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文档简介

1、质量管理水平的四个等级及其管理特征与质量业绩一览表 质量管理水平 麦肯锡的调查结果 第 一 级 检 验 级 管理特征: 1. 通过检验保证质量; 2. 缺乏质量意识和专业知识; 3. 对质量的要求仅限于废品率和返工率; 4. 高层管理层不参与质量活动,通常只介入重要顾客意见的处理过程; 5. 质量管理职能与其他职能分离,几乎由质量保证部独立负责产品质量。 质量与可靠性技术的应用: 1. 主要应用检验技术; 2. 在生产过程中应用了有限的预防措施,只占质量成本的 13% ; 3. 不了解使生产过程稳定的措施方法。 质量业绩水平: 1. 平均缺陷率: 4,800 ppm (即 0.48% 注: p

2、pm 百万分之缺陷率) 2. 废品率: 5% 3. 返工率: 3% 4. 过程能力指数 Cpk : 没有测定 第 二 级 质 量 保 证 级 管理特征: 1. 质量保证活动贯穿于企业的整个生产过程,注重生产过程的稳定性,但在产品开发和设计方面较弱; 2. 质量保证职能主要集中在与生产活动有关的方面,开发部门很少介入; 3. 对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标,但通常设立的质量目标要求不高; 4. 存在质量改进活动,如 “ 质量小组 ” 和 “ 问题解决小组 ” 等用于解决质量问题,但并不是企业文化的永久组成部分,所以就效果来说,不像第三、第四级那样有效; 5. 通常出了质量问题才着手解决

3、,绝大部分质量问题由质量保证方面的专业人员来处理。 质量与可靠性技术的应用: 1. 使用了基于数据的分析技术,如: Pareto 图、因果图、 SPC 、生产过程的风险分析等,但仅一般性地用于提高生产过程的质量; 2. QFD 、田口方法、实验设计等 “ 质量设计 ” 方法,没有系统地被采用。 质量业绩水平: 1. 平均缺陷率: 900 ppm 2. 废品率: 3.1% 3. 返工率: 2.7% 4. 过程能力指数 Cpk : 1.67 第 四 级 完 美 级 管理特征: 1. 高层管理者设定了及其严格的质量目标,如: “ 零缺陷 ” 。质量问题不可或缺地被列入高层管理者的议事日程; 2. 每

4、一个职能部门和层次都制定了各自具体的质量目标,如果这些目标实现的话,产品即可达到 “ 零缺陷 ” 质量; 3. 7080% 的员工,包括最高管理者,参与 “ 质量改进 ” 活动。质量改进活动成为日常工作的一个组成部分。质量改进不仅针对设计、生产等一线部门,而且扩展到所有部门; 4. 创造一种有助于质量提高的企业文化氛围,每一位员工都意识到 “ 质量 ” 对企业的重要性,并为之努力。这种企业文化氛围形成了对每一位员工的无形的激励机制; 5. 形成了跨职能的团队协作,以达到质量目标; 6. 形成核心流程:零缺陷生产与质量设计。 质量与可靠性技术的应用: 质量与可靠性工程技术以及实现高质量的方法最大程度地被应用 质量业绩水平: 平

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