服装生产管理结课论文

1、. 题目题目 某服装厂要购买一些面料，加工成服装，你怎样安排生产？ （包括购买什么面、辅料，怎样进行生产准备，成本核算和生 产线排列、生产计划的制定、交货时间等。 ） 1、男衬衫（棉涤混纺） 2、女多省春秋衫（机织物） 3、女睡衣裤（机织衫） 要求： 1.衣服规格自己设定（至少一个规格，批量不少于 200 件） 。 2.字数不少于 3000 字。 3.条理清晰，文字简练，但不能省 略的地方必须写实，写充分。 . . 目录目录 一、概述一、概述 .4 (一)规格.4 （二）数量.4 （三）所需面辅料.4 （四）服装厂人员分配.5 二、生产计划的设计与控制二、生产计划的设计与控制 .5 （一）商品

2、规划、款式图样、规格批量及工艺要求.5 (二)预计生产用时.8 三、成本核算三、成本核算 .8 (一)材料费.8 （二）劳务费.9 （三）制造经费.10 四、生产准备车间工作四、生产准备车间工作 .10 （一）人员安排.10 （二）入库检验.10 （三）生产准备车间工作安排.12 五、裁剪车间工作五、裁剪车间工作 .12 （一） 人员安排.12 （二）样板检验.12 （三）裁剪检验.15 六、缝纫车间工作六、缝纫车间工作 .16 （一）人员安排.16 （二）半成品检验.16 （三）男衬衫效率编制.17 （四）女多省春秋衫效率编制.19 （五）女睡衣裤效率编制.21 七、后整理车间工作七、后整理

3、车间工作 .22 （一）人员安排.22 （二）成品检验.22 （三） 色差检验.23 （四）外观质量检验.23 （五）缝制检验：.24 （六）后整理车间工作安排.24 八、交货时间八、交货时间 .24 . . 一、概述 服装厂有员工 165 人，在 12 月 16 日接到一批订单。17 日开始 生产。 (一)规格 男衬衫 规格 NBLSSL 175 / 96A411167449.259.2 女多省春秋衫 规格 BNLSSL 160/80A8836633752 女睡衣 规格 BNLSSL 160/84A9038603953 睡裤 规格 LWHSB 160/66A94669021 （二）数量 男衬

4、衫 200 件；女多省春秋衫 200 件；女睡衣裤 300 件。 （三）所需面辅料 男衬衫 棉涤混纺面料 18 元/米，小扣 0.2 元/个，缝线 0.01 元/米，衬料 5 元/米， 生产一男衬衫需要面料 1.5 米，包括 1 米的衣长，0.6 米的袖长，0.1 米的缝 份。扣 9 个，缝线 110 米，衬料 0.5 米 女多省春秋衫 机织面料 20 元/米,大扣 0.5 元/个，缝线 0.01 元/米，衬料 5 元/米 生产 一件女多省春秋衫需面料 1.25 米，包括 0.7 米的上衣，0.45 米的领宽，0.1 . . 米的缝份。扣 4 个，缝线 180 米，衬料 0.5 米。 女睡衣裤

5、 针织面料 15 元/米，扣 0.5 元/个，缝线 0.01 米/元，松紧带 2 元/米 生 产一套女睡衣裤所需面料为 1.7 米，包括 1 米的裤长，0.6 米的上衣，0.1 米 的缝份。扣 4 个，缝线 240 米，松紧带 0.55 米，衬料 0.5 米。 （四）服装厂人员分配 生产准备车间 13 人，裁剪车间 12 人，缝纫车间 99 人，后整理车间 41 人。 二、生产计划的设计与控制 （一）商品规划、款式图样、规格批量及工艺要求 品名男衬 衫 数量200 件型号 175 / 96A 款式图部位 MLXL 衣长 74 胸围 116 肩宽 49.2 袖长 59.2 袖口 28.5 领围

6、41 . . 品名春秋 衫 数量200 件型号 160/80A 款式图部位 SML 衣长 63 胸围 88 肩宽 37 袖长 52 袖口 24 领围 36 . . 品名女睡 衣裤 数量300 件型号 160/84A 款式图部位 SML 衣长 60 胸围 90 肩宽 39 袖长 53 袖口 22 领围 38 裤长 94 腰围 66 臀围 90 脚口 21 . . (二)预计生产用时 (1)准备车间用时：4 个小时 (2)裁剪车间用时：3 个小时 (3)缝纫车间用时：4 个小时 (4)后整理车间用时：4 个小时 (5)预计交货时间：12 月 19 日 三、成本核算 (一)材料费 1、直接材料费 一

7、件男衬衫的材料费为 181.50.290.0111050.5=32.4 一件女多省春秋衫的材料费为 201.250.540.011800.55=29.05 一套女睡衣裤材料费为 151.70.560.0124020.55+50.5=34.5 . . 实际需要的材料费 编号材料名数量单价金额备注 001 棉涤混纺 1.5200 18 元/米 5400 5580 多买 10 米备 用 002 机织面料 1.25200 1.7300 20 元/米 5400 10200 多买 20 米备用 003 衬料 0.5200 0.5200 0.5300 5 元/米 10750 004 缝线 110200 18

8、0200 240300 0.01 元/ 米 1060 1065 多买 500 米 备用 005 扣 9200 4200 4200 0.2 元/个 0.5 元/个 0.5 元/个 360 800 多买 20 个 备用 多买 15 个 备用 多买 15 个 备用 材料费共计 5580+5400+10200+10750+1065+360+800=34155 元 2、间接材料费 主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略共计 600 元。 （二）劳务费 1、直接劳务费 生产准备车间工人、裁剪工人工资计时工资，缝纫、整烫工人工资计件 . . 名称纯棉男衬衫女多省春秋衫女睡衣裤 数量 200200

9、300 耗时6 小时耗时6 小时耗时6 小时 单位6 元/时单位6 元/时单位5 元/时 生产准备 13 总额 468 总额 468 总额 390 耗时3 小时耗时3 小时耗时3 小时 单位8 元/时单位8 元/时单位7 元/时 裁剪工人 12 总额 288 总额 288 总额 252 件数 200 件数 200 件数 300 单位8 元/时单位8 元/时单位6 元/时 缝纫工人 99 总额 1600 总额 1600 总额 1800 件数 200 件数 200 件数 300 单位1 元/时单位1 元/件单位1 元/件 后整理工 人 41 总额 200 总额 200 总额 300 2、间接劳务费

10、 包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、 办事人员、管 理人员的工资费用， 根据工人数及生产男衬衫的数量， 初步 估计估计完成成品作业用时半天。 因此间接劳务费分配 1000 元，后整理车 间对产品进行包装、吊牌、折叠预支 1000 元，后勤预支 1000 元，间接劳务 费预支 3000 元。 （三）制造经费 1、直接制造经费：样品试衣、设备租赁、专利费共 3000 元。 2、间接经费：福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支 5000 元。 四、生产准备车间工作 （一）人员安排 13 人 （二）入库检验 主要检验：按订购单来复查是否规定的质量和数量，因为批量较小，

11、所以采 . . 用全部检验。 1、 匹长检验： （1）将面料放在温度为（202），相对湿度（652）%的标准环境中 2h，使织物处于 松弛状态。 （2）对于圆筒卷料的原件，放在量布机上复核， 记录数据，精确到毫米。 2、幅宽检验： （1）将面料处于标准环境（202），相对湿度（652）%的标准环境中 至少 24 h，然 后以相等的间隔测量织物的幅宽至少 5 次，所求平均值即为 织物的幅宽。 （2）门幅宽度差距在 0.5cm 以上者应分档堆放，在 1cm 以上者可将匹料分 开档堆放，若误 差过大，可将数据反映给采购部门和技术处理或要求厂家索 赔。 3、纬斜检验： （1）测出面料的最大斜度 （2）

12、计算纬斜：纬斜=（斜度/门幅） （3）若纬斜过大，可通过人工和机器矫正，也可要求退货或索赔。 4、色差检验： （1）可采用日光灯或钨丝灯，照度不小于 540LX。 （2）根据色差卡，每 10cm 观察比较 1 次，对门幅中间和两边布边的颜 色进行比较评定，记 录色差级别。 5、疵点检验： （1）疵点检验是要求在标准光源下进行，检验时光源和视觉的位置同色差 检验。 （2）检验时发现疵点应做好标记，以便在排料时避开疵点，若疵点严重要 及时上报采购和 技术部门经理或向生产厂家退货或索赔要求。 6、缩水率测验： （1）将所学的工具和仪器准备好。 （2）取三块径向 50cm，纬向全幅的试样，将试样平坦地

13、置于标准环境中 4 h 以上，用箭头 标出经纱方向， 将钢尺平放在上面， 用防水笔平行经纬 . . 纱方向画出一对不小于 35cm 的符号， 量出符号之间 的距离。 （3）将布样置于水箱中，加盖封闭，使搅拌器转动 5min 后取出烘干，冷 冻 30min 测量经纬 向符号间距。 （4）计算缩水率：湿态缩水率=（洗后长度洗前长度）/洗前长度 （5）按上述过程对面料进行缩水，并测出湿态缩水率与布样进行比较。 7、辅料检验： （1）缝线类材料检验：借点光滑、无疵点；表面整理要均匀，团线内外， 团线之间，风险 密度捻度要一致，颜色与面料一致或相配。 （2）纽扣类材料的检验：纽孔大小，一致且光滑；同一纽

14、扣厚度一致；颜 色与面料一致或 相配，耐洗涤、干洗、熨烫不会裂开、熔化，变色或移 色 （3）粘合衬检验：除了核对数量外，还要进行剥离强度、缩水率、热收缩、 耐干、水洗性 能、渗胶性能等测试。 （三）生产准备车间工作安排 购买面料入库检验样板制作样衣试制物资准备 3 人3 人2 人3 人2 人 五、裁剪车间工作 （一） 人员安排 12 人 （二）样板检验 . . 男衬衫样板 . . 女多省春秋衫 女睡衣裤 . . 1、样板复核内容 服装样板是工业化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。样板在制作 好以后要进行检验，样板复核内容有： （1）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏。 （2）根据工艺单

15、，复核各部位的尺寸规格。 （3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口 与领头、袖窿 与袖山、侧缝等。 （4）刀口是否光顺、圆滑。 （5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏。 （6）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确。 （7）按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确。 （8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏。 （9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。 2、样板检验项目 （1）前后衣片及各零件的丝绺或摆放不允许出现偏斜。 （2）检查前后领弧的圆顺状态及重合状况。 （3）检查领口与底领、底领与领子长度是否重合一致。 （4）肩部的归拢量为 0.4-0.7cm，检查过肩量

16、的大小及前后衣片的重合情况。 （5）肩部与袖窿的重合状态，后片与侧片是否对齐，侧片与前片是否对齐。 （6）检查两边的袖克夫是否一样。 （7）检查下摆是否平整。 （8）检查袖片，测量袖口尺寸，在缝份处做记号，并标出袖口成形状，检查 袖口成形尺寸。 （9）检查领长。 （10）检查胸围成形尺寸。 经过以上检验样板是否合格，若有错，可退回重新制作。 （三）裁剪检验 . . 1、 辅料检验： （1）辅料层数是否符合要求，各层面料在交界上是否做好记号，阔门幅是 否在下层，辅料 用布率是否小于二级排料的额定指标。 （2）拖布方式是否符合工艺要求，正反面是否弄错。 （3）是否做到“三齐一准”即上手布头齐、落手

17、刀口齐、靠身边布齐，辅 料长度准。 2、画样检验： 前衣片和领头、过肩、袖头、口袋等部位的丝绺不允许偏斜；后衣片以背 中 缝为准，允许偏斜 0.6 cm，袖片以袖中线为准，允许偏斜 0.6 cm；前 裤片以挺缝线为准， 垂直下料，脚口线向侧缝允许偏斜 5cm,向下裆缝允许 偏斜 3cm，但不允许倒斜；后裤片以挺 缝线为准，垂直下料，脚口线向侧 缝允许偏斜 6cm，向下裆缝允许偏斜 4cm，但不允许倒斜； 裤腰料允许偏 斜 2cm. 3、验片： （1）用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势及刀眼等内容。 （2）将同一裁片中的最上层和最小层裁片相比，检查上下裁片是否有歪斜， 凸出。 （3）逐层翻

18、阅，检查裁片的疵点。 4、裁剪车间工作安排 样板检验裁剪检 验 铺布裁剪打号捆扎运输 3 人6 人1 人2 人 六、缝纫车间工作 （一）人员安排 124 人 3 条流水线 （二）半成品检验 在服装各部件组装完成前对个部件进行检验。 1、半成品检验点设置 . . （1）男衬衫在做完领子时设置检验点。 （2）女多省春秋衫将检验点设置在领子、前门襟止口。 （3）女睡衣裤检验点在领口、前门襟、裆缝缉和处。 2、半成品抽验方案 采用计数连续生产型抽验：首先要确定男衬衫、女多省春秋衫和女睡衣裤 的质量标准；在连 续生产中，采用计数连续生产型抽检。 做法：开始逐渐检验每个商品，若连续 10 个商品合格，则接

19、下去采用区 段检验，即从相邻的第 10 个产品中任意抽检 1 个进行。只要没有不合格品 出现，就继续抽检下去。一旦出现 不合格品，立即恢复逐个检验。 3、半成品质量控制 缝制工序的质量控制；整烫工序的质量控制；半成品检验疵品统计。 4、缝纫车间工作安排 男衬衫女多省春秋衫女睡衣裤 503440 （三）男衬衫效率编制 1、工序分析图 如下图： . . 2、 工序编制方案、效率计算： 效率计算：50 人总加工时间 980s 平均加工时间标准加工时间/作业人数980s/50 人19.6s/人 小组编号小组人数工序号作业时间/s组内节拍/s 1 81-916520.6 2810-1716320.4 3

20、1418-3528020 4836-4415118.8 51245-5522118.4 小组编号小组人数工序号作业时间/s组内节拍/s 1 81-916520.6 2810-1716320.4 31418-3528020 4836-4415118.8 51245-5522118.4 编制效率平均加工时间/难度工序时间 (19.6s/20.6s)10095.1 . . =1+0.8+0.4+0.8+1.2=4.2 （四）女多省春秋衫效率编制 1、工序分析图 . . 2、工序编制方案、效率计算： 34 人总加工时间 1228s 平均加工时间=1228/34=36.1s/人 小组编号小组人数工序编号

21、作业时间 （S） 组内节拍（S） 181830337.87 2391110836 311122241137.36 49233129933.22 53323410735.66 编制效率=36.1/37.36100%=96.6% =0.39 . . （五）女睡衣裤效率编制 1、工序分析图 2、 工序编制方案、 效率计算： . . 40 人总加工时间 1059s 平均加工时间=1059/40=26.47s 编制效率=26.27/26.47100%=99.2% =0.04 七、后整理车间工作 （一）人员安排 41 人 （二）成品检验 1、 规格检验： 用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单，检查是否符

22、合要求，测量男 衬衫的部位：领大、衣长、胸围，袖长、肩宽、袖口；测量春秋衫的部位： 领大、衣长、胸围、肩宽、袖口、袖长；女睡衣裤测量部位：领大、衣长、 胸围、肩宽、袖长、袖口、腰围、裤 长、臀围、脚口。 2、 疵点检验： 致命疵点：对人体有伤害的疵点；严重疵点：售出使用时极易发现或产生 的疵点，而且不能修补回复正常；将影响服装正常的使用和功能：有错误 材料或配料组合而成；小疵点顾客购买时要经详细检查才能察觉，并不影 . . 响服装等部位的丝绺不允许偏斜；后衣片 以背中缝为准，允许偏斜 0.6 cm，袖片以袖中线为准，允许偏斜 0.6 cm。 （三） 色差检验 用色卡对成品进行色差对比检验一般布服装 1-2 号部位 4-5 级，其他部 位不低于 3 级。 （四）外观质量检验 1、整体：扣上扣子，铺平整，检查整体风格。 2、接线：布线不能歪斜，接缝顺直。 3、领子：用手撑起领子，检查领面与领里，两层领座是否打拧，缝线要