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文档简介

1、数控车床工作精度验证,机床工作精度验证意义,数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下分别介绍数控车床的相关工作精度检验。 对于数控车床，根据GB/T 16462-1996数控卧式车床 精度检验国家标准进行,检验要素,圆度：靠近主轴轴端的检验零件的半径变化；切削加工直径的一致性：检验零件的每一个环带直径之间的变化。 精车端面的平面度 螺距精度 在各轴的转换点处的车削轮廓与理论轮廓的偏差 基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆

2、度误差,圆度检验方式,精车夹持在标准的工件夹具上的圆拄试件。单刃车刀安装在回转刀架的一个工位上。检验零件的材料和刀具的型式及形状、进给量、切削深度、切削速度均由制造厂规定，但应该符合国家或行业标准的相关规定。,工件图,范围1：最大为250 范围2：最大为500 Dmin=0.3L,允差,范围1：最大为250的情况： 圆度：0.003 切削加工直径的一致性：300长度上为0.020 范围2：最大为500的情况： 圆度：0.005 切削加工直径的一致性：300长度上为0.030 相邻环带间的差值不应超过两端环带间测量差值的75%。,精车端面的平面度检验方式,精车夹持在标准的工件夹具上的试件端面。单

3、刃车刀安装在回转刀架上的一个工位上。,工件图,允差,300直径上为0.025只允凹,螺距精度检验方式,用一把单刃车刀螺纹。V型螺纹形状：螺纹的螺距不应超过丝杠螺距之半。,工件图,Lmin75,允差,任意50测量长度上为0.01。,轮廓的偏差检验方式,在数字控制下用一把单刃车刀车削试件的轮廓。,工件图,所示的尺寸只适应于范围2：最大为500。 对于范围1：最大为250机床的尺寸可以由制造厂按比例缩小。,允差,范围1：最大为250的情况：0.030 范围2：最大为500的情况：0.045,基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差检验方式,用程序1或程序2车削一个试件。 程序1： 以15为一个程序段从0105（即7个程序段）分段车削球面，不用刀尖圆弧半径补偿。 程序2： 只用一个程序（1105）车削球面，不用刀尖圆弧半径补偿。 工序： （1）在精加工前胚料的加工余量为0.13。 （2）将试件

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