进行工作危害分析PPT演示文稿

1、1,进行工作危害分析PERFORMING A JOB HAZARD ANALYSIS,EHS -J H A,2,目 标,本课程结束时，你应该能够： 解释什么是JHA； 知道什么是JHA的过程？ 能够进行JHA分析； 知道如何使用JHA,3,标 准,明确基本工作步骤 明确每一步骤的主要危害 明确针对每处危害采取的纠正措施 纠正措施应遵循控制阶梯图,4,标 准 测 试,这个模块的操作测试是一个完整的JHA， 最终成果符合既定标准,5,其它资源,附件A两个供活动分析的方案 附件BJHA表 附件C危害识别清单，初步人因工程检查清单 附件D控制阶梯图,6,工作危险性分析定义,对危险的认识和检查,提供了对

2、工作场所 或者设备的具体部分的全面关注，如一个梯子 或一部车。 强调行为或工作要求 工作危险分析提供了对具体工作/任务的深入 研究 暂停工作确定危险及纠正措施,7,工作危害分析的目的,工作危害分析（也叫做工作任务分析，或者缩写JHA） 是一个积极的过程分析的技术，用于： 分析和记录工作的每一个步骤 明确现有的或潜在的危害，以及 确定最好的消除或减少危害的方法,8,管理层的目标是什么,执行JHA政策是为了保证尽早地识别现有的和潜在的危害，以防止这些危害有可能导致的职业病，人身伤害或环境危害,9,工作危险性分析基本原理,如果不正确执行一些工作,会引起伤害，疾病或环境的破坏 一些要求员工从事危险材料

3、的工作或工作在其周围. 管理需要一个可靠的/准确的方法对危险进行识别,消除或控制. 一个工作危险分析程序是职业健康和安全方案核心因素的一项策略,10,JHA的过程是什么,JHA过程可以被分为3个过程，合在一起就可以保证识别工作环境中的危害并消除之或控制之。步骤为： 准备工作 进行JHA JHA后续,11,步骤1：准备工作,选择一个工作所有工种都必须进行工作危害分析。要决定哪些工种先进行分析，看下列几项： .过去的事故经验 高频的事故、疾病、环境危害、设备损坏等。 .潜在的事故频繁使用危险材料或设备，或有过危险失事或不安全行为。 .新的工种介绍新的设备、化学品或材料；程序的更改；现行规定的修改或

4、公司政策的变更,12,活 动,在附件A中选择一个方案。如果选择方案1，同时带上下一页的补充信息,13,选 择 一 个 团 队,团队的组成取决于成员对于工作的熟悉程度。JHA应该永远是团队的行为，以确保所有危害都被识别，所有可能性都被考虑到。至少有一个团队成员应该是经历过一个JHA的,14,典 型 的 团 队 包 括,最有经验的操作工非常熟悉工作的步骤和工作的危害 其它操作工（例如其它班上的）可能会用不同的方式工作 新的操作工带入新的观点，可以就一些人们习以为常的操作步骤提出新的问题 维护部门为设备提供维护服务,15,典 型 的 团 队 包 括（续,技术专家（例如：EHS人员，人因工程专家，工程

5、师等）知道法规、条例和设计限制 .部门安全代表，安全委员会成员等知道本地的EHS要素 .被讨论的工作的主管提议改变的最好的人选，知道这个工种如何适应今后的改变,16,确 定 方 法,在现场不要忽略任何一个步骤；积极地考虑工作条件（噪声、照明、温度、布局）；尝试立即做整改 看工作完成的全过程理解整个的过程和每一步骤的重要性 口述工作的全过程在工作不能当场完成的情况下进行口述（日常性工作，更为复杂的工作中的一部分，地下室，很小的区域等） 录像带全体人员都可以观看，可以在工作环境之外反复观看，可以慢放或暂停，便于更好地理解操作步骤，危害和身体的动作等,17,步骤2：进行JHA,JHA表JHA表通常是

6、三栏的表格，每做一次分析填写一栏,18,活 动,见附件B的的JHA表格。 进行JHA分析,19,工作危害分析表,20,将 基 本 步 骤 列 出,几乎所有的工作都可以被分成若干步骤： 观察或讨论每一步骤 按照顺序把步骤填写到表中 使用动词描述每一步骤（“提”，“拉”，“关”等） 给每一步骤编号（1，2，3等） 注意：每个工种通常有312个步骤。步骤太少太泛，可能会忽略危害步骤太多太细，会重复危害,21,活 动,把你所选的方案的每一步骤列到JHA表格中的第一栏内。别忘了给步骤编号,22,识 别 危 害,利用已有资源（附件C中的危害识别清单和人因工程要素，或者事故报告，工业卫生报告，环境报告等），

7、边问下列问题边判别每一步骤的危害： 操作工完成这一步时会不会由于弯腰或扭曲造成紧张或扭伤？ 他/她在操作过程中会不会因为挤压而受伤,23,识 别 危 害(续,他/她在操作过程中会不会因为接触到化学品、物料或生物制品而引发烧灼或受刺激？ 将可能有的伤害、疾病或环境问题的本质列出来，以及造成危害的原因（例如，锋利边缘的割碎等） 将每个识别出来的危害针对操作步骤编号（例如，1a,1b,1c,2a,2b等） 将每一步骤的危害列出来，即使同样的危害在上一步骤中出现过也要列出来 不要跳过任何一步；如果哪一步没有被识别出危害来，就在危害一栏中写“没有识别出危害,24,活 动,把工作方案中识别出来的所有危害都

8、列在JHA表格中。别忘了给危害点编号,25,提 出 忠 告,应用控制阶梯图（附件D） 确定你如何把危害全部消除掉，或者用一种较低危害的材料代替 确定哪些工程控制可以减少危害或消除和危害之间的接触，例如挡板，连锁或传送带等 确定哪些行政控制可以减少和危害之间的接触，例如作业轮换，建立和加强使用工具的程序而非把手接近危险点，或者培训操作人员用其它的方法进行操作 确定哪些个人防护用品（PPE）可以在人员和危害之间建立屏障。（PPE只能在更高层次控制实施之前采取的暂时的措施,26,注 意,在控制阶梯图中越往下走，采取的措施的效果就越低，控制不奏效的可能性就越大。所以，第一步（消除）是最有效的，而最后一

9、个（PPE）是最没有效力并且最容易被影响的,1) 消除或替代危害ELIMINATION OR SUBSTITUTION,27,提 出 忠 告(续,每一个识别出来的危害都应该有纠正措施。 针对每个危害提出尽可能多的建议；记住： v你提出的解决方案可能是不可行的。 v你提出的解决方案可能需要花时间完成。 根据危害点的编号将每个建议项编号，例如1a1,1a2,1a3;2a1,2a2等。 建议必须具体，( 例如手套列出所需手套的类型 ) 有一些控制是某些法规要求的，可能不是最可行的、最经济的或最想做的。你的技术专家可以帮助你提供此类信息,28,步骤3：JHA后续,职 责 作业的主管必须负责采取下列行动

10、： 确认作业的步骤、危害和建议项的可行性。 从建议项中选出需要实施的纠正措施。 确保纠正措施保证一定程度的安全，不要再添加额外的不安全因素。 跟踪纠正措施直至完成。 如果纠正措施不能马上完成，必须采取临时的现场保护措施。 决定是否需要修改其它文件（例如，检查清单，培训矩阵，作业程序等,29,JHA在完成后如何使用,JHA的主要用途，在广义上讲，是提高工作环境的健康、安全和环保绩效。 HSE体系JHA保证识别出危害，并消除它或控制它。 程序作业步骤，相关危害和保护措施都在JHA中明确写出，它们提供了为此种作业写程序的所有信息,30,JHA在完成后如何使用（续一,培训JHA文件可以用于培训员工（或

11、再次培训）如何安全的工作。它也可以根据识别出的危害和建议项明确额外的培训需求（例如充足电的工业叉车，独自操作工，上锁，废物处理，泄漏反应，个人防护用品等）。 行为观察/反馈对应作业时安全行为的观察可以提供机会进行正面的督促和纠正,31,JHA在完成后如何使用（续二,检查JHA明确正确的工作条件（例如存储，运输，废物收集等），这些可以增加到检查清单中去。 事故调查如果JHA完成以后发生事故，必须重新回顾JHA，看危害是否被识别出来，是否采取了纠正措施，JHA执行是否进行过跟踪,32,JHA在完成后如何使用（续三,跟踪纠正措施直至完成。 如果纠正措施不能马上完成，必须采取临时的现场保护措施。 决定是否需要修改其它文件（例如，检查清单，培训矩阵，作业程序等,33,目 标 回 顾,本课程要点回顾： 什么是JHA？ 什么是JHA的过程？ 如何进行JHA分析？ 如何使用JH