工段班组质量奖金考核管理制度

1、工段、班组质量奖金考核管理制度1目的 为提高工段长、班长和操作者的质量意识，保证在提高产品质量的同时增加 员工收入，特制定本制度。2 适用范围 本制度对工段长、班组长、班组的质量奖励金额、奖励方式、考核办法等 事宜做了明确规定。3 质量奖金等级3.1 工段长质量奖金标准 月质量奖金标准为 800 元，每月实得奖金金额根据每月百分考评分数计算确 定。具体计算方法见第 8 条质量奖金的计算。3.2 班长质量奖金标准月质量奖金标准为 500 元，每月实得奖金金额根据每月百分考评分数计算确 定。具体计算方法见第 8 条质量奖金的计算。3.3 班组质量奖金标准班组得奖条件： 班组本月完成的生产任务 10

2、0合格的批次产品，才能获得 本批次质量奖金。班组月质量奖金额度 ：班组当月完成的 100合格的批次工件的计件累计工 时 X 20%操作者月计件工时统计方法与原规定一致。3.4 工时质量调整系数 优等品工时调整系数 1.2 ，合格品工时调整系数 1.0 ，超差代用品工时调整 系数 0.4 。（注操作者因素如：责任心、操作技能、不遵守制度和程序等） 。如果不合格的原因是设计、 工艺、材料缺陷造成的， 对操作者的超差代用品 工时调整系数及不合格品的处理应根据具体情况， 经公司总工程师认定不合格原 因后，由质检部长可在 0 0.8 范围内酌情调整。3.5 质量奖金工作量调整系数 工作量调整系数：考虑到

3、工段长、班组长、操作者的工作量大，出问题的几率越大；工作量小，出问题的几率越小，因此通过工作量调整系数（01）进行调整、平衡，使奖金分配更趋合理。具体计算方法见第 8 条质量奖金的计算。4 质量奖金发放原则4.1 质量奖金的发放单位：贝克洛公司。4.2 质量奖考核部门：技术质量管理部4.3 考核方法：技术质量管理部根据本制度中的考核细则，对工段长、班长和班 组做出评价，根据评价结果确定段长、班长、班组奖金发放比例。4.4 质量奖金的发放技术质量管理部在门窗加工厂统计当月工人奖金两日前， 将对工段长、 班组 长、班组奖金的考核结果通知单发到门窗加工厂。贝克洛公司按技术质量管理部确定的比例将工段长

4、、 班长的质量奖金制表按 月发放。贝克洛公司按技术质量管理部确定的比例将班组的质量奖金制表按月发放 到班长，由班长根据班组成员的工作质量、工件质量进行二次分配。5. 工段段长考核内容（总分 100 分）5.1 产品质量考核及评价1 产品质量符合企业技术标准中的 生产制造工艺技术标准 涉及本工段部分， 及技术图纸要求等。 重点检查但不仅限于产品的外观质量、 结构强度、装配尺寸、 成品保护等。2 本月本工段每件不合格产品扣月质量奖金标准额的10。5.2 首件“三检”制度执行情况的考核及评价1 对工段每月每批工件首件经自检、 互检后报专检的产品的不合格情况进行统 计。检查发现同一批次第一次专检确定不

5、合格扣月质量奖金标准额的10，第二次报检仍不合格再扣月质量奖金标准额的20；第三次报检仍不合格扣掉余下的全部月质量奖金标准额。检查发现一个月内多批次首检件经自检、 互检后报专检出现不合格情况， 第 一次扣月质量奖金标准额的 10，以后每次扣月质量奖金标准额的 20。2 对工段每月每批次首件经自检、 互检后报专检的报检情况进行检查、 统计。 检查发现一个月内首件不执行自检、 互检或不报专检或报检不及时的情况， 每次扣月质量奖金标准额的 20。5.3 工作程序执行情况的考核及评价1 对工段每月完成的全部工件的移交不合程序的情况进行检查、统计。 检查发现一个月内不经质检员检验办移交或手续不全办移交等

6、违反公司移 交程序的情况，对移交出、接受双方每次扣月质量奖金标准额50 。2对工段是否按公司下发的标准 Q/BKL63.12-2010工段、班组质量检查管理 制度和其他有效制度执行的情况进行检查。 本月本工段每发现工作程序执行不 合格一次扣月质量奖金标准额的 20 。5.4 生产制造工艺技术标准 执行情况的考核及评价1 按公司下发的生产制造工艺技术标准执行。2 本月本工段每发现不合格一次不执行生产制造工艺技术标准的扣月质量奖金标准额的 10，相同问题第二次不合格每次扣月质量奖金标准额的20% 。5.5 文明生产执行情况的考核及评价1 按公司下发的标准 Q/BKL 70.01-2010文明生产管

7、理规定执行。2 本月本工段发现不合格每次扣月质量奖金标准额的10，相同问题第二次不合格每次扣月质量奖金标准额的 20。5.6 对管理制度的传达、贯彻与落实情况的考核及评价1 对工段操作者进行文件制度的执行情况每周抽查 1 次。2 本月本工段每发现不执行文件制度的不合格项一次扣月质量奖金标准额的20，相同问题第二次不合格每次扣月质量奖金标准额的30。5.7 对工段操作者岗位培训情况的考核及评价1 检查项目：对工段员工岗位责任、岗位技能的培训效果进行每周检查不少于 4 人，具体检查以下 3 项：检查操作者是否知道当日要制作的工件的质量标准，检查操作者是否掌握当日要制作的工件的操作技能和操作方法 检

8、查操作者是否掌握当日要制作的工件的自检的技能，2 评定办法： 对每工段随机抽查 3 个操作者， 进行上述 3 个项目检查， 3 项中 有一项不合格即判定该操作者岗位培训不合格。对本月本工段操作者岗位培训情况检查结果进行统计， 每人次不合格， 扣月 质量奖金标准额的 10。6 班长考核内容（总分 100 分）6.1 产品质量1 产品质量符合企业技术标准中的 生产制造工艺技术标准 涉及本班组岗位 部分，及技术图纸要求等。重点检查但不仅限于产品的外观质量、结构强度、装 配尺寸、成品保护等。2 本月本班每件不合格产品扣质量奖金标准额的 10 。6.2 首件“三检”制度执行情况的考核及评价1 对班每月每

9、批工件首件经自检、互检后报专检的产品的不合格情况进行统 计。检查发现同一批次第一次专检确定不合格扣月质量奖金标准额的 10，第 二次报检仍不合格再扣月质量奖金标准额的 20；第三次报检仍不合格扣掉余 下的全部月质量奖金标准额；检查发现一个月内多批次首检件经自检、 互检后报专检出现不合格情况， 第 一次扣月质量奖金标准额的 20，以后每次扣月质量奖金标准额的 20。2 对本班每月每批次首件经自检、互检后报专检的报检情况进行检查、统计。 检查发现一个月内首件不执行自检、互检或不报专检或报检不及时的情况，每 次扣月质量奖金标准额的 20。6.3 工作程序执行情况的考核及评价1 对班每月完成的全部工件

10、的移交不合程序的情况不进行检查、统计。 检查发现一个月内不经质检员检验办移交或手续不全办移交等违反公司移 交程序的情况，对移交出、接受双方每次扣月质量奖金标准额50 。2 对班是否按公司下发的标准 Q/BKL63.12-2010 工段、班组质量检查管理 制度和其他有效制度执行的情况进行检查。 本月本班每发现不合格一次扣月质 量奖金标准额的 20 。6.4 生产制造工艺技术标准 执行情况的考核及评价1 按公司下发的生产制造工艺技术标准执行。2 本月本班组每发现不合格一次扣月质量奖金标准额的10，相同问题第二次不合格每次扣月质量奖金标准额的 20 。6.5 文明生产执行情况的考核及评价1 按公司下

11、发的标准 Q/BKL 70.01-2010 文明生产管理规定执行。2 本月本班组每发现不合格每次扣月质量奖金标准额的10，相同问题第二次不合格每次扣月质量奖金标准额的 20。6.6 对管理制度的传达、贯彻与落实情况的考核及评价1 对操作者进行文件制度的执行情况每周抽查 1 次。2 本月本班组每发现不合格一次扣月质量奖金标准额的20，相同问题第二次不合格每次扣月质量奖金标准额的 30。6.7 对班操作者岗位培训情况的考核及评价1 检查项目： 对员工岗位责任、岗位技能的培训效果进行每周检查不少于 4 人，具体检查以下 3 项：检查操作者是否知道当日要制作的工件的质量标准， 检查操作者是否掌握当日要

12、制作的工件的操作技能和操作方法 检查操作者是否掌握当日要制作的工件的自检的技能，2 评定办法： 对每班组随机抽查 3 个操作者，进行上述 3 个项目检查， 3 项中 有一项不合格即判定该操作者岗位培训不合格。对本月本班操作者岗位培训情况检查结果进行统计， 每人次不合格， 扣月质 量奖金标准额的 10。7 班组考核内容（总分 100 分）7.1 产品质量1 产品质量： 产品质量符合企业技术标准中的 生产制造工艺技术标准 涉及各岗位部分， 及技术图纸要求等。 重点检查但不仅限于产品的外观质量、 结构强度、装配尺寸、 成品保护等。2 月计件累计工时1) 工件质量等级评定： 公司技术质量管理部质捡员对

13、班组操作者每天完成 的工件依据标准检验，确定工件的质量等级。2) 按月统计计件累计工时方法同公司原规定。3 奖励工时对班组本月完成的质量等级 100合格的批次进行奖励。奖励额度为班组当月 100合格的批次工件计件累计工时的 20 。7.2 首件“三检”制度执行情况的考核及评价1 对班组操作者每月每批工件首件经自检、 互检后报专检的产品的不合格情况 进行统计。检查发现同一批次第一次专检确定不合格扣奖励工时奖金的15，第二次报检仍不合格再扣奖励工时奖金的 20；第三次报检仍不合格扣掉余下的全部 奖励工时奖金；检查发现一个月内多批次首检件经自检、 互检后报专检出现不合格情况， 第 一次扣奖励工时奖金

14、的 15，以后每次扣奖励工时奖金的 20。2 对本班每月每批次首件经自检、互检后报专检的报检情况进行检查、统计。 检查发现一个月内首件不执行自检、 互检或不报专检或报检不及时的情况， 每次扣奖励工时奖金的 50。3 检查发现上述问题， 操作者没有奖励工时的， 按质量管理处罚条例 处罚。7.3 工作程序执行情况的考核及评价1 对班组每月完成的全部工件的移交不合程序的情况不进行检查、统计。 检查发现一个月内不经质检员检验办移交或手续不全办移交等违反公司移 交程序的情况，对移交出、接受双方每次扣奖励工时奖金 20-50 。2对班组是否按公司下发的标准 Q/BKL63.12-2010工段、班组质量检查

15、管理 制度和其他有效制度执行的情况进行检查。 检查发现本月本班不执行该制度每 发现一次不合格项扣奖励工时奖金的 20 。3 检查发现上述问题， 操作者没有奖励工时的， 按质量管理处罚条例 处罚。7.4 生产制造工艺技术标准执行情况的考核及评价1 按公司下发的生产制造工艺技术标准执行。2 本月本班组每发现一次不执行 生产制造工艺技术标准 的不合格项扣奖励 工时奖金的 10，相同问题第二次不合格每次扣奖励工时奖金的 20 。3 检查发现上述问题， 操作者没有奖励工时的， 按质量管理处罚条例 处罚。7.5 文明生产执行情况的考核及评价1 按公司下发的标准 Q/BKL 70.01-2010 文明生产管

16、理规定执行。2 本月本班组操作者每发现一次不执行文明生产管理规定的不合格项每 次扣奖励工时奖金的 10，相同问题第二次不合格每次扣奖励工时奖金 的 20。3 检查发现上述问题，操作者没有奖励工时奖金的，按质量管理处罚条例 处罚。7.6 对管理制度的传达、贯彻与落实情况的考核及评价1 对班组操作者进行文件制度的执行情况每周抽查 1 次。2 本月本工段每发现不合格一次扣奖励工时奖金的 20 ，相同问题第二次不 合格每次扣奖励工时奖金的 30。3 检查发现上述问题， 操作者没有奖励工时的， 按质量管理处罚条例 处罚。7.7 对操作者岗位技能培训情况的考核及评价1 检查项目： 对班组员工岗位责任、岗位

17、技能的培训效果进行每周检查不少于 4 人，具体检查以下 3 项： 检查操作者是否知道当日要制作的工件的质量标准， 检查操作者是否掌握当日要制作的工件的操作技能和操作方法 检查操作者是否掌握当日要制作的工件的自检的技能，2 评定办法： 对对每班组随机抽查 3 个操作者，进行上述 3 个项目检查， 3 项 中有一项不合格即判定该操作者岗位技能培训不合格。对班组本月操作者岗位技能培训情况检查结果进行统计，每一人次不合格， 扣奖励工时奖金的 20。3 检查发现上述问题， 班组操作者没有奖励工时的，按质量管理处罚条例 处罚。8质量奖金的计算8.1 工段长的奖金的计算质量奖金额=考评分数/100 x 80

18、0XX作量调整系数（01.0 ）8.2 班组长的奖金的计算质量奖金额=考评分数/100 X 500XX作量调整系数（01.0 ）8.3 工作量调整系数的确定以国际公司当年头几个月的班组月平均工时为基数，公式如下：工作调整系数=1（当年头几个月班组月平均工时一班组当年当月平均公 时）/当年头几个月班组月平均工时 ,最大值为 1，最小值为 0。9 对质量奖金发放结果的检查9.1 公司技术质量管理部将对国际公司质量奖金发放结果进行监督检查。9.2 对违反本制度规定的人员，一经查实，公司将对责任人进行提示或警告或 100-2000 元罚款等处罚。关于工段、班组质量奖金考核管理制度的说明为加强国际公司产品质量管理，提高工段长、班组长、操作者的质量意识， 增强其不断提高自身岗位技能的动力， 提高产品质量， 保证在提高产品质量的前 提下，增加产品质量好的工段长、班组长、操作者的收入特设立质量奖金。为了保证公司产品质量好、 员工多收入的良好愿望得到有效实现， 公司技术 质量管理部认真制定了工段、班组质量奖金考核管理制度 ，制度中明确了质