SAP财务第12章流程业生产成本控制

1、第12 章 流程和重复型生产企业的生产成本控制 2第 1节 系统集成和成本流 2一 , A 流程定单下达 2二, B 发料 3三, C1，C2，C3 集成或手工录入成本和费用 3四 , D 作业量确认 3五, E 间接费用结算 3六, F1，F2 成本中心差异结算 3七, G1，G2 在制品结算 3八, H 产成品完工入库 3九, I 流程定单差异结算 3第 2节 差异分析 4第 3节 重复生产环境的过程控制 6第4节 结语 6第12章流程和重复型生产企业的生产成本控制在上一章中，我们详细描述了离散制造业的生产成本控制。本章我们将介绍流程式生产企业和重复制造企业的生产成本控制。对于工序和成本控

2、制要求严格， 需要精确跟踪成本数据的工厂， 可以采用流程定单的制造管 理模式（基于SAP PP-PI模块）。流程定单可以和生产控制 DCS, SCADA等系统建立接口, 和已有的生产调度生产计划软件结合， 根据特征参数（如有效成分）自动和动态的计算原料 的投入以及成品的产出。对于批量大，长时间生产，配方和工序控制要求简单的工厂或者生产线，则可以采用基于计划表和生产版本的重复制造管理模式。第1节 系统集成和成本流我们先以流程定单为例来解释流程式生产企业的生产过程成本控制。图12-1是一幅流程企业生产工作的场景。图12-1中央蓝色的箭头表示流程定单，我们的描述将围绕它展开。成本流ACT201挤压C

3、1.集成或手工录入间接制造费用OPC系统B.发料称重系统E.间接费用结算仓库间接费用折旧费用，工资福 利费,燃料电力.W01 一号仓库间接成本中心工序10高温加压ACT202 剪切工序 20F1.差异原材料成本A.流程定单下达XML/XSL生产计划模块（MRP）作业成本：作业成本：作业成本： 挤压混合D.DCS或操作指令单作业信息上载I.差异G1.计G2.取消在制品喷淋算在制品在制品F2.差异生产产出广、H.流程定单完工入库耗C2.系统集成自动生成凭证C3.手工发票录入固定资产，人力 资源等模块燃料电力,机物 料消折旧费用，工资成本图12-1系统集成和成本流一, A流程定单下达流程定单是流程企

4、业生产模块的重要概念，流程定单定义了什么产品将在什么时候在什么地 点被生产，同时多少资源，什么操作将被使用，以及定单的成本将被如何结算。 生产计划部门运行 MRP 等计划工具后，系统结合产品需求和库存状况生成流程定单，流程 定单下达后，生产部开始执行生产任务。当流程定单下达时， 该定单的预估成本也同时被计算出来了。 预估成本的计算过程和产品标 准成本的计算过程基本相同，只是配方变成了定单配方（如果有过修改） ，而且批量也变成 了定单的实际批量。二, B 发料发料数量是由定单配方决定的。 实际发料数据的记录既可以是由仓库人员手工录入的， 也可 以是通过自动秤量系统和 SAP 的接口自动将发货数量

5、录入 SAP 系统。三, C1， C2，C3 集成或手工录入成本和费用每个月除了原材料成本之外， 还会发生很多和生产相关的成本和费用。 如固定资产折旧， 人 员工资和福利等成本费用， 它们或者通过系统集成或者是用手工方式被记入了财务会计模块 和管理会计模块。四, D 作业量确认通过 DCS 操作信息的上载，或者通过 SAP 操作指令单对各道工序的确认，系统可以获得各 道作业的作业量。从管理会计的角度来看，成本从生产成本中心PCC01 流入了流程定单。五, E 间接费用结算仓库等间接服务于生产的成本中心的费用，以附加费率的形式计算到流程定单上。六, F1，F2 成本中心差异结算同离散制造业一样，

6、 流程生产企业的生产成本中心以及间接成本中心的成本的投入和产出也 是不相等的。月末，系统将按照差异形成的原因量化不同类别的差异。七, G1， G2 在制品结算 系统会在月末统计未完工的流程定单发生的累计的成本， 并扣除这些定单中部分已入库的产 成品的价值，作为在制品的价值入账。八, H 产成品完工入库 当各道生产工序都完成后，产成品就被验收入库。入库的方法也有两种：自动集成自 DCS 系统或手工收货入库。九, I 流程定单差异结算 和成本中心类似，流程定单的投入和产出也是不平衡的。 差异的原因可能有：返工，原材料 消耗超标， 原材料价格波动，生产效率降低， 批量太大或太小等等。系统同样也会按照

7、差异 形成的原因量化这些不同类别的差异。剥离生产的场景，我们就可以看到图12-2 所示的成本流。第2节差异分析对于生产过程成本控制来说，差异分析是至关重要的。差异分析就是比较实际的生产情况和 计划值之间的异同，分析造成差异的原因构成。SAP系统会自动将成本中心和流程定单的总差异分解成明细差异，如图 12-3和图12-4。明细差异是按“差异种类”来分类的。比如定单差异可以分解为生产差异和计划差异。计划差异是指生产下达时对主配方进行更改所造成的成本增加或减少。而生产差异是指生产的过程中发生了异常情况，需要返工或增加某种材料而造成的差异（如图12-3）。再比如成本中心的差异可以分解成产能差异和投入差

8、异等（如图12-4）。产能差异是由于开工率超出或低于计划所造成的固定成本有效利用或利用不足造成的损益。而投入差异是由于费用发生超过目标所造成的损益。折旧人工产能差异混合能源喷淋挤压折旧挤压投入差异混合喷淋*能源人工成本中心差异图12-4成本中心差异第 3节 重复生产环境的过程控制上文是基于流程定单管理的生产模式。如果有些企业的生产模式是这样的：（1）生产是基于期间和产量而不是基于个别定单和批量处理的。（2）在很长的一段时间里生产相同或类似的产品。（3）不是对单独定义的批量进行生产。相反地，是在一定期间按照一定的出产率对一个 总产量进行生产。（4）产品总是遵循不变的顺序通过设备和各资源。（ 5）

9、 配方往往较简单和缺少变化。如果企业生产的产品符合上述条件， 那么它就不再属于流程生产的模式， 我们称之为重复型 生产（ Repetitive Manufacturing ）模式。重复型生产企业的生产成本控制和流程式生产是有 所不同的：（1）生产成本控制的核心是产品成本收集器。 重复型生产企业的生产成本控制核心不再是进进出出的流程定单， 取而代之的是较为固定的 产品成本收集器（ Product Cost Collectors ）。产品成本收集器是基于重复型制造中的生产版 本（Production Versions）建立的。生产版本定义了制造一种产品的方法构成，它包含了一 系列参数，比如物料清单

10、、主配方、有效期间的范围等。（2）产品成本收集器可以建立树状的成本对象层次。产品成本收集器可以被组织起来，建立树状的成本对象层次 （Cost Object Hierarchy） 。比如按 工厂产品线产品生产版本 组织成本对象层次。成本可以认定到任何层次，也 可以向下一层次分摊。（3）大量使用倒冲工具来简化生产发料和作业量的确认工作。在重复型生产模式下，可以大量使用倒冲工具（Backflushing Tools ）来简化生产发料和作业量的确认工作。即系统根据当前产成品的数量结合标准配方倒推原材料的发货量和作业量。 这种情况下， 原材料的发货量和作业量是目标数量而不是实际数量。 生产中的原材料成本

11、和 作业成本的量差被分别摊进了库存盘点差异和生产成本中心产能差异。（4）在制品按生产版本中的不同报告点的预估成本进行核算。 在制品的核算不是按流程定单的实际成本余额， 而是按生产版本中不同的报告点 （ Reporting Points / Milestones ）的预估成本核算的。这一点有些类似约当产量计算。因此在重复型生产 环境下，在制品和差异是共存的，都在月末进行核算。除了上述这四点外， 重复型生产在其他方面都和流程生产相类似。 而上述区别， 很多也是以 简化操作为目的的。 这是因为在重复生产环境下， 生产过程中出现成本偏离的可能性和差异 的种类都要小于流程定单生产。第 4节 结语到此为止， 我们已经将离散制造业、 流程式生产行业和重复型制造业的生产成本控制的整个 流程分析完毕。 在企业实际应用中， 成本差异的种类比本文介绍的要更多， 比如废品率差异（Scrap Varia nces）,资源替换差异（Resource-usage Varia nee,多种工艺产品的混