江西方圆年产15万吨芳纶新材料与15万吨原料项目（一期）环境影响报告书

江西方圆新材料科技有限公司年产15万吨芳纶新材料与15万吨原料项目（一期工程）江西方圆年产15万吨芳纶新材料与15万吨原料项目（一期工程）（报批稿）评价单位：南昌雄迈环保科技有限公司委托单位：江西方圆新材料科技有限公司报告编制时间：二〇二三年十二月生态保护对策措施生态环境保护措施应遵循“避让减缓修复补偿”这一顺序，严格控制项目开发建设对生态环境造成的损害，并贯彻“谁污染、谁防治、谁开发、谁保护”的原则，搞好生态保护恢复建设，使生态效益和经济效益相协调。1、保护目标保护区域植被及野生动物，保护区域生物多样性及生态系统稳定性，使区域生态环境不因本工程建设而恶化。2、陆生植物（1）施工期1）合理规划施工布置，优化施工占地和扰动范围，尽可能减免工程施工对工程区及影响区的陆生植物造成不利影响，施工布置尽量不占用林地。2）加强施工管理，在永久占地范围内搭建临时工区，在工程施工区设置警示牌标明施工活动区，严禁施工人员到非施工区域活动，严禁施工车辆、机械到非施工区域停放，禁止破坏施工征地范围以外的植被，最大限度减免工程施工对陆生植物的破坏。3）采取施工扬尘控制措施，保护施工区周围的植物群落生境。配备洒水车定时洒水，抑制材料运输和场地开挖等施工活动产生的扬尘污染；减少施工扬尘的产生量，防止施工扬尘对周围植被生境和植物生长产生不利影响。4）加强表土收集。本项目开工前将表土剥离，临时集中堆放，后期全部回填利用。5）在施工完成后，对施工区内临时占地破坏的植物物种进行恢复。施工迹地植被恢复采用当地树种、草种，可优先采用原自然植被的建群种；不可引进外来植物，以维护当地陆生生态安全。（2）运营期本项目建成后，将施工剥离的表土回填用于场区绿化，美化环境、改善生态环境质量。结合场址区域的自然环境，景观绿化选择适合当地气候、土壤条件的本地植物。乔灌木树种建议选择抗病虫害能力强、不招虫的观赏植物。3、陆生动物（1）避让和减缓措施1）合理布置表土堆存场、施工营地等临时施工占地，全部位于工程永久占地区内，减少对野生动物生境的占用。2）施工活动严格控制在征地范围内，不干扰周围动植物及其生境，减少工程施工噪声对野生动物的惊扰，力求避免在晨昏和正午开展高噪声施工作业。3）施工期，施工车辆进入施工区域要减速慢行，防止施工车辆对两栖动物和爬行动物造成碾压等伤害。4施工期，运输细颗粒材料的车辆加盖篷布，减速慢行，减少扬尘、粉尘等对野生动物生境的劣化影响。5）鸟类中的涉禽、爬行类中的林栖傍水型种类和两栖类对水的依赖程度大，施工期生产废水和生活污水需经处理排放或回用，禁止直接排入河流内，避免对水体和土壤造成污染。（2）恢复和补偿措施1）动物栖息环境和分布规律与植物群落类型和植被覆盖度密切相关，施工结束后，应尽快恢复区域内植被，以乔、灌、草结合的方式对施工区域进行绿化，以尽快恢复陆生动物的原有生境。2）设立临时动物救护点，一般设置在施工营地，救护点需要配备常规的动物救治药品。定期聘请林业主管部门的工作人员对施工人员教授野生动物临时救治的方式与方法，在工程实施期间，对施工区域内的受伤的野生动物尤其是重点保护野生动物进行救治。（3）生态影响的管理措施1）施工前、施工过程中，多频次对施工人员及当地居民开展《中华人民共和国野生动物保护法》等法律法规的宣传，严禁出现施工人员捕猎野生动物，特别是重点保护野生动物的现象发生。2）部分啮齿类是一些自然疫源性疾病的传染媒介，工程实施将侵占它们的部分栖息地，它们在转移过程中会造成某些局部范围的密度增高，在这种情况下，既要维护自然生态系统的食物链关系，又要重视对工程施工人员的防疫工作。同时施工营地由于施工人员的聚集，也会吸引啮齿类鼠科动物聚集，需要做好业主营地的卫生及防疫工作。江西方圆新材料科技有限公司年产15万吨芳纶新材料与15万吨原料项目（一期工程）环境风险评价本项目为化工项目，涉及的原料及产品大部分具有有毒有害、易燃易爆等特点，在生产、运输、贮存等环节中存在发生重大环境风险事故的可能。遵照原环境保护部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号文)及《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号文)的精神，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018)对本项目开展环境风险评价。本次环境风险评价的主要内容包括风险调查、环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形分析、风险预测与评价、环境风险管理等。通过评价，识别项目潜在的危险物质和风险源，分析可能的环境风险类型以及环境影响途径，预测事故的影响范围及危害程度，提出切实可行的风险防范措施和应急预案，为工程设计和环境管理提供资料和依据，以期达到降低环境风险、减少危害的目的。环境风险调查建设项目风险源调查（危险物质及工艺系统危害性P的确定）本项目由主体工程、储运工程、公用工程和环保工程等组成。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2018），危险物质及工艺系统危害性（P）应根据危险物质数量与临界量的比值（Q）和行业及生产工艺（M）确定。危险物质数量与临界量比值Q根据《江西方圆新材料科技有限公司江西方圆年产15万吨芳纶新材料与15万吨原料项目（一期，4万吨二胺生产线）安全条件评价报告》，本项目危险物质贮存情况见表6.1-1。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），计算项目所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值Q。式中，q1、q2、q3，...，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2、Q3，...，Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B重点关注的危险物质及临界量，项目危险源辨识见表6.1-1。风险导则（HJ169-2018）附录B表B.1Q值计算序号物料名称贮存位置储存量q(t)在线量q(t)临界量Q(t)q/Q1苯储罐区836133.2321096.92322硝酸储罐区997.5307.51373硫酸储罐区349.6201036.964甲醇储罐区750143.021089.3025氢气01.54241//6对苯二胺原料仓库30054507.087对苯二胺产品仓库30054//8间苯二胺产品仓库900521009.529邻苯二胺产品仓库10046//10苯胺储罐区29119459711氢氧化钠储罐区208.5/12硝基苯中间罐/142.081014.2113天然气天然气管道（不贮存）/1.06100.10614一氧化碳废气/590.472//合计488.106经计算：Q=∑qn/Qn=488.106。属行业及生产工艺特点（M）项目依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，按照项目所属行业生产工艺特点，按照导则表C.1评估生产工艺情况，具有多套工艺单元的项目，对每套工艺分别评分并求和。将M划分为（1）M1＞20；（2）10﹤M2≤20；（3）5﹤M3≤10，（4）Q=M4；分别以M1、M2、M3、M4表示。M行业及生产工艺类型划分详见表6.1-2、6.1-3本项目M值详见表6.1-4。行业及生产工艺行业评估依据分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光化学工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套无机酸制酸工艺、焦化工艺5/每套其他高温或高压且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/每套（罐区）管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化）气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5行业及生产工艺类型划分工艺与环境风险控制水平值（M）工艺过程与环境风险控制水平M>20M1类水平10＜M≤20M2类水平5＜M≤10M3类水平M=5M4类水平建设项目M值确定表序号工艺单元名称危险工艺生产工艺数量/套M分值生产过程硝化反应28280生产过程加氢反应20200罐区罐区15项目M值Σ485由上表可知，项目行业及生产工艺M=485，属于M1类水平。危险物质及工艺系统危险性P分级按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C中所规定的判定原则，按照危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（P），分为4级，分别以P1、P2、P3、P4表示。项目P级按表7.1-5定为P2。项目危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q﹤100P1P2P3P41≤Q﹤10P2P3P4P4本项目本项目Q为488.106，M=485为M1，故项目危险物质及工艺系统危险性等级判断为P1环境敏感目标调查(敏感程度E的调查)（1）大气环境敏感程度分级依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录D，大气环境风险受体敏感程度类型划分为三种类型，E1为环境高度敏感，E2为环境中度敏感度，E3为环境低敏感度。通过对风险源周围5km范围内的环境敏感点进行了调查，大气敏感性属于E2。大气环境敏感程度分级（E）分级大气环境敏感性E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人（2）地表水环境敏感程度分级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2018），地表水环境敏感程依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见下表。地表水功能敏感分区敏感性地下水环境敏感特征一二敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为=2\*ROMANII类以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的。较敏感F2排放点进入地下水水域环境功能为=3\*ROMANIII类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨省界的。低敏感F3上述地区之外的其他地区。项目受纳水体为乐安河，规划为Ⅳ类功能区划，因此根据导则中表D.3，项目地表水环境功能敏感性分区为低敏感度F3。环境敏感目标分级敏感性环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水源保护区（包括以及保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海是滴生态系统；珍惜、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域。S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域。S3发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，无上述类型1和类型2包括的敏感目标。发生事故时，项目危险物质泄漏后不会直接进入Ⅲ类及以上地表水体，故项目所在地地表水环境敏感目标分级为S1、地表水功能分区为低敏感F3。因此根据导则表D.4项目环境敏感目标分级为E3。地表水环境敏感程度分级环境敏感程度地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E2E3S2E1E2E3S3E1E2E3（3）地下水环境敏感程度分级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2018），地下水环境敏感程度分级依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表6.1-12。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表6.1-10和表6.1-11。地下水功能敏感性分区敏感程度地下水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护区；除集中式饮用水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感G2集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水源）准保护区以外的补给径流；未划定准保护区的集中式饮用水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水源地；特殊地下水资源（矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。不敏感G1上述地区之外的其他地区。注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。项目位于乐平工业园北区，所在区域无集中式饮用水源保护区及补水径流区，未划定准保护区的集中式饮用水源集气补水径流区，分散式饮用水源地及国家或地方政府设定的与地下水环境有关的保护区。因此项目地下水功能敏感性为G1。包气带防污性能分级分级包气带岩土渗透性能D3Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s<K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩土层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度K：渗透系数根项目所在区域包气带防污性能调查，场地地下分布的素填土与碎石土层防污性能均为弱，因此根据表6.1-12包气带防污性能分级原则，项目包气带防污性能属于D2。地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G1D1E1E2E2D2E1E2E3D3E1E2E3综上所述，项目地下水功能敏感性属于不敏感G1，包气带防污性能分级为D2，根据地下水环境敏感程度分级要求，判定本项目地下水环境敏感程度为E3。风险潜势判断根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2018），建设项目环境风险潜势依据项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，建设项目风险潜势划分为I、II、III、IV/IV+级。环境风险潜势划分依据见表6.1-13。建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中毒危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）=4\*ROMANIV+=4\*ROMANIV=3\*ROMANIII=3\*ROMANIII环境中度敏感区（E2）=4\*ROMANIV=3\*ROMANIII=3\*ROMANIII=2\*ROMANII环境低度敏感区（E3）=3\*ROMANIII=3\*ROMANIII=2\*ROMANII=1\*ROMANI注：=4\*ROMANIV*为极高环境风险项目危险物质及工艺系统危害性为P1，项目大气环境敏感程度为环境中度敏感区E2、地表水环境敏感程度为E3、地下水环境敏感程度为E3，根据建设项目环境风险潜势划分要求，本项目大气环境风险潜势为Ⅳ、地表水风险潜势和地下水风险潜势均为Ⅲ。评价等级和评价范围评价等级建设项目环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级、简单分析。根据建设项目设计的物质级工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表6.2-1确定评价工作等级。本项目大气环境风险潜势为Ⅳ，大气风险评价等级为一级；地表水风险潜势和地下水风险潜势均为Ⅲ。项目环境风险综合评价工作等级为一级。环境风险评价工作等级划分风险潜势=4\*ROMANIV、=4\*ROMANIV+=3\*ROMANIII=2\*ROMANII=1\*ROMANI评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性说明。评价范围大气环境风险评价范围为厂区边界外半径5km范围，地表水、地下水环境风险评价范围同地表水、地下水环境评价范围。根据HJ169-2018确定各环境要素的评价范围，具体如下：大气环境风险评价范围：本项目厂界外5km范围区域。本项目经自建污水处理站处理排入园区污水处理厂集中处置，最终排入乐安河。间接排放，地表水评价等级为三级B，评价范围为污水排口入乐安河上游500m至下游5km河段。地下水环境风险评价范围项目周边地表水径流汇水区域适当外延，确定本次评价范围为15.75km2，评价范围包含区域水文地质单元的补给、径流、排泄区。环境风险识别根据有毒有害物质放散起因，风险可分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。环境风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别物质风险识别按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）（以下简称“导则”）规定，风险评价首先要评价有害物质，确定项目中哪些物质属应该进行危险性评价的以及毒物危害程度的分级。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B对项目所涉及的危险物质进行调查和识别，筛选出项目危险物质包括苯、硝酸、硫酸、甲醇、氢气、苯二胺、苯胺等，项目危险物质的理化性质见表3.3-3。生产设施风险识别风险事故是指在突发情况下产生的后果严重的事件，发生在化学品运输、装卸、贮存、生产、使用等过程泄漏引起的事故。本项目生产设施风险识别范围包括：储罐区、仓库区、生产车间、生产装置、输送管道等。（1）储罐区主要危险、有害性分析项目各类储罐需按照最大储罐设置可以容纳泄漏量的围堰，不同危险品设置在不同罐区内；在各个储罐区周围均设置围堤进行封闭，并在各围堤分区内装有阀门，平时将阀门关闭，一旦发生事故可使用泵将围堤内的液体介质抽入旁边的空罐内（各储罐分区内均常备一只相应的空罐），防止外泄污染水体。当液体储罐区发生泄漏事故后，由于防护围堤的作用，泄漏液体都集中在相应的分区围堤内。各储罐分区围堤区有效容积均大于单个储罐容积，因此即使储罐区某个储罐全部泄漏，也能确保将泄漏液体集中在相应的分区围堤内；只要厂方能及时反应，将泄漏的化学品转移到相应的备用空罐中，不至于外溢。因此，泄漏事故的发生一般不会对周边水体造成影响。根据存贮物料特性及贮存量，罐区事故对外界影响较大。主要是硝酸、甲醇等储罐泄漏对外环境的影响以及易燃液体储罐发生的火灾、爆炸事故。（2）仓库区主要危险、有害性分析厂区内设置有甲类仓库。对于易燃易爆的物料，若存放或管理不当，易发生火灾、爆炸事故；对于有毒性物料，需做好封闭、防泄漏、报警等相关措施，若泄漏出去，可能会危害工作人员或周边居民的生命健康安全。（3）生产车间主要危险、有害性分析反应釜是生产装置的核心设备，若设备制造有缺陷，或使用过程中管理、维护、检测不到位，可因设备腐蚀、金属材料疲劳出现裂缝、密封不严等原因，导致泄漏，引起中毒事故。遇突然停电加上应急措施跟不上或措施采取不当，可引起堵料，密封不严，导致泄漏。（4）生产装置主要危险、有害性分析生产装置操作不当有可能火灾、爆炸等事故，生产过程中若管理、维护、检测不到位等，可能会发生火灾、爆炸等事故，从而引起次生环境污染。（5）输送管道主要危险、有害性分析若管道和阀门在设计、选材、制造有缺陷，或管理、维护、检测不到位，或操作失误，可导致物料的泄漏，造成事故；连接公用系统的管道未采取适当的保护措施、旁路阀设置不合理，因误操作，可能诱发严重的事故。（6）污染治理设施事故排放危险、有害性分析厂区污水处理站若发生事故排放，可能对园区污水处理厂的正常运行有冲击影响，厂内设置有事故池，污水处理站处理设施发生故障时，应在12小时内完成维修，否则需采取停产措施，以防止外排废水对园区污水处理厂的运行产生冲击。（7）火灾、中毒、腐蚀等危险性分析1）引起火灾、爆炸事故的因素分析使用过程中易燃液体或气体泄漏到厂房内或空间排放时，遇点火源发生火灾、爆炸；易燃气体、液体介质的带压设备如泵、反应器、罐等因超压或设备腐蚀而发生物理爆炸引发二次火灾、爆炸事故；常温、常压或低压条件下易燃气体、液体大量泄漏，遇点火源而发生火灾、爆炸事故。2）发生中毒的可能性分析项目苯、甲醇为有毒易挥发性液体或气体，在整个生产装置中最可能发生泄漏的地方是储罐处和工艺中，如果设备、管道等密闭性不好，就非常可能发生泄漏。此外，管道、阀门、法兰等也可能因腐蚀或安装等方面的原因，造成泄漏；有毒环境条件下设备检修过程中，有毒物质逸出可能造成人员中毒；存在有毒介质的压力容器、管道、设备发生物理爆炸后未发生燃烧，释放出大量的有毒气体，可能造成人员的中毒；长期在有毒物质环境下工作，造成人员慢性中毒或健康损害。（8）事故中的伴生、次生危险性分析最危险的伴生/次生污染事故为泄漏导致火灾，继而引起爆炸，在爆炸情况下，冲击波、超压和抛射物对周围人员、建筑、环境造成危害；在火灾情况下，热辐射引起的灼伤；在毒物泄漏的情况下，毒物的扩散、沉积对环境形成影响；以及贮存区火灾、爆炸引起周围生产区的连锁反应等严重灾害；且由于爆炸事故对临近的设施造成连锁爆炸破坏，此类事故需要根据安全评价结果确保消防距离达标。其次的事故类型主要为泄漏发生后，由于应急预案不到位或未落实，造成泄漏物料流失到清下水系统，从而污染纳污水体。项目生产过程风险识别情况见表6.3-1。次生/伴生污染见表6.3-2。表6.3-1项目环境风险识别表序号危险单元主要危险物质事故的触发因素环境风险类型可能受影响的环境敏感目标1反应釜、物料槽等生产系统甲醇、硝基苯、苯、苯胺、氢气等操作时温度控制或冷却系统发生故障；腐蚀泄漏；反应系统压力骤升；一硝、二硝、加氢反应过程失控；蒸馏温度、压力、回流量等过程失控；泄漏、火灾、爆炸等引发次生污染周边居民、地表水、地下水、土壤2贮存系统危废暂存库危险废物（蒸馏残渣、废活性炭、废化学品包装物、污水站污泥等）、实验室废液等包装材料腐蚀、破损、误操作导致泄漏。存储时间长，防渗材料破裂泄漏、火灾、爆炸等引发次生污染周边居民、地表水、地下水、土壤罐区苯、甲醇等腐蚀、误操作、管道破损，导致泄漏泄漏、火灾、爆炸及引发次生污染周边居民、地表水、地下水、土壤3运输系统废水输送管道COD等腐蚀、管道破损、管理不规范泄漏引起污染土壤及地下水周边居民、地表水、地下水、土壤等物料输送系统甲醇、苯、苯二胺等管道破裂、遇明火泄漏、火灾、爆炸及引发次生污染周边居民、地表水、地下水、土壤等4污染控制设施废水处理系统COD等处理设施故障事故排放地表水、地下水、土壤等废气处理系统甲醇、苯、苯二胺等处理设施故障事故排放周边居民表6.3-2次生/伴生污染分析一览表物质次生/伴生发生条件次生/伴生污染物甲醇、苯、氢气等物质遇明火、燃烧CO环境风险识别结果根据本项目物质、生产设施风险识别结果，确定项目主要环境风险为生产车间、储罐及危化品仓库泄漏、废水事故排放等周边环境造成潜在环境风险，风险识别结果详见下表。本项目涉及危险物质的主要理化性质序号原辅料名称分子式分子量理化性质危险标记毒理毒性苯C6H671分子量78.11，熔点（℃）5.5，沸点（℃）80.1，相对密度（水=1）0.88，相对蒸汽密度（空气=1）2.77，13.33(26.1℃)，燃烧热(kJ/mol)3264.4，4.92，临界温度(℃)289.5，-11，引燃温度(℃)560，有毒LD50小鼠经口4700mg/kg硝酸HNO363纯品为无色透明发烟液体，有酸味。分子量63.01，熔点（℃）-42(无水)，沸点（℃）86(无水)，相对密度（水=1）1.50(无水)，相对蒸汽密度（空气=1）2.17，4.4(20℃)，与水混溶。腐蚀品LD50大鼠经口>90mL/kg硫酸H2SO498纯品为无色透明油状液体，无臭；与水混溶，分子量98.08，熔点10.5℃，沸点330.0℃，相对密度1.83（水=1）、3.4（空气=1）；蒸气压0.13Kpa/145.8℃腐蚀品LD50大鼠经口2140mg/kg甲醇CH3-OH32无色澄清液体，有刺激性气味；熔点：-97.8℃

沸点：64.8℃；相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)1.11；溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。易燃易爆LC50大鼠吸入64000ppm/4hr氢气H22无色无味的气体标准状况下密度是0.09克/升(最轻的气体)难溶于水。在-252℃,变成无色液体,-259℃时变为雪花状固体；//对苯二胺C6H8N2108.14白色或微红色结晶,沸点267℃，熔点145～147℃，蒸气压0.005mmHg/25℃，相对密度＞1，蒸气密度3.72，辛醇/水分配系数logKow=-0.25，溶于醇、氯仿、醚等有机溶剂中，溶于热苯中，水中溶解度38000ppm。有毒LD50大鼠经口80mg/kg间苯二胺C6H8N2108.14【外观】白色结晶，曝露在空气中变红。【物化常数】沸点284～287℃，熔点62～63℃，蒸气压2.1×10-3mmHg/25℃，相对密度1.0096/58℃，辛醇/水分配系数logKow=-0.33，溶于水、甲醇、乙醇、氯仿、丙酮、二甲基甲酰胺、丁酮、二恶烷，微溶于乙醚、四氯化碳、异丙醇、邻苯二甲酸二丁酯，在苯、甲苯、二甲苯等溶剂中溶解度非常小，水中溶解度238000mg/L/20℃。有毒LD50大鼠经口280mg/kg或650mg/kg/邻苯二胺C6H8N2108.14【外观】黄棕色状结晶，纯时为白色结晶，久置变黑。【物化常数】沸点256～258℃，熔点103～104℃，蒸气压2.1×10-3mmHg/25℃，辛醇/水分配系数logKow=0.15，溶于醇、氯仿、醚、苯，水中溶解度为40700mg/L/35℃。有毒LD50大鼠经口660-1284mg/kg苯胺C6H7N93.13【外观】无色油状液体，久置色深，具有特殊的芳胺气味，【物化常数】熔点－5.89℃，沸点184.4℃，相对密度1.022，蒸气压0.49mmHg/20℃，蒸气密度3.2(空气=1)，辛醇/水分配系数LogKow=0.90，易溶于氯仿、乙醇、醚及丙酮中，溶于稀盐酸中，水中溶解度为1g/15.7g水（沸水），3.5g/100g/25℃，6.4g/100g/90℃，嗅阈值0.34mg/m3或1.0ppm。有毒LD50大鼠皮肤1400mg/kg图6.3-1环境风险单元分布图风险事故情形分析最大可信事故概率分析根据对世界石油化工企业近30年发生的100起特大事故的分析，石油化工装置重大事故的比率见表6.4-1。储罐区事故比例最高，占重大事故比率的16.8%。表6.4-1石化装置重大事故比率表事故位置次数所占比例(%)烷基化76.3加氢77.3催化气分77.3焦化33.1溶剂脱沥青33.1蒸馏33.1罐区1616.8油船76.3乙烯87.3乙烯加工98.7聚乙烯等塑料109.5橡胶88.4天然气输送11.1合成氨11.1电厂11.1国际上重大事故发生原因和频率分析结果见表4.5.2-7。阀门管线泄漏造成的事故频率最高，比例为35.1%，其次是设备故障，占18.2%。储罐爆炸事故案例：2014年8月2日上午7时37分许，江苏昆山市开发区，中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生爆炸，共有97人死亡、163人受伤。2015年4月6日，福建漳州古雷石化(PX项目)厂区发生爆炸，爆炸造成12人轻伤、两人重伤。2015年8月5日下午14时40左右，江苏常州一化工厂爆炸，两个甲苯类储罐爆燃，现场黑烟滚滚。据了解，爆炸未造成人员伤亡。发生爆炸的是位于常州滨江化工园区的常州新东化工发展有限公司车间。新东化工是以氯碱和聚氯乙烯产品为主的综合性化工企业，规模较大。2015年8月12日晚，天津港瑞海国际物流中心存放的危险化学品发生爆炸，至9月11日为止已有165人遇难，8人失踪。2016年8月18日下午15时许山西省太原市清徐县阳煤集团化工园区发生粗苯罐爆炸，事故未造成人员伤亡，初步预计经济损失80万元人民币。2019年3月21日14时48分许，江苏省盐城市响水县陈家港镇化工园区内江苏天嘉宜化工有限公司化学储罐发生爆炸事故，并波及周边16家企业。事故已造成78人死亡，造成共有伤员566人，其中危重伤员13人，重症66人。所有统计事故中，由于违章操作引起的事故次数最多，由于管理过程中存在漏洞造成的事故次数次之，工艺或设计中存在缺陷和违法经营引起的事故次数大致相同，意外因素和设备故障造成的事故次数最少。事故发生原因分类结果见表6.4-2。表6.4-2事故发生原因分类结果原因违规操作管理漏洞违法经营工艺设计缺陷意外因素设备故障比例%55199854风险事故情形设定风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、液（气）体化学品泄漏等几个方面，根据对同类化工行业的调研、生产过程中各个工序的分析，针对已识别的危险因素和风险类型，确定最大可信事故及其概率。泄漏事故类型如容器、管道、泵体、压缩机、装卸臂和装卸软管的泄漏和破裂等泄漏频率参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录E.1，详见表6.4-3。表6.4-3泄漏频率表部件类型泄漏模式泄漏频率反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器泄漏孔径为10mm孔径1.00×10-4/a10min内储罐泄漏完5.00×10-6/a储罐全破裂5.00×10-6/a常压单包容储罐泄漏孔径为10mm孔径1.00×10-4/a10min内储罐泄漏完5.00×10-6/a储罐全破裂5.00×10-6/a常压双包容储罐泄漏孔径为10mm孔径1.00×10-4/a10min内储罐泄漏完1.25×10-8/a储罐全破裂1.25×10-8/a常压全包容储罐储罐全破裂1.00×10-8/a内径≤75mm的管道泄漏孔径为10%孔径5.00×10-6/（m·a）全管径泄漏1.00×10-6/（m·a）75mm<内径≤150mm的管道泄漏孔径为10%孔径2.00×10-6/（m·a）全管径泄漏3.00×10-7/（m·a）内径>150mm的管道泄漏孔径为10%孔径（最大50mm）2.40×10-6/（m·a）全管径泄漏1.00×10-7/（m·a）泵体和压缩机泵体和压缩机最大连接管泄漏孔径为10%孔径（最大50mm）5.00×10-4/a泵体和压缩机最大连接管全管径泄漏1.00×10-4/a装卸臂装卸臂连接管泄漏孔径为10%孔径（最大50mm）3.00×10-7/h装卸臂全管径泄漏3.00×10-8/h装卸软管装卸软管连接管泄漏孔径为10%孔径（最大50mm）4.00×10-5/h装卸软管全管径泄漏4.00×10-6/h根据导则，“一般而言，发生概率小于10-6/年的时间是极小概率事件，可作为代表性事故情形中最大可信事故设定的参考”。环境风险事故情形应包括危险物质泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放情形。本评价对不同环境要素产生影响的风险事故情形分别进行设定由于环境风险事故触发因素具有不确定性，因此事故情形设定并不能包含全部可能的环境风险，风险事故情形设定具有不确定性与筛选性，但本评价通过具有代表性的事故情形分析可为风险管理提供科学依据。考虑可能发生的事故情形涉及的危险物质、环境危害、影响途径等方面，经类比同类装置事故，本次评价确定苯、甲醇、硝酸、苯胺储罐泄漏为最大可信事故，泄漏概率为5.00×10-6/（m·a）。事故源强设定物质泄漏量计算（1）液体泄漏根据上述的分析结果及《江西方圆新材料科技有限公司江西方圆年产15万吨芳纶新材料与15万吨原料项目（一期，4万吨二胺生产线）安全条件评价报告》，本项目苯属于极度危害介质（I级），苯胺属于高度危害介质（Ⅱ级）；甲醇、硫酸、硝酸等均具有一定的毒性属于中度危害介质（Ⅲ级）；其他物质属于Ⅳ级(轻度危害)。本评价对苯、甲醇、硝酸、苯胺储罐泄漏源强进行计算，采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录F中计算法确定，计算公式如下：式中：QL—液体泄漏速率，kg/s；P—容器内介质压力，Pa；P0—环境压力，Pa；ρ—泄漏液体密度，kg/m3；g—重力加速度，9.81m/s2；h—裂口之上液位高度，m；Cd—液体泄漏系数，按表6.4-5选取；A—裂口面积，m2表6.4-5液体泄漏系数一览表雷诺数Re裂口形状圆形（多边形）三角形长方形＞1000.650.600.55≤1000.500.450.40项目源强计算参数见表6.4-6。表6.4-6风险源强计算参数一览表项目PPaP0Paρkg/m3Gm/s2HmCdAm2QL（kg/s）甲醇1013251013257909.816.00.653×10-41.590苯1013251013258809.816.00.653×10-41.771硝酸10132510132515009.816.00.653×10-43.018苯胺1013251013251021.79.816.00.653×10-42.162事故泄漏源强为：上述贮罐发生泄漏后，监控系统中的嗅敏仪检测到罐区范围内气体超标，确定事故发生并启动事故报警，控制人员启动事故应急系统，工作人员迅速采取行动，工作人员迅速采取行动带压堵漏，在30分钟内泄漏得到控制。（2）液池蒸发量计算苯、硝酸、甲醇、苯胺存储温度为常压，液池蒸发计算参数见下表：表6.4-7液池蒸发计算参数表参数意义及量纲气象条件--大气稳定度Fa,n大气稳定度系数5.285×10-3，0.3T0环境温度，k298u风速，m/s1.5R气体常数，J/(mol·k)8.314--湿度50%泄漏物质苯硝酸甲醇苯胺泄漏量t3.1875.4332.863.89摩尔质量g/mol93.1463.0132.0493.12P液体表面蒸气压，Pa1333044001333002000r液池半径，m10101010t蒸发时间/min30303030Q蒸发速率/kg/s0.2640.0590.910.04蒸发量/kg475.2106.2163872（3）伴生/次生污染物产生量估算根据《江西方圆新材料科技有限公司江西方圆年产15万吨芳纶新材料与15万吨原料项目（一期，4万吨二胺生产线）安全条件评价报告》，本项目火灾、爆炸、物理爆炸等事故，109制氢车间氢气缓冲罐发生云爆产生的多米诺效应的半径为30m，103车间氢气缓冲罐产生的多米诺半径最大为28m，209罐区苯储罐池火产生的多米诺半径最大为27m。根据江西方圆新材料科技有限公司总平面布置图可知，氢气缓冲罐离西面围墙约70m，离最近的甲类车间约37m；苯储罐离西面围墙约40m，离最近建构筑物（甲醇储罐组）距离约36m。该项目发生多米诺效应的影响区域周边没有建构筑物及装置区，对周边建构筑物及装置区影响较小。由于苯储罐发生火灾和爆炸后，不完全燃烧情况下，伴生/次生污染物CO的产生量较大。参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录F，CO计算公式如下：GCO=2330qCQ式中：GCO——CO产生量，kg/s；C——物质中碳的质量百分比，%；项目为90.6%。q——化学不完全燃烧值，%，取1.5%-6.0%。项目取6%。Q——参与燃烧的物质量，t/s。苯储罐单罐最大储存量约为83.6t，不完全燃烧持续时间1.5h，项目Q为0.0155t/s。计算出CO产生量为1.96kg/s。图例—危险源图例—危险源本项目涉及的主要危险源分布图乐安河乐安河本项目环境影响途径示意图环境风险预测分析大气环境风险分析预测模型根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）筛选模型要求，需根据气体性质及模型的适用范围、参数等共同确定。根据导则要求，预测计算时，应区分重质气体与轻质气体排放，依据附录G筛选大气风险预测推荐模型的方法，确定各事故下预测模型如下：判定烟团/烟羽是否为重质气体，取决于它相对空气的“过剩密度”和环境条件等因素。通常采用理查德森数（Ri）作为标准进行判断。Ri的概念公式为：Ri是个流体动力学参数。根据不同的排放性质，理查德森数的计算公式不同。一般地，依据排放类型，理查德森数的计算分连续排放、瞬时排放两种形式。连续排放：瞬时排放：式中：ρrel：——排放物质进入大气的初始密度，kg/m；ρa：——环境空气密度，kg/m'，取1.29kg/m"；Q：——连续排放烟羽的排放速率，kg/s；Qt：——瞬时排放的物质质量，kg；Drel：——初始的烟团宽度，即源直径；Ur：——10m高处风速，m/s，取1.5m/s。当Td>T时，可被认为是连续排放的；当Td≤T时，可被认为是瞬时排放。经计算，本项目排放方式为连续排放。对于连续排放，Ri≥1/6，为重质气体，Ri＜1/6为轻质气体；对于瞬时排放，Ri＞0.04，为重质气体，Ri≤0.04为轻质气体。本项目所在地形平坦，根据风险导则附录G，本项目甲醇（0.05822）、硝酸（0.1153258）、苯（0.14468）、苯胺（0.0020678），Ri<1/6，为轻质气体，推荐模型为AFTOX模型。预测范围与计算点：预测范围为预测物质达到评价标准时的最大影响范围，根据预测结果进行调整、选取。特殊计算点的选取考虑距离风险源的距离选取了周边敏感目标等。气象参数按照导则中关于一级评价的要求，选取最不利气象条件和最常见气象条件进行后果预测。大气风险预测模型主要参数见下表。表6.5-1大气风险预测模型主要参数表参数类型选项参数泄漏物质苯硝酸甲醇苯胺基本情况事故源经度/（°）117.119068278117.119081689117.119046820117.119046820事故源纬度/（°）28.88991350428.89072889628.88964528328.889645283事故源类型储罐泄漏后质量蒸发、火灾事故产生的次生CO污染气象参数气象条件类型最不利气象最常见气象风速/（m/s）1.52.15环境温度298298相对湿度/%50%50%稳定度FD其他参数事故考虑地形平原平原地形数据精度/m9090预测内容（1）各气象参数下，下风向不同距离处有毒有害物质的最大浓度，以及预测浓度达到不同毒性终点浓度的最大影响范围。（2）各关心点的有毒有害物质浓度随时间变化情况，以及关心点的预测浓度超过评价标准时对应的时刻和持续时间。（3）关心点概率分析，即有毒有害气体（物质）剂量负荷对个体的大气伤害概率、关心点处气象条件的频率、事故发生概率的乘积，以反映关心点处人员在无防护措施条件下受到伤害的可能性。（4）评价标准采用大气毒性终点浓度作为预测评价标准，大气毒性终点浓度值根据导则附录H选取，详见下表。评价标准物质名称毒性终点浓度-1（mg/m3）毒性终点浓度-2（mg/m3）苯130002600硝酸24062甲醇94002700苯胺7646（5）预测结果①下风向最远影响距离根据预测软件计算结果，最不利气象条件下和常见气象下，预测结果小于阈值。=1\*GB3①下风向不同距离处最大浓度1）预测结果不同气象条件下，下风向不同距离处苯、硝酸、甲醇、苯胺最大浓度见图6.5-4。最不利气象条件下（硝酸）常见气象条件下（硝酸）最不利气象条件下（甲醇）常见气象条件下（甲醇）最不利气象条件下（苯）常见气象条件下（苯）最不利气象条件下（苯胺）常见气象条件下（苯胺）浓度距离最大浓度曲线在风向为E的情况下，各关心点的预测浓度随时间变化见下图。最不利气象条件下各关心点硝酸浓度常见气象条件下各关心点硝酸浓度最不利气象条件下各关心点甲醇浓度常见气象条件下各关心点甲醇浓度最不利气象条件下各关心点苯浓度常见气象条件下各关心点苯浓度最不利气象条件下各关心点苯胺浓度常见气象条件下各关心点苯胺浓度关心点的浓度随时间变化由上图可看到，在最不利气象及常规条件下，敏感目标处浓度均低于毒性终点浓度。（5）有毒有害气体大气伤害概率估算暴露于有毒有害物质气团下、无任何防护的人员，因物质毒性而导致死亡的概率按下式估算：式中：PE——人员吸入毒性物质而导致急性死亡的概率；Y——中间量，量纲1。可采用下式估算其中：At、Bt和n——与毒物性质有关的参数；C——接触的质量浓度，mg/m3；te——接触C质量浓度的时间，min。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录I，本项目考虑泄漏及爆炸火灾时，暴露于物质气团下、关心点处无任何防护的人员，因物质毒性而导致死亡的概率为0。（硝酸）（甲醇）（苯）（苯胺）最不利气象条件下死亡概率计算截图（硝酸）（甲醇） （苯）（苯胺）常见气象条件下死亡概率计算截图（甲醇）（硝酸）（苯）（苯胺）表6.5-3最常见气象苯储罐泄漏风险事故预测结果表风险事故情形分析表：苯储罐泄漏事故-最常见气象条件泄露设备类型常温常压液体容器操作温度(℃)20操作压力(MPa)0.101325泄露危险物质苯最大存在量(t)133.232泄露孔径(mm)10泄露速率(kg/s)1.59泄露时间(min)30泄露量(kg)3187泄露高度(m)6.0泄露概率(次/年)5.00×10-6蒸发量(kg)475.2大气环境影响-气象条件名称-模型类型最不利气象条件aftox模型指标浓度值(mg/m3)最远影响距离(m)到达时间(min)大气毒性终点浓度-11300000大气毒性终点浓度-2260000敏感目标名称大气毒性终点浓度-1-超标时间(min)大气毒性终点浓度-1-超标持续时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标持续时间(min)敏感目标-最大浓度(mg/m3)乐平市麻风病医院1800表6.5-4最不利气象苯储罐泄漏风险事故预测结果表风险事故情形分析表：苯储罐泄漏事故-最不利气象条件泄露设备类型常温常压液体容器操作温度(℃)20操作压力(MPa)0.101325泄露危险物质苯最大存在量(t)133.232泄露孔径(mm)10泄露速率(kg/s)1.59泄露时间(min)30泄露量(kg)3187泄露高度(m)6.0泄露概率(次/年)5.00×10-6蒸发量(kg)475.2大气环境影响-气象条件名称-模型类型最不利气象条件aftox模型指标浓度值(mg/m3)最远影响距离(m)到达时间(min)大气毒性终点浓度-11300000大气毒性终点浓度-2260000敏感目标名称大气毒性终点浓度-1-超标时间(min)大气毒性终点浓度-1-超标持续时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标持续时间(min)敏感目标-最大浓度(mg/m3)乐平市麻风病医院1800表6.5-5最常见气象硝酸储罐泄漏风险事故预测结果表风险事故情形分析表：硝酸储罐泄漏事故-最常见气象条件泄露设备类型常温常压液体容器操作温度(℃)20操作压力(MPa)0.101325泄露危险物质硝酸最大存在量(t)997.5泄露孔径(mm)10泄露速率(kg/s)3.018泄露时间(min)30泄露量(kg)5.433泄露高度(m)6泄露概率(次/年)5.00×10-6蒸发量(kg)106.2大气环境影响-气象条件名称-模型类型最不利气象条件aftox模型指标浓度值(mg/m3)最远影响距离(m)到达时间(min)大气毒性终点浓度-1130004804.2265大气毒性终点浓度-226005406.58敏感目标名称大气毒性终点浓度-1-超标时间(min)大气毒性终点浓度-1-超标持续时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标持续时间(min)敏感目标-最大浓度(mg/m3)乐平市麻风病医院9.56表6.5-6最不利气象硝酸储罐泄漏风险事故预测结果表风险事故情形分析表：硝酸储罐泄漏事故-最不利气象条件泄露设备类型常温常压液体容器操作温度(℃)20操作压力(MPa)0.101325泄露危险物质硝酸最大存在量(t)997.5泄露孔径(mm)10泄露速率(kg/s)3.018泄露时间(min)30泄露量(kg)5.433泄露高度(m)6泄露概率(次/年)5.00×10-6蒸发量(kg)106.2大气环境影响-气象条件名称-模型类型最不利气象条件aftox模型指标浓度值(mg/m3)最远影响距离(m)到达时间(min)大气毒性终点浓度-1130004804.2265大气毒性终点浓度-226005406.58敏感目标名称大气毒性终点浓度-1-超标时间(min)大气毒性终点浓度-1-超标持续时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标持续时间(min)敏感目标-最大浓度(mg/m3)乐平市麻风病医院9.56表6.5-7最常见气象苯胺储罐泄漏风险事故预测结果表风险事故情形分析表：苯胺储罐泄漏事故-最常见气象条件泄露设备类型常温常压液体容器操作温度(℃)20操作压力(MPa)0.101325泄露危险物质苯胺最大存在量(t)291泄露孔径(mm)10泄露速率(kg/s)2.162泄露时间(min)30泄露量(kg)3890泄露高度(m)6泄露概率(次/年)5.00×10-6蒸发量(kg)72大气环境影响-气象条件名称-模型类型最不利气象条件aftox模型指标浓度值(mg/m3)最远影响距离(m)到达时间(min)大气毒性终点浓度-17600大气毒性终点浓度-24600敏感目标名称大气毒性终点浓度-1-超标时间(min)大气毒性终点浓度-1-超标持续时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标持续时间(min)敏感目标-最大浓度(mg/m3)乐平市麻风病医院5.12表6.5-8最不利气象苯胺储罐泄漏风险事故预测结果表风险事故情形分析表：苯胺储罐泄漏事故-最不利气象条件泄露设备类型常温常压液体容器操作温度(℃)20操作压力(MPa)0.101325泄露危险物质苯胺最大存在量(t)291泄露孔径(mm)10泄露速率(kg/s)2.162泄露时间(min)30泄露量(kg)3890泄露高度(m)6泄露概率(次/年)5.00×10-6蒸发量(kg)72大气环境影响-气象条件名称-模型类型最不利气象条件aftox模型指标浓度值(mg/m3)最远影响距离(m)到达时间(min)大气毒性终点浓度-17600大气毒性终点浓度-24600敏感目标名称大气毒性终点浓度-1-超标时间(min)大气毒性终点浓度-1-超标持续时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标持续时间(min)敏感目标-最大浓度(mg/m3)乐平市麻风病医院5.12表6.5-9最常见气象甲醇罐泄漏风险事故预测结果表风险事故情形分析表：甲醇储罐泄漏事故-最常见气象条件泄露设备类型常温常压液体容器操作温度(℃)20操作压力(MPa)0.101325泄露危险物质甲醇最大存在量(t)750泄露孔径(mm)10泄露速率(kg/s)1.59泄露时间(min)30泄露量(kg)1860泄露高度(m)6泄露概率(次/年)5.00×10-6蒸发量(kg)1638大气环境影响-气象条件名称-模型类型最不利气象条件aftox模型指标浓度值(mg/m3)最远影响距离(m)到达时间(min)大气毒性终点浓度-194000/大气毒性终点浓度-22700170/敏感目标名称大气毒性终点浓度-1-超标时间(min)大气毒性终点浓度-1-超标持续时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标持续时间(min)敏感目标-最大浓度(mg/m3)乐平市麻风病医院1100表6.5-10最不利气象甲醇储罐泄漏风险事故预测结果表风险事故情形分析表：甲醇储罐泄漏事故-最不利气象条件泄露设备类型常温常压液体容器操作温度(℃)20操作压力(MPa)0.101325泄露危险物质甲醇最大存在量(t)750泄露孔径(mm)10泄露速率(kg/s)1.59泄露时间(min)30泄露量(kg)1860泄露高度(m)6泄露概率(次/年)5.00×10-6蒸发量(kg)1638大气环境影响-气象条件名称-模型类型最不利气象条件aftox模型指标浓度值(mg/m3)最远影响距离(m)到达时间(min)大气毒性终点浓度-194000/大气毒性终点浓度-22700120/敏感目标名称大气毒性终点浓度-1-超标时间(min)大气毒性终点浓度-1-超标持续时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标时间(min)大气毒性终点浓度-2-超标持续时间(min)敏感目标-最大浓度(mg/m3)乐平市麻风病医院1100（6）大气环境风险预测小结根据本项目使用及厂区的原辅料的化学性质、危害特性及事故发生后带来的影响，运营期间储罐泄漏发生后，苯、甲醇、硝酸、苯胺进入大气，不但污染大气环境，长时间的排放可能会危及工人及周边居民的身体健康；根据预测上述物质泄漏后至各关心点处的最大浓度均较小，事故发生后，运营单位立即采取应急防治措施，阻止储罐继续泄漏，降低不利影响。地表水环境风险分析本项目废水经自建污水处理站预处理后，排入园区污水处理厂集中处置，最终排入乐安河。同时，为防止事故废水对地表水体造成污染，本项目建立了事故水防控体系，针对事故情况下的泄漏液体物料及火灾扑救中的消防废水、污染雨水等事故废水采取了以下控制、收集及储存措施：1）生产、使用水体环境危害物质的工艺装置界区周围设有地沟围堰，以确保事故本身及处置过程中受污染排水的收集。2）根据收集区内生产装置正常运行时及事故时受污染排水和不受污染排水的去向，工艺装置界区设置有排水切换设施。3）储存可燃性对水体环境有危害物质的储罐按现行规范设置防火堤及围堰。围堰有效容积不小于罐组内最大1个储罐的容积。4）根据防火堤、围堰内储罐正常运行时污水、废水及事故时受污染排水和不受污染排水的去向，设置有排水切换设施。5）发生消防事故时，有污染的各生产装置和辅助生产设施界区内消防排水、事故污水首先收集装置区内围堰、防火堤内，经溢流井排入各装置区初期雨水收集池，后通过雨水系统重力流排入雨水监控池合格消防事故水进入中水处理系统，不合格消防事故水送入消防事故水池，事故处理完毕后排入污水处理站进行处理。6）本项目消防事故水处理与园区联动，当消防事故水池水位达到60%报警液位，存在消防水溢出风险的情况下，开启化工园区雨水管网闸门，消防事故水经园区雨水管道重力流进入园区雨水监控池，疏导消防水；后期雨水与消防事故水在有条件的情况下随进随出，送污水处理站处理后回用于企业，不长期滞留在园区雨水监控池中。通过多级事故废水防控体系的建立，确保事故废水不出厂，从源头上切断事故废水进入外部地表水体的途径。地下水环境风险分析根据地下水预测结果，废水处理站调节池发生泄漏后，污染因子COD预测结果如下：100d超标距离为27m，超标范围为530.3m2；365d时超标距离56m，超标范围1946m2；1000d、2000d无超标范围。污染因子氨氮预测评价结果如下：污水处理池发生泄漏后，100d超标距离为11m，超标范围为196m2；365d时超标距离26m，超标范围896m2；1000d超标距离42m，超标范围1240m2。污染因子苯预测评价结果如下：污水处理池发生泄漏后，100d超标距离为9m，超标范围为165m2；365d时超标距离22m，超标范围458m2；1000d、2000d无超标范围。本项目在厂区采取分区防渗措施、设置监控井，并提出了相应的污染防治措施，地下水不利影响在可接受水平。环境风险管理企业风险防范措施总图布置和建筑风险防范措施（1）厂区内部各区之间保持一定的通道和间距。厂区内主要装置的设置符合《化工企业安全卫生设计规定》，危险化学品储存和管理应符合《危险化学品安全管理条例》和要求。（2）企业在主要危险源生产和储存区周围设置环行通道，便于消防、急救车辆通行。（3）危险化学品仓库宜归类分别布置在厂内边缘安全地带、全年主导风向的下方位，且与其他建筑、设施间距符合安全防火规范。工艺技术设计风险防范措施（1）工艺技术设计安全防范措施采用无泄漏输送泵及密封性良好的阀门，加强设备维护，确保设备完好，避免跑、冒、滴、漏、渗现象和严格倒装车辆管理等。生产车间设置有缓冲罐，可防止因反应釜压力过大而引起爆炸的事故发生。（2）自动控制设计安全防范措施生产车间、甲类仓库内均设置有远程控制系统，一旦发生事故，应立即通过远程控制系统，切断泄漏源，从源头上进行控制。在各生产车间和储罐区内布置有毒、可燃气体探测器。危险品输送管线均设置紧急切断阀，以控制突发泄漏事故的扩散。采用密封性能良好的阀门、泵等设备和配件；在防爆区域内使用的电气等设备，均需采用相应防爆等级的防爆产品。在装卸化工物品过程中均采用自动控制，遵守安全操作规程，严格执行动火作业制度。（3）电气、电讯安全防范措施不同危险场所配制相应的防爆电气设备，并有完善的防雷、防静电接地设施。在贮罐、管道以及其他设备上，设置永久性接地装置；在装液体化工物料时防止静电产生，防止操作人员带电作业；在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作帽和具有导电性的作业鞋；设有防雷装置。（4）消防及火灾报警系统企业内配备完善的消防设施，设有固定泡沫灭火系统及冷却水喷淋系统。在仓库、生产车间安装火灾探测器、有毒气体探测器、感烟或感温探测器等，构成自动报警监测系统，并且对该系统作定期检查。危险品贮运安全防范措施（1）危险化学品贮存安全要求厂区内各种危险化学品的储存及运输均应遵守《危险化学品安全管理条例》，常用危险化学品的储存应满足《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）的要求。（2）有毒、易燃、易爆物质贮存安全防范措施各装置含有毒物料的生产车间设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品。消防及火灾报警系统根据相关规范要求，各装置区内设有常规水消防系统（室内外消火栓系统、水炮系统、消防竖管)、水幕系统、低倍数泡沫灭火系统、水喷雾系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统和小型灭火器。（1）设低压消防给水和稳高压消防给水两套系统，消防管网环状布置，消防通道环型布置。消防管网为地下管网，设置消防栓；火灾时采用稳高压消防水系统，火警时自动启动消防水泵。（2）装置内各种建筑物的防火防爆设计应严格执行最新版本的《建筑设计防火规范》（GB50016-2014)（2018年版）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）（2018年版)等相关规范。（3）为保护厂区内人员和设备的安全，在本项目界区内设置火灾自动报警系统。系统形式为控制中心报警系统，在生产管理区消防气防站通讯室内设一台火警控制器作为主控制器，在其他各装置主要建筑物内设副控制器和区域报警控制器，各控制器之间采用CAN-BUS总线连接，组成无主对等环网。集中报警控制器采用琴台式机柜，落地安装在消防站内；火警控制盘、手动联动控制盘、联动电源盘和备用电池等均安装在机柜内；系统同时设置一面壁挂式模拟盘和一台图形显示终端，作为模拟显示设备，能够实时显示火警系统信息和报警点位置。生产过程风险防范措施（1）企业内所有操作人员均经过培训和严格训练并取得合格证后，才被允许上岗操作。操作人员需熟悉掌握正常生产状况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求，还需熟练掌握非正常生产状况下的操作程序和要求。（2）各生产车间内设置有地埋式收集池，以收纳事故泄漏物质或消防废水。（3）检修部门定期对储罐、反应釜等设备进行检修和检测，保证设备完好。（4）生产车间内配备有防毒设施，一线工作人员配合厂内的消防队员进行应急演练，确保其在事故发生后可以在最短的时间内取得防毒设施并及时离开现场或配合消防队进行现场救援工作。劳动保护（1）对在岗工人及邻近有关人员进行普及性自我救护教育，一旦发生事故迅速进行自我救护，如佩戴防毒面具。敞开门窗等。同时还要加强防护器材的维护保养，保证器材随时处于备用状态。（2）要加强设备的密封性和车间的通风，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低车间中有害物质的浓度。同时进行定期检测使之达到国家卫生标准的要求。对一些需要经常打开的设备，必须装备固定或携带式排气系统，减少工作场所可能受到的污染和对操作人员的危害。操作人员要定期进行体格检查。（3）如必须靠近敞开的设备和接触物料，操作人员应按规定佩戴防护用具。（4）厂房内采用自然通风或局部机械通风措施，使有害气体的浓度低于卫生标准，并对有毒岗位配置洗眼器和防尘口罩、防毒呼吸器等个人防护用具。（5）设计中尽量选用低噪设备，对较大噪声源可采用基础减震、消声器消声、建筑物隔音等，使噪声降至标准值以下。另外，这些高噪设备的操作要在控制室进行，操作工人按规定进行必要的巡检时应配戴防护耳罩、耳塞等劳保用品，以进一步削减噪声，保护工人的身心健康。（6）凡易发生坠落危险的操作岗位，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。（7）对有毒气及粉尘排放岗位安有气体检测仪及粉尘检测仪，用于生产场所的安全监测及卫生标准的监测。（8）所有工人上岗前均按规定进行就业体检，特殊岗位工人需持证上岗。化学品泄漏防范措施（1）生产车间1）各生产车间内设置地埋式收集池，以收纳事故泄漏物质或消防废水。2）生产车间内设置有害气体或可燃气体泄漏报警仪。3）生产车间内设置明显的防火防静电安全标志及警示牌。（2）储罐区各储罐区均设置有围堰，罐区底部已做防腐防渗处理，罐区安装泄漏报警仪、安装有远程监控设施。（3）仓库区1）甲类仓库主要储存液体危险化学品，分区存放。仓库内自然通风，设置有固定式自动灭火系统及手动式和移动式喷淋灭火系统。仓库外设环形高压消防水管网、消火栓和消防泵等。2）有毒有害物料贮存仓库设置自动报警系统：设有毒气体监测系统、监视系统等。3）各仓库内外设置明显的防火安全标志及警示牌。4）制定岗位责任制，杜绝污染事故的发生。（4）废水收集处理车间生产废水采用管道收集输送至新建污水处理站进行处理；一时产生消防废水，消防废水随地面将流入雨水管道，此时需将雨污排放切换阀切换至污水阀门，排入事故池中，防止废水经雨水阀门排入周边水系；下雨天，开始15min打开污水阀门，初期雨水排往事故池；之后关闭污水阀门，打开雨水阀门排往雨排口，雨停关闭。废水废气事故排放防范措施措施为避免废气事故的发生以及降低废水事故发生时的环境影响，本项目拟采取以下环保措施：（1）废气事故防治措施1）加强尾气处理系统的维护，以保证上述反应及尾气吸收装置在密闭状态下进行。2）加强尾气吸收系统中冷却液的输送，确保尾气在低温状态下冷却回收。3）加强各类废气治理设备及管路阀门等和维护，发现问题及时解决。4）事故状态时暂停生产，封闭管道设备。（2）废水事故防治措施为避免废水事故的发生以及降低废水事故发生时的环境影响，厂区应采取以下环保措施：1）做好废水连通事故池的管道布设，保证发生事故时所有废水可排入事故池；2）当发生泄漏事故排放时，将相关物料排入事故池，并根据物料性质进行相应处理；3）加强管理和巡查制度，如管道和阀门断裂及泄漏应及时更换。（3）原料泄漏时的收集措施建设单位应将反应釜置于地面之上，离地面有一定的距离，地面设置地沟和收集池，以收集一旦泄漏的物料，收集池要防腐、防渗，以免对地下水产生影响。根据设备体积来看，建议各车间设置一个坡向收集池（10m3），全厂防渗材料为环氧树脂，其渗透系数可小于1×10-9～1×10-11cm/s（《地基处理手册》第二版），防渗效果甚佳，再加上其他防渗措施，整个厂区各部分防渗系数均能够达到1×10-11cm/s，保持收集池不存液，以防止渗漏。环保设施事故防范及应急措施废气、废水等末端治理措施必须确保日常运行，若末端治理措施因故不能运行，则必须停止生产。为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。各车间、生产工段应制定严格的废水排放制度，确保清污分流，浓污分流，残液禁止冲入废水处理系统或直排。（1）设置了事故池，能够满足项目事故废水不外排的要求。若厂内污水处理设施出现故障不能正常运行，应收集其所有废水入事故池，实际运行中，如果事故池储满后污水站仍无法正常运行，则车间必须临时停产，当污水处理设施正常运行以后，除厂内日常产生废水以外，还应将事故池内的废水一并处理掉。厂区污水处理站总排口与外部水体之间已安装切断设施，确保不达标生产废水控制在厂内。（2）厂区设置消防尾水收集管线及事故池等事故状态下“清净下水”的收集、处置措施，事故池有足够的容量。生产单元发生事故时，泄漏物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地集中至事故池，进行必要的处理。一旦发生事故，应立即关闭雨水（消防水）管道阀门，切断雨水排口，打开消防水池管道阀门，使厂区事故废水汇入事故池，待污水处理设施正常运行时再送入污水处理设施处理。（3）污染治理设施应与生产装置连锁，设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。（4）经常对排水管道进行检查和维修，保持畅通、完好。加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行。人员疏散、安置建议措施现场紧急撤离时，应按照事故现场风向、周边居民分布及公众对毒物应急剂量控制的规定，制定人员紧急撤离、疏散计划和医疗救护方案。同时厂内需要在高点设立明显的风向标，确定安全疏散路线。事故发生后，应根据化学品泄漏的扩散情况及时通知政府相关部门，并通过厂区高音喇叭通知周边人群及时疏散。紧急疏散时应注意：（1）必要时采取佩戴呼吸器具、佩戴个人防护用品或采用其他简易有效的防护措施（戴防护眼镜或用浸湿毛巾捂住口鼻、减少皮肤外露等各种措施进行自身防护）。（2）应向上风向、高地势转移，迅速撤出危险区域可能受到危害的人员（在上风向无撤离通道时，也应避免沿下风向撤离），并由专人引导和护送疏散人员到安全区域，在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明疏散、撤离的方向。（3）按照设定的危险区域，设立警戒线，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。（4）在污染区域和可能污染区域立即进行布点监测，根据监测数据及时调整疏散范围。（5）为受灾群众提供避难场所以及必要的基本生活保障，配合政府部门进行受灾群众的医疗救助、疾病控制、生活救助。危险工艺风险防范措施（1）涉及硝化工艺装置的上下游装置应实现自动化控制（包括原料处理、反应工序、精馏精制和产品储存（包装）等全流程自动化控制）；（2）硝化工艺应按照重点监管危险工艺安全控制要求，并结合工艺热风险评估、HAZOP分析结果进行设置，对硝化反应釜内温度、搅拌（循环泵）电流或转速、硝化剂流量、冷却水压力、冷却水流量、冷却水等重点参数进行监控，当参数超限时，声光报警并采取联锁措施：①硝化反应应设置双温度计，严格控制硝化反应温度上、下限，并制定温度异常时的处置措施。②硝化反应应设搅拌电流或转速远传指示；没有搅拌的，应对其传动、混合设备的状态和电流等进行监控。③硝化反应应控制加料速度，加料操作应实现自动控制，设置滴加物料管道视镜，并通过限制进料管径、设置限流孔板等固定不可超调的限流措施来控制最大允许流量。④应明确各物料配比，实现自动控制并制定配比异常时的处置措施。⑤重点参数报警除采取控制系统报警外，还需设置现场声光报警，能提醒整个车间现场人员及时疏散。（3）涉及硝化物的浓缩、干燥、萃取、中和、储存等工艺过程的温度与加热、冷却形成报警和联锁关系，温度超标时，应能自动切断加热，并适时启动紧急处置措施。（4）硝化工艺应设置紧急停车系统（功能），应满足：（1）基本过