设备定修模型案例

1、设备定修模型案例,一、制定模型要素,1、设备生产效率：550吨/小时 2、全年生产合同情况：400万吨（其中有3批共20万吨高精产品，分别在8、9、10三个月交货） 3、设备故障率：1% 4、生产作业率（该作业率仅考虑纯生产因素）：96%（其中支承辊更换周期为6万吨，每次用时4小时,一、制定模型要素,5、年技改计划：荒轧机快速换辊改造（预计15天） 6、其它：1%（如运输、气候等因素,二、制定模型计划,1、全年生产400万吨带材所需净时间h1=400X104/550=7272.7(小时)303(天) 2、因设备故障全年所占用时间： h2=365X1%=3.65(天) 3、因生产作业率全年所占用

2、时间： h3=365X(1-96%)=14.6(天) 4、因其它因素全年所占用时间： h4=365X1%=3.65(天,二、制定模型计划,5、全年可用于设备检修时间： h5=365-(h1+h2+h3+h4) =365-(303+3.65+14.6+3.65) =40.1(天) 6、全年可用于设备定修时间： h6=h5 - 技改用时=40.1-15=25.1(天,二、制定模型计划,7、定修时间安排： 以上我们得出这条生产线全年可用于定检时间为25.1天。然而，在具体安排定检时间时，要根据具体情况来安排。通常要考虑设备的具体技术状况、生产要求、技改安排以及其它因素。只有这样，才能合理划分检修时间

3、段，从而使全年检修在满足生产和设备技术状况前提下更加均衡,二、制定模型计划,从全年生产情况看，平均每月产量为（考虑年修半个月不生产）： Q月=400/11.5 34.8（万吨） 轧机更换支承辊的周期为每6万吨更换一次。全月换支承辊次数为 34.8/6=5.8 6（次） 每月用于定修时间 h定=25.1/11.5=2.18(天)=52.4 (小时) 根据以往经验，每次检修间隔时间在12周为宜,二、制定模型计划,综合以上因素，拟安排每10天一次时间较长（约1014小时）检修和一次相对较短（8小时以内）检修，每次检修尽可能与生产换辊一起进行，从而使检修、换辊所占用时间更少,二、制定模型计划,8、根据

4、初步安排的检修时间，以及设备的全年修理计划（该计划可以是规划性的）对每次检修时间段内安排设备的修理内容，所需人力及工种，所需特种工具及材料、备件。在安排上要充分考虑所控人力资料情况、检修项目之间干涉情况以及社会环境等因素（如长假、气候、春运等,三、编制定修模型,定修模型是以生产线为基础，以单体设备为单元编制的，如果一个公司有多条生产线，相对独立的生产线可单独编制。如果多条生产线在物流方面、动力介质等方面相互干涉，每条生产线的定修模型编制后要将有关的生产线定修模型一起统筹调整，从而达到总体和每条单线的检修布局更为合理,三、编制定修模型,根据以上规则，拟将每月3号、13号、23号设为长定检日。随换

5、辊周期安排23次短定检日。长定检日以设备检修为主，临近定检日的修理项目尽可能集中在定检日安排，但要考虑其它影响因素。而短定检日以生产换辊为主，安排少量用时较短的检修项目。 由于810月份安排精品产品，因此年修（含技改）工作最适宜在7月中、下旬开展,热轧生产线,项目：更换辊子两根 工期：6小时 工种及定额：钳工3(人)X5(小时)=15(工时) 起重1(人)X1(小时)= 1(工时) 焊工1(人)X1(小时)= 1(工时) 检修机具：8吨以上吊车(厂内)1小时。 主要备件：辊子（图号：*）两根。 返回,项目：调整辊道座（动基础） 工期：10天 工种及定额：钳工5(人)X48(小时)=200(工时

6、) 起重1(人)X10(小时)= 10(工时) 焊工1(人)X15(小时)= 15(工时) 力工6(人)X50(小时)= 300(工时) 瓦工3(人)X24(小时)= 72(工时) 材料及定额：砼 3吨 检修工具：30吨以上吊车（厂内）20小时； 4吨汽车4小时（0.5台班）。 主要备件：辊子（图号：*）10根。 返回,项目：前挡水板更换 工期：8小时 工种及定额：钳工4(人)X6(小时)=24(工时) 起重1(人)X1(小时)= 1(工时) 焊工1(人)X1(小时)= 1(工时) 管工2(人)X2(小时)= 4(工时) 检修机具：30吨以上吊车(厂内)1小时。 主要备件：挡水板套件（图号：*）一套。 返回,项目：轧机牌坊加工（技改） 工期：13天 工种及定额：钳工10(人)X100(小时)=1000(工时) 起重工2(人)X24(小时)= 48(工时) 焊工2(人)X40(小时)= 80(工时) 管工2(人)X16(小时)= 32(工时) 铣工2(人)X100(小时)= 200(工时) 检修机具