标准.局部放电量控制在5PC范围之内。4.3.2.2机械强度好，抗干裂4.3.2.2.1高低压绕组分别由玻璃纤维增强，在真空状态(真空度达到21Ombar)下浇铸成型。树脂不加填料浇铸，树脂流动性能不降低，渗透能力强。浇铸时树脂流动性可与水相媲美。在真空状态下，自下而上的浸渍式浇铸.有利于排除浇铸过程中出现的气泡，避免产生浇铸死角而造成浇铸空穴。 采用各向同性的玻璃纤维短切毡进行加强，使得包封层富有弹性，大大提高了环氧树脂包封层的抗拉强度。4.3.2.2.2树脂与玻璃形成的复合绝缘，通过最优的配方组合.获得与铜导体基本一致的热膨胀系数，与铜导体同步热胀冷缩。因而具备较高的抗开裂性能。经过热循环(在+1658小时至一4016小时反复五个周期)试验和热冲击(在+1002小时至+104小时水肿反复五个周期)试验，线圈无开裂及裂纹现