不锈钢产品检验标准

1、文件编号版本号A检验标准XXXX年XX月实施（不锈钢/铁板）进货检验标准页码：1/1序 号检验项目缺陷 类型检验标准检验方法检验计划备注1包装次要1.1包装完好，标识清楚，符合采购单要求1.1目视，对单检查1.1点数时观察2.1过磅、点数2数量严重2.1过磅，必须与采购单一致。2.1过磅、对单检查3.1每批货取1-3匝检3.1宽度/厚度用卡尺测验3尺寸规格主要3.1宽度 厚度应符合采购单要求；量3.2 Ac=0,Re=1;4.1进口不锈钢/铁板与 国产不锈钢/铁板的鉴 别方法：用适量胆矶加4.1每批货取13PCS4防锈性能严重4.1不锈钢/铁板应具有良好的防锈性能；适量水溶液滴在钢板检验；4.

2、2进口不锈钢/铁板不可以与国产不锈钢/铁板混淆；上, 12分钟后是否变 锈色，变锈色者则为国 产不锈钢/铁板；5.1目视手感对比样 板检查；4.2 Ac=0,Re=1;外观主要5.2必要时作抛光试验；5.1点数时观察55.1表面应平整、光洁，不可有不接受之凹凸不平、锈点；5.3目视检查5.2试验时,取510pcs作抛光试验；5.3检查尺寸规格、防 锈性能时观察。主要5.2钢材断面不可有裂纹夹层。（塑胶粒/粉料）进货检验标准页码:1/1序 号检验项目缺陷 类型检验标准检验方法检验计划备注1包装次要1.1包装完好，标识清楚，符合采购单要求1.1目视，对单检查1.1点数时观察2.1每批抽检2包，重2

3、数量主要2.1包装数量必须与采购单一致。2.1目视、点数、对单 检查量误差符合要求；3.1 N=5,C=0;3品名规格主要3.1品名规格应符合采购单要求；3.1目视，对单检查4.1每批抽检2包；4外观颜色主要 严重4.1粒/粉料外观颜色应与样板料颜色一致；4.2产品试打后，产品外观颜色必须与产品样板一致；4.1目视、比对样板料4.2目视对比样板检 查；4.2产品试打后，抽取5pcs 检验，C=0;5.1产品试打后，抽取5缩水率严重5.1粒/粉料试打产品后二十四小时，其产品尺寸应符合订单或产品样板要求；5.1目视对比样板检 查；5pcs 检验，C=0;（热处理类）发外加工检验标准页码:1/1序

4、号检验项目缺陷 类型检验标准检验方法检验计划备注1表面硬度主要1.1热处理硬度客户有要求的按客户要求，客户无明确要1.1用硬度计锤击试1.1每批产品抽取求的硬度应在4855度之间；验；2PCS试验。1.2每批产品热处理后，其硬度应分布均匀，不可有硬度1.2观察硬度值。1.2 AC=0外观次要差异过大。22.1热处理后，剪刀外观应平直，不可有变形，弯曲、翘2.1外观目测2.1每箱检杳1-3PCS次要起。2.2手感22热处理后，剪刀外观不可有撞击缺口、凹点。2.3计算比例3.1每批收回数量应发出数量一致，损耗率小于;3数量与标主要3.2每箱数量应一致，不可或多或少，尾数箱除外；识3.3每箱应有适当

5、的标识。（电镀类）发外加工检验标准页码:1/1序 号检验项目缺陷 类型检验标准检验方法检验计划备注1电镀类型严重1.1电镀类型（如镀镍、镀铬、镀锌等）应与生产通知单 一致。1.1目测电镀产品，1.2比对电镀样板。1.1每批抽取5PCS检 验；2镀层密实性主要2.1电镀后，镀层应密实紧附在产品表面，外观应光滑。2.1目测镀层表面；2.2手感镀层表面2每箱检查1-3PCS22不可有镀层脱落、起泡、划痕之不良。()成品检验标准页码：1/1序 号检验项目缺陷 类型检验标准检验方法检验计划备注1包装次要1.1包装标识应与生产通知单要求一致，不可有子箱、子1.1目测，对单检查；1.1每批抽3箱检查次要唛标

6、识错误。1.2目测，对单检查；1.2 AC=01.2包装方式应与生产通知单要求一致，不可错选包装方 式。次要1.3包装材料应与生产通知单要求一致，不可用错包装材 料。1.3目测，对单检查；次要1.4包装数量应与生产通知单要求一致，不可多数和少数。1.4目测，点数，对单次要1.5包装款式、规格、颜色搭配应与生产通知单要求一致。1.5目测，对单检查；次要1.6包装外观应清洁，松紧度适当。1.6手感检杳：2产品外观次要主要1.7包装强度应符合生产通知单要求。1.7抛掷试验；2.1主要缺陷采取检2.1产品外观应光洁，不可有污渍、油渍、水渍、划痕；2.1目测、手感检查主要2.2外观颜色应与生产通知单或样

7、板或色标一致；2.2目测，对单、对板；验水平H级AQL=1.5主要主要2.3产品镀层类型、颜色应与生产通知单或样板或色标一 致；2.3目测，对单、对板进行检验。2.4产品镀层应光洁、密实，不可有起泡、脱落、划痕等 不良。2.4目测、手感检查3产品功能主要主要3.1产品尺寸、规格、款式应与生产通知单或样板一致；3.1测量、对单检查；3.2试验、目测3.1主要缺陷采取检验水平H级AQL=1.53.2产品锋利度试剪布或纸后，布或纸切口光洁，不可有 残留纤维和纸毛；3.3产品松紧度应适当，不可过松或过紧；O A 1 f mu1_/ | 首IfFp/Zk. I、, aIZc/、rt 1 * m Zol.

8、主要 主要 严重 主要3.3合剪试验、手感；3.4合剪试验、目测；进行检验。3.2严重缺陷抽取5PCS,AC=03.4刀剪合并后，丿J剪配合应平整，不可冋 低；3.5合剪后，剪口不可有叉口；3.5合剪试验、目测；3.6合剪后，剪口不可有明显的交口。3.6合剪试验、目测()成品检验标准页码：1/1序 号检验项目缺陷 类型检验标准检验方法检验计划备注1包装次要1.1包装标识应与生产通知单要求一致，不可有子箱、子1.1目测，对单检查；1.1每批抽2箱检查次要唛标识错误。1.2目测，对单检查；1.2 AC=O次要1.2包装方式应与生产通知单要求一致，不可错选包装方次要式。次要1.3包装材料应与生产通知

9、单要求一致，不可用错包装材1.3目测，对单检查；次要料。次要1.4包装数量应与生产通知单要求一致，不可多数和少数。1.4目测，点数，对单次要1.5包装款式、规格、颜色搭配应与生产通知单要求一致。1.5目测，对单检查；次要1.6包装外观应清洁，松紧度适当。1.6手感检杳：产品外观次要1.7包装强度应符合生产通知单要求。1.7抛掷试验；2王要2.1产品外观应光洁，不可有污渍、油渍、水渍、划痕；2.1目测、手感检查2.1主要缺陷米取检主要2.2外观颜色应与生产通知单或样板或色标一致；2.2目测，对单、对板；验水平H级AQL=1.5主要2.3产品镀层类型、颜色应与生产通知单或样板或色标一2.3目测，对单、对板进行检验。主要致；王要2.4产品镀层应光洁、密实，不可有起泡、脱落、划痕等2.4目测、手感检查不良。3产品功能主要3.1产品尺寸、规格、款式应与生产通知单或样板一致；3.1测量、对单检查；3.1主要缺陷采取检王要3.2产品锋利度试剪布或纸后，布或纸切口光洁，不可有3.2试验、目测验水平H级AQL=1.5残留纤维和纸毛；进