高速圆管涵、箱涵、通道开工报告

1、 xxxx工程有限公司 xx高速第三合同段圆管涵、箱涵、通道开工报告目录一、编制依据21.1编制依据2二、工程概况22.1工程简介22.2圆管涵、箱涵、通道一览表2三、总体计划2四、施工准备24.1、技术准备24.2物资材料准备24.3道路交通24.4施工用水24.5施工用电24.6人员及机械设备配置2五、箱涵、通道施工方案25.1通道、箱涵施工工艺流程25.2 PHC管桩软基处理25.3测量放样25.4基础砼施工25.5绑扎钢筋及立模25.6浇筑底板砼25.7搭设支架及立洞身内模25.8绑扎洞身钢筋25.9立洞身外模25.10浇筑洞身及翼墙砼25.11砼养生25.12沉降缝施工25.13台背

2、回填25.14施工质量控制标准2六、圆管涵施工方案26.1施工流程26.2基础PHC管桩软基处理26.3基础施工26.4管节预制26.5管节的安装26.6沉降缝、防水层施工26.7洞口铺砌26.8涵顶及涵身两侧填土26.9圆管涵施工验收标准2七、质量保证体系及保证措施27.1 质量保证体系27.2质量保证措施2八、安全保证措施28.1 安全组织保证措施28.2 安全管理保证措施28.3 安全制度保证措施28.4 施工过程安全保证措施28.5 施工用电安全保证措施28.6 起重吊运安全保证措施2九、环境保护措施2附件一、质量保证体系框图2附件二、环境保护和水土保持管理体系框图24南县至益阳高速公

3、路第三合同段圆管涵、箱涵、通道开工报告一、编制依据1.1编制依据南县至益阳高速公路第三合同段两阶段施工图设计；公路工程质量检验评定标准（土建工程JTG F80/1-2004）；湖南省高速公路施工标准化管理指南路基工程篇（2011版）；公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）； 路基施工技术规范JTG F10-2006二、工程概况2.1工程简介南县至益阳高速公路第三合同段路线起于光明村，起点桩号为K7+446，沿南经上游港村、同民村、富民村、下游港村，后路线转为东南向基本呈正交跨南茅运河，再转为西南向继续南延，经石码头村、蔡家湾村

4、，终于三仙湖服务区的起点K17+881.92。本合同段内无互通及服务区，线路全长10.436Km。其中桥梁5座共计8223.0m，分别为中鱼口特大桥，长2556m（K7+493.46K10+049.54）；南茅运河特大桥，长5231m（K10+994.96K16+226.04）；石码头1号中桥，长65m（K16+980.54K17+045.42）；石码头2号大桥，长306m（K17+308.96K17+615.04）和大路村中桥长65m（K17+819.04K17+883.92）。2.2圆管涵、箱涵、通道一览表序号通、涵类型中心桩号长度备注1圆管涵K10+16137.50 2圆管涵K10+36

5、735.00 3圆管涵K10+67936.00 4圆管涵K10+86239.00 5圆管涵K16+38146.00 6圆管涵K16+50143.00 7圆管涵K16+63442.00 8圆管涵K17+65042.00 9箱涵K16+74036.19 10人行通道K10+26526.40 11机耕通道K10+56726.20 12人行通道K16+55131.87 13机耕通道K16+81426.01 三、总体计划计划2016年7月15日开始施工，于2017年5月31日完成。四、施工准备4.1、技术准备4.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制施工组织设计，向班组施工人员进行技术交底, 确

6、保施工过程的工程质量和人身安全。4.1.2熟悉施工现场环境,摸清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、水系分布等情况，并做好相应保护工作。4.1.3做好砼配合比设计及原材料试验，确保所有材料满足灌注砼的要求。4.1.4建立测量控制网，对涵洞通道坐标精确放样，确保结构物平面位置准确无误。4.2物资材料准备物资部门根据工程部提供的材料计划在入围厂家范围内进行采购，对甲供材料提前申请规格数量，确定供货时间，并按施工进度计划进料。材料进场后，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂以及钢筋、圆管涵半成品等原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查，并严格按规范要求进行检测，检测合格后方

7、可使用。机械设备进场前进行检修，进场后安装调试，保证施工中性能良好。4.3道路交通项目部拌合站位于K14+800施工便道旁，施工便道与南茅复线相通，交通便利，各种施工机械、材料均可以通过施工便道运输至施工现场。4.4施工用水本合同段地表水丰富，施工用水非常方便。项目部、拌合站用水采用打井与河水相结合，在拌合站设12*6*4m蓄水池，供施工生产用水。 4.5施工用电现场供电采用接益南大电，施工现场配置250KW发电机一台备用。4.6人员及机械设备配置主要施工设备一览表序号设备名称型号数量备注1拌和站相关设备120m3/h2套2砼搅拌车3辆3吊车30t1台4发电机组250KVA1台5挖掘机2台6装

8、载机2台7钢筋弯曲机2台8钢筋切割机2台9钢筋调直机2台10交流电焊机BX-20005台11钢模板2套12插入式振捣棒4个13静力压桩机山河智能ZYJ6801台主要施工管理人员一览表序号岗位姓名工作内容1涵洞、通道施工负责人郭洪升负责涵洞、通道工程的施工2技术负责人李 晋全面负责涵洞、通道施工的技术工作3质检负责人齐 辉负责施工质量控制工作4试验负责人崔冬冬负责施工试验管理工作5测量负责人张中平负责施工测量放样6安全负责人张向东负责现场施工安全管理7机械材料负责人赵立柱现场材料及机械计划、调度现场施工人员配备表序号工种人数职责备注1模板工10模板制作及安装2混凝土工5混凝土浇筑施工3钢筋工10

9、钢筋制作及安装4司机5负责现场机械设备操作及保养五、箱涵、通道施工方案5.1通道、箱涵施工工艺流程通道、箱涵施工工艺框图测量放样、开挖基坑PHC管桩软基处理基底承载力检测垫层、基础砼浇筑钢筋、模板制作安装底板钢筋、模板砼拌和运输制试件、洒水覆盖养生浇筑底板砼安装洞身内模板绑扎洞身钢筋立洞身外模绑扎腹板、顶板及翼墙钢筋制试件、洒水覆盖养生砼浇筑沉降缝处理中间交工台背回填5.2 PHC管桩软基处理管桩布置原则：根据特殊路基设计工程数量表，涵洞、通道段管桩间距按照2.6m布置，一般软土路段管桩布置间距按照2.8m布置，过渡段管桩间距根据实际情况适当调整；其中圆管涵下沿轴线布设一排桩，净宽4.0m构造

10、物基础下布设3排桩,间距为2.0m，净宽6.0m构造物基础下布设3排桩;路基管桩布置宽度按照第三册路基路面xx分册图纸中路基横断面宽度布置。5.2.1施工方法（1）场地平整 先清除地表的杂草、树根、耕植土等，整平地表。在新路基外侧开挖临时排水边沟。临时排水边沟不与农田排灌沟渠共用，保证施工期间不积水。（2）桩位放样根据设计文件所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用全站仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。（3）压桩用钢绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向全站仪检查垂直度。第

11、一节桩入土3050 cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1 m/min2 m/min。压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。（4）接桩及焊接要求接桩时其桩头应高出地面1.0m左右；接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm；上下桩如有空隙，用锲形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷理干净，直至其坡口处刷出金属

12、光泽；焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊 6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到三级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却不少于8分钟，严禁用水冷却，待自然冷却后接桩部位涂热沥青，防止锈蚀。（5）送桩送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。（6）终止压桩静压法施工时一般按设计压桩力1000KN送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型的地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，

13、需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。 PHC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。 （7）送桩或截桩 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到

14、设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。PHC桩的施工质量及检验要求见下表：检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法桩位偏差10cm抽查2%经纬仪检查纵横方向 第一节桩垂直度0.5%查施工和监理记录经纬仪检查 后续桩垂直度1%查施工和监理记录经纬仪检查 接桩时错位偏差2mm全部尺量 焊接层数2层全部目测焊接点数6点（对称位置）全部目测桩长度设计深度全部锤球法桩头标高偏差5cm抽查2%水准仪测量桩身完整性符合设计要求抽查10%小应变检测（8） PHC桩帽的施工PHC桩施工结束后，报请监理验收合格后，

15、才可进行桩帽施工；在桩头位置开挖整平过的原地面，开挖的长度、宽度和深度以桩帽设计尺寸为依据；按照设计要求绑扎钢筋，浇筑砼并养护；PHC桩帽的施工质量及检验要求见下表： PHC桩帽的施工质量及检验要求检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1.轴线偏位偏差15mm抽查2%经纬仪检查纵横方向2.平面尺寸偏差30mm抽查2%皮尺测量3.帽顶标高偏差20mm抽查2%水准仪测量4.砼强度符合设计要求抽查2%取样试验28d（9）垫层和钢塑格栅的施工 垫层碎石材料应由未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为 2040mm，含泥量小于3%。 铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以

16、激振力200 KN以上的振动压路机先稳压12遍，再振压34遍。铺筑钢塑格栅，钢塑格栅应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。铺筑xx层碎石，施工工艺与第一层碎石相同，然后铺筑xx层钢塑格栅，要求一致。碎石垫层和钢塑格栅的施工质量及检验要求见下表： 碎石垫层和钢塑格栅的施工质量及检验要求检测项目质量要求检查规定备注检查频率检查方法固体体积率80%4处/2000m2灌砂法检查垫层平整度12mm4处/200m3m直尺测量垫层纵断面高程偏差5-15mm4断面/200m水准仪测量垫层宽度大于设计宽度4断面/200m皮尺测量垫层厚度偏差-10-25mm4处/2000m2尺量钢塑格栅钢塑格栅搭接长度设计值4处/2

17、000m2尺量80KN/m5.3测量放样PHC管桩施工完成后，经承载力检测合格后方可进行下一步工程施工。在基础开挖之前，按照图纸所示桩号及尺寸，放出涵洞、通道中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为通涵施工过程高程控制依据，通涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。5.4基础砼施工对砂砾垫层平面尺寸、轴线、高程进行自检，报请监理验收，合格后立模浇筑20cm厚C20基础砼。基础砼采用集中拌和，严格控制砼质量。施工前检测砂石材料的含水量，调整好施工配合比，并做好各种材料的计量工作，做到准确控制用量，严格按照施工配合比进行砼拌和，同

18、时控制好拌和时间。砼罐车运送至现场采用吊车配合料斗进行浇筑，严格控制基础砼顶面标高，浇筑过程采用50型插入式振动棒振捣，结合人工喂料，保证基础顶面的平整度。基础砼浇筑好后及时进行土工布覆盖洒水养生。 5.5绑扎钢筋及立模在基础砼达到一定强度(10MPa)后，在基础上恢复轴线，对平面尺寸、轴线、高程进行自检，合格后报请监理工程师验收，再根据轴线确定通涵底板的边线，并在基础上弹上墨线，根据弹出的墨线及施工图进行钢筋绑扎。主筋下部设置砼保护层垫块，底板顶标高用钢筋作标记。钢筋的尺寸严格按设计图控制，焊接、绑扎按设计尺寸和技术规范要求进行。钢筋原材料和焊接事先自检合格后，报请监理抽检，钢筋制作根据设计

19、图进行下料现场制作。钢筋骨架安装完成后按以下检测项目进行自检,全格后报请监理验收。序号检查项目允许偏差检查方法和频率1受力筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面同排102箍筋、横向水平筋间距(mm)10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长(mm)10按骨架总数的30%抽查宽、高(mm)54弯起筋位置(mm)20每骨架总数抽查30%5保护层厚度(mm)3每构件沿模板周边检查8处底板一次性支模成型，模板采用加工的成型钢模，外侧用48mm壁厚为3mm的钢管支撑。根据设计要求，沉降缝在中分带处设一道，然后两侧每6m设一道，采用2cm厚涂沥青膏木板，在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在

20、底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。为防止接缝处漏浆，拼缝处用双面胶密封。5.6浇筑底板砼砼浇筑前再次检查轴线偏位、模板安装质量、基础顶面高程等，清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢后进行砼浇筑。采用砼罐车运输至施工现场。采用机械振捣，先用插入式振动器纵向分段进行初振，振捣时注意倒角处的气泡溢出，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持一定距离(约10cm)，并注意不要触及腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋，以免其位置受到扰动，并随时进行检查校正。振捣时振动棒要快插慢拔，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆，每一

21、处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒触碰模板，然后用平板式振动器找平，人工收面。砼施工应连续不间断进行。砼初凝后，应进行二次收浆、顶面拉毛，并及时用土工布覆盖洒水养生，保持砼表面湿润。5.7搭设支架及立洞身内模在底板砼达到一定强度后(设计强度70%左右)，将洞身位置砼表面凿毛并用清水冲洗，剔除表面松散砼，直致露出骨料为止，同时清除第一次架立模板上被溅的水泥浆，重新涂抹脱模剂。架立内模：为防止模板与已浇砼表面产生挂浆现象，第一次架立的模板不动，直接向上拼接模板，上下左右的连接均用螺栓固定。内模采用满堂支架支撑，用建筑钢管按60cm60cm行列进行布置，满堂支架高为箱室高扣除顶板模板厚

22、度。为保证支架的稳定性，上下架设横档，间距为120cm，在靠近模板时进行加强，横档左右各顶洞身模板的龙骨，在顶部和下部为上下紧邻双排横档加强，支架顶放置木枋加模板并固定。5.8绑扎洞身钢筋内模支撑牢固后进行洞身、顶板及翼墙钢筋绑扎，控制好钢筋尺寸，焊接、绑扎过程严格执行设计图纸及技术规范要求，并注意与洞身连接钢筋及翼墙预埋钢筋的搭接长度与质量，确保骨架的整体性，并在钢筋上每平方米布设4块厚度为50mm高强度砼垫块，确保钢筋保护层合格率达到90%以上。5.9立洞身外模腹板、顶板及翼墙钢筋经监理验收合格后，架立外模，模板有关技术指标同前，外模与内模的固定采用16拉杆对拉，模板背侧加竖向钢管，横向用

23、双排钢管作为对拉螺栓的支架，拉杆横竖向间距均为60cm，在腹板中间用16PVC管将拉杆套住，便于模内支撑及拆模后将拉杆拔出，内外两端用风棱扣固定横向钢管，用双螺丝收紧，收紧时用力必须均匀，为保证腹板的厚度，用圆头钢筋作支撑，点焊固定于主筋上。用垂球检查洞身模板的垂直度，并进一步复核洞身中心线及左右中心线的位置，如有偏差，用对拉螺栓或斜撑进行校正，用槽钢打入土中作拉点支撑点，用拉杆收紧或斜撑顶撑校正，保证箱体在砼浇筑过程中不致因人或小型机具的行走而产生变形。5.10浇筑洞身及翼墙砼模板验收合格后，进行洞身及翼墙砼浇筑。浇筑前先用清水洗净砼表面，采用砼罐车运输至施工现场吊车配合料斗入模、两侧对称浇

24、筑的方案进行施工。砼的浇筑纵向分段水平分层，每层砼浇筑厚度应控制在40-60cm，洞身、翼墙用插入式振动器振捣，顶板用插入式振动器配合平板式振动器振动，振捣方法同前，必须振至该部位混凝土密实为止，防止漏振、过振，浇筑时严禁振动器触碰模板。箱涵浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查32高度（mm）+5，-10尺量：检查3个断面13宽度（mm）3014顶板厚明涵+10，-0尺量：检查3-5处2暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查3-5处16平整度（mm）52m直尺：每10米检查2处1

25、5.11砼养生砼初凝以后，进行洒水养生，保持砼面潮湿，为保持水份不致过快挥发，洒水后在砼表面用土工布覆盖。侧模在砼强度达到设计强度的70%时拆除，顶模在砼强度达到设计强度的90%后拆除。拆模时做到小心谨慎，避免模板划伤砼表面和损坏结构物边角而影响外观。拉杆孔封堵时应将两端的PVC管沿混凝土表面去掉，采用小石子混凝土封堵，保证混凝土外观。拆模后，采用土工布全断面覆盖进行养生，七天内保持洞身砼润湿。5.12沉降缝施工拆模后，凿除沉降缝内嵌的梯形木条，将麻絮浸泡沥青后，填塞入46cm的槽内，填塞物要求嵌实紧密，把槽填平后再按图依次涂刷50cm宽的三层沥青并粘贴两层油毛毡：涂刷沥青粘贴油毛毡涂刷沥青粘

26、贴油毛毡涂刷沥青。防水材料施工时报监理工程师进行验收，材料验收合格后方可进行沉降缝的施工。5.13台背回填台背回填前将基槽清理干净，基底进行整平，边坡开挖台阶，并在结构物侧面做好厚度标记和回填层数，施工过程中严格控制回填厚度。通涵的回填设立质量控制标牌，标明回填项目名称、材料名称、层数、施工质量负责人、现场监理负责人，以便监督。 台背回填原则上使用压路机，只在压路机难以达到的部位采用小型夯实设备。压路机碾压回填时，分层松铺厚度不宜超过15cm；小型夯实设备时，每层松铺厚度不宜大于10cm。涵洞回填应两侧对称均匀分层回填，分层夯实。涵洞回填压实度标准为96%。 台背回填自检与验收：回填按要求分层

27、进行，承包人要层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。施工过程中，当涵顶填土厚度小于50时，严禁任何重型机械或车辆通过 。5.14施工质量控制标准箱涵施工质量标准项目规定值或允许偏差轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）20涵长（mm）+100，-50混凝土强度（MPa）在合格标准内高度（mm）+5，-10宽度（mm）30顶板厚（mm）明涵+10，-0暗涵不小于设计值侧墙和底板厚度（mm）不小于设计值平整度（mm）5六、圆管涵施工方案圆管涵管节由生产实力强、证件齐全的制管厂集中预制，管身安装与基础一起施工，人工配合吊车安装就位。主要工艺流程为：6.1施工流程圆管涵施工工艺框图

28、测 量 放 样原材料检验软基处理确定配合比承载力检测砂石料检测管 节 采 购拌制混凝土碎石垫层施工立模板、浇筑砼制作砼试块成 品 检 验安放混凝土管节拌制混凝土接头沉降缝处理确定砂浆配合比制作砼试块浇注管座混凝土拌 制 砂 浆做 防 水 层制作试块铺砌洞口施工八字墙涵 背 回 填竣 工 验 收6.2基础PHC管桩软基处理圆管涵施工前需要根据设计图纸对涵底PHC管桩位置进行测量放样，PHC管桩施工完成后，经承载力检测合格后方可施工圆管涵混凝土基础。6.3基础施工管桩按照设计高程施工完桩帽后，进行顶部碎石垫层及钢塑格栅工程施工，经监理工程师检测合格后方可进行基础混凝土浇筑，基础沉降缝采用硬质塑料板

29、隔开，作为砼施工的模板，同时满足沉降的要求。圆管涵基础采用C20混凝土，混凝土由拌合站拌和，用砼罐车运至工地，设置溜槽的方法浇注砼。砼施工前先由试验人员对砼进行二次检验，合格后方可进行砼的浇注。砼由人工进行振捣采用插入式振捣器。振捣时间以砼表面不下沉和出现气泡为止。混凝土浇筑完成之后，现场安排专人对基础混凝土进行洒水、覆盖养生。以确保基础混凝土强度。6.4管节预制圆管涵管节由有资质的厂家按规范要求生产，预制完成之后运输至施工现场。6.5管节的安装 等基础的强度达到要求后，方可进行安装。安装时先配置两端斜管节，其余按2米标准节配置，两节管间留有沉降缝。6.6沉降缝、防水层施工 钢筋混凝土管身沉降

30、缝施工方法为：先做好四层沥青，中间夹20mm的麻绳并用铁丝绑扎好，吊装管身前、将沥青麻布安放于现浇基础上，待管身装好后向上包裹两接缝；缠绕好沉降缝沥青麻布，再用铁丝扎牢，最后在整个管身涂两层沥青作为防水层。6.7洞口铺砌 采用M7.5浆砌片石铺砌，隔水墙采用M7.5浆砌片石。6.8涵顶及涵身两侧填土 涵身两侧在不小于两倍孔径范围内对称夯实填灰土，填土每20cm一层、夯填密实度达96%后方可填下一层;施工过程中,当涵顶覆土厚度大于50cm厚方可过机动车。6.9圆管涵施工验收标准管节预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按砼强度评定32内径（m

31、m）不小于设计用尺量2个断面23壁厚（mm）不小于设计厚度-3用尺量2个断面24顺直度矢度不大于0.2%管节长沿管节拉线量15长度（mm）+5，-0尺量1涵管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管座或垫层砼强度在合格标准内按砼强度评定32管座或垫层宽度、厚度设计值用尺量3个断面23相邻管节底面错台5用尺检查3-5个接头2涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位（mm）暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处33涵底铺砌厚度（mm）+40，-10用尺量：检查3-5处14长度（mm）+100，-50用尺量：

32、检查中心线15孔径（mm）20用尺量：检查3-5处36净高（mm）暗涵50用尺量：检查3-5处1七、质量保证体系及保证措施7.1 质量保证体系质量保证体系框图见附件7.2质量保证措施7.2.1组织保证措施（1）调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀技术员及高素质的管理人员参与施工。（2）施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任制管理制度，从组织措施上使创优计划真正落到实处。（3）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”

33、监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。（4）积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。（5）坚持“标准化、规范化、程序化”作业。7.2.2技术保证措施（1）要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄像或照相并保存现场记录。（2）必须完备检验手段，要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正，确保其精度，要根据合同要求加强工地试验室的管理，要加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用

34、于本工程。（3）应从源头抓质量，严把材料质量关，本项目施工中所采用的各种原材料及半成品必须经试验室取样检测合格后方可进场，进场材料在使用前要严格按规定的抽检频率进行抽样检查，并报请监理工程师检查验收合格后，方可使用。（4）采用先进的设备，保证施工质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。（5）技术准备时施工图纸提交、书面技术交底、施工测量要做到及时、准确、无误，并且实行复核签字制度。（6）每一个分项工程开工前都要先进行试验段施工，对配合比设计、施工工艺等进行验证总结。（7）在施工中对工程的重要部位、影响质量的特殊工艺、使用的原材料等作为主要控制对象，施工前按设计、规范、标准、说明等

35、制定相应的技术措施和检查方法。7.2.3 混凝土工程质量保证措施（1）保证混凝土和易性措施：严格按照设计配合比生产混凝土。合理安排施工时间，保证混凝土随到随用。浇筑前检查混凝土的坍落度，不满足施工要求时，进行二次搅拌。（2）混凝土拌和所用原材料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌合站拌和，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并保证养生时间。从而有效地避免混凝土表面的色差。（3）防止混凝土表面出现气泡：优化混凝土施工配合比，选派有经验的混凝土工人进行混凝土振捣作业，按照施工规范结合施工经验确定混凝土振捣参数，防止混凝土过度振捣和振捣不到位。7.2

36、.4 钢筋制作工程质量保证措施（1）钢筋加工前根据下料表中数据进行试加工，此时技术人员必须对试加工的半成品进行各项检查，合格后才能正式加工。（2）电焊工必须“持证上岗”且上岗前要经过现场考核。7.2.5 模板工程质量保证措施（1）模板投入使用之前要进行认真精细的整修，经检查模表面无破损，夹板层有无空隙、无扭曲、无凹凸、平整度好、线条流畅、接缝严密不漏浆、强度合格、连接牢固后方可投入使用。（2）在模板的使用过程中不断的进行维护、校正修复，使其保持良好的状态，不带伤拼装。7.2.6夜间施工质量保证措施（1）夜间施工时，首先严格按照施工工艺要求施工，确保工程质量。施工现场安排技术员、试验员跟班作业，

37、另外设专人夜间巡逻和调度，检查照明、安全，全面统筹协调。（2）夜间混凝土的拌合考虑昼夜温差，要及时调整并控制水灰比，适当延长拌合时间，保证混凝土和易性和坍落度。（3）施工作业处增设照明灯，采用1kw碘钨灯及探照灯照明，保证光线充足，技术人员注意检查结构尺寸，确保按照设计施工，控制工程质量。7.2.7雨季施工质量保证措施考虑本地雨水较多，雨季施工不可避免，所以各种原材料应提前做好准备，并在料场做好雨季的防范措施，以确保原材料不受雨水的侵蚀。为确保雨季施工的合理安排，我们制定如下措施：(1)在施工组织设计中，合理安排施工顺序和重点工程项目的施工时间，施工时，晴天多加班、多抢活并做好防水、排水工作。

38、砼工程尽量避免雨天施工。(2)进入雨季前临时排水沟，雨天运输道路的维护、材料运输等，都应预先做好安排。(3)掌握天气动态变化，收集准确的气候预报，作为安排施工计划的编制依据。与当地的气象部门建立长期的联系，及时通报天气变化情况。(4)临时设施充分考虑防雨的要求，施工便道、排水系统安排专人维护；雨季要定期进行专项检查，对现场机械设备停放做出合理的安排，确保施工不受突发雨患影响和造成直接经济损失。(5)雨季砼作业根据天气预报做出动态的调整，备用必要的挡雨器具，确保连续作业，特别地点配置排水机械。刚浇筑好的砼如遇雨，应采用塑料薄膜进行覆盖，以免影响砼面层的颜色和质量。砼施工应尽量避开雨天，如遇浇筑进

39、行中不能中断时，砼配合比要适当调整，运输时要有防雨措施，浇筑作业地点应搭设棚盖防护。(6)雨天钢筋现场焊接时要加棚盖，大雨时严禁进行焊接作业。(7)对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的临时避雨棚，设置有关卫生设施等。(8)雨季施工中，加强施工便道的养护，做好临时排水设施维护，遇持续下雨或暴雨时，安排专门人员进行检查，遇情况及时采取紧急处理措施并向项目负责人汇报，保证便道雨后能及时投入使用。八、安全保证措施8.1 安全组织保证措施成立安全领导小组，现场设立专职安全总监，班组设立群安员，负责施工全过程安全工作。8.2 安全管理保证措施每道重点工序开工前，制定详细的安全施工方案和作业指导书，并在

40、施工过程中严格落实执行。认真执行“班前安全检查”，“班前安全会”，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施。8.3 安全制度保证措施制定项目经理，副经理、总工程师，安全总监，安全员的岗位职责；制定安全检查制度、奖惩制度和安全质量申报制度；根据国家，地方政府的法律，法规及相关文件要求，制定详细的安全操作规程；制定重点、关键工序的施工安全作业指导书；制定特殊岗位及特殊施工环境的安全保证措施。8.4 施工过程安全保证措施（1）施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全

41、防护用品。（2）施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。（3）吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。（4）基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯，挂设安全网。在距基坑边缘2.0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。（5）不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火、抽烟和乱扔烟头。在现场进行钢筋焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶之间距离不得小于5m，距易燃易爆物品不得小于10米。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。（6）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。（7）各

42、吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。（8）砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木，倒车过程中，车后不得有人。（9）为保证夜间施工，现场应设有足够的照明设施。8.5 施工用电安全保证措施（1）施工现场的专职安全员，负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作，并及时向安环部长报告用电安全生产执行情况。现场所有接拉电线及电气设备均由持证电工操作。每个施工作业人员经用电安全教育后应具有较强的用电安全责任制，掌握一定的安全用电常识。（2）定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发生事故隐患，按安全用电“三不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。（3）经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完整无缺，绝缘良好，无外漏带电部