自动拉板压滤机说明书Word版

1、传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ 目 录一、概 述.1二、型号说明 .1三、主要技术参数 . 1四、结构及工作原理 .2五、电气系统说明 . 3六、液压系统使用说明 . 3七、安装 . 5八、调试 . 6九、使用说明 . 7十、压滤机操作规程 .8十一、操作注意事项 .8十二、保养及故障排除 . 9十三、试车、维修前的准备工作 . 11传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！参考图 . 12图五、液压站参考结构示意图 . 15图六、油缸结安装（及用户自备物资） 请参看第七节使用 请参看第九节、第十节和第十一节0 产品改进，以随机调试附带说明书为准 0 技术参

2、数有改动，恕不另行通知 一、概 述 自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好， 滤饼含水率低。我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理 ， 联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高 ， 生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积 小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。 自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤 板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系列自动压滤机采用机、 电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动

3、压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。二、型号说明传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ 无代号为铸铁， U- 塑料， X- 橡胶框内尺寸(mm ）过滤面积(m 2 ）S- 手动，J- 机械，Y 为液压M- 明流，A- 暗流B- 板框式，X- 厢式 它配合电气系统，可以使压滤机完成：压紧松开取板、拉板 前进并压紧滤板压紧自停 自动保压 自动补压等一系列动作。这样，便使整台压滤机的工作实现了自动化。型号： YZ-380 （油箱容积：380 升）电动机型号：Y132M 4功率： 7.5KW转数： 1450r/min油泵：双联齿轮泵流量：大泵流量 规定油位：应为

4、油箱容积的90% 左右。 （说明：初次加满为好，待试车 三、技术参数 压紧以不泄漏物料为标准，确定实际使用压力。 返回以压紧板能返回为标准，确定实际使用压力，最高使用压力16MPa 。四、结构及工作原理 自动压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、机头松开 、 卸料，然后再机头压紧周期性地操作。自动压滤机主要由以下六大部分组成： 支撑滤板并对滤板进行压紧的机架部分，对料液进行过滤的过滤部分，自动拉板部分，液压部分及电气部分，以及清洗部分具体结构。(1) 机架部分：机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。 它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。压滤机工作时，油缸体内的活塞 杆

5、推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧， 以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。 传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！(2) 过滤部分：是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤 介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室） 。 过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料口进入各滤室内 ，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀（明 流）或出液通道（暗流）排出。(3) 自动拉板部分：由液压泵、拉板机构及链条组成。液压泵带动链条驱动拉板器运动，将滤板逐一拉开，整个过程由控制柜进行控制。 (

6、4) 液压部分：它是压滤机的动力装置，主要由液压泵。(5) 电气部分：它是整个系统的控制中心。 (6) 清洗部分：它是由清洗前进电机和喷嘴上下电机组成。 1.滤布清洗装置滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备，主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动清洗装置。当滤布出现堵塞症状时。该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗。从而增强滤布的过滤速度，延长滤布的使用寿命。滤布清洗装置采用上置板式水冲洗机构，动作少，效果好，与自动拉板系统同步运行，结构简单、维护便捷。 2.结构组成滤布清洗装置主要由：清洗装置行走梁；进水管；水洗管；升降装置；行走装置；限位电控系统六大部分组成。详见图-01。传播优秀Word

7、版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！五、电气系统说明自动拉板压滤机工作是以可编程控制器（PLC ）为核心，采用德国西门子工业可编程控制器（PLC ） ，并配以高品质的输入输出器件组成自动控制系统，既先进，又安全实用，性能稳定可靠。限位开关，控制按钮，接近开关，电控压力表说明：压滤机电气控制柜在出厂时，我们已按压滤机工艺流程设计的用户程序写入 PLC 的 RAM 或 ROM 中。电控柜送电后，PLC的操作系统开始工作，在其系统自诊断无故障后，开始运行用户程序：PLC 的 RUN 指示灯亮， PLC根据用户输入模块，读入输入器件的状态，然后运算用户程序，得出正确结果后，再通过输出模块驱动输出器件

8、，如交流接触器、电磁阀、指示灯等，逐步完成压滤机的自控过程。六、液压系统使用说明1 、性能及特点：本系统是专为自动拉板压滤机配套使用的液压系统，系统采用了高压油泵，具有低压大流量和高压小流量的特点，这样既缩短了的运行时间，又可以节省电机功率，提高了工作效率。系统结构紧凑，油路集中，便于拆装 维修。 2、使用注意事项液压用油推荐采用 N46# 液压油或运动粘度为 27 33cst 的机械油，并要达到规定油位（油位应在油箱容积的90% 高度左右） 。液压油必须保持干净，建议开始运转一个月后过滤一次，三个月后再过滤一次。以后，半年过滤一次，每年更换一次。否则，用油过脏系统易出故障 。可调节元件调整完

9、毕后，均锁紧，在没有出现故障时，不得乱调。 压力表要定期检验，确保机器正常工作。电气部分（如电磁阀）要定期作绝缘性试验和检修确保电气工作正常。液压油的工作温度一般为 20 55 ，油温过高，其粘度降低，系统不易升高压，并且油老化加快；油温过低，其粘度增加，系统不易吸油，影响正常使用。注意维护，如油温过高，可设法冷却降温；如油温过低，可设法加热 升温，使液压系统能正常工作。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！3、液压系统常见故障及排除方法： 检修前，首先要从以下方面入手： (1) 电机转向正确：应为顺时针方向。 (2)油位达到使用要求：油位应在油箱容积的90% 高度左右。(3)

10、 电控箱控制液压站，首先要保证电路没问题： A. 电控箱按相应动作按钮时，PLC 有相应的输入和必要输出，B. 各种动作在 PLC 输出后，相应的电磁阀得电并动作。C. 要保证电磁阀未被烧毁。（用改锥靠近电磁铁， 有被电磁铁吸引的感觉）(4) 从系统压力表上观察液压系统，如表上没有压力，可如下检查： A. 电控箱选到 “手动 ”状态，按 “微机启动 。 应该对应有压力。如有压力，说明主油路没问题，检查分支油路。如无压力，应首先解决主油路（插件卡住、密封圈坏、油泵有问题等） 。压滤机仅会出现以下动作问题 ： 压紧、 松开、 取板、 拉板故障现象 产生原因 排除方法不保压1. 保压管路（如接头、焊

11、缝等）漏油2. 电磁阀被卡住或损坏3. 电磁阀失灵或调整不当4. 油缸密封圈磨损严重1. 修理2. 清洗或更换3. 清洗、重新调整或更换4. 更换 拉板不正常1、 拉板油路上的压力继电器调压太低2、 主梁滤板导轨摩擦力太大3、 油缸内有空气未排出1、 将压力继电器压力提高2、 在导轨上加油润滑3、 往复运行几次即可清洗车不到位1、 小车没有前进到两板之间1、清洗车齿轮导轨加油七，安装（一） 机架的安装 1. 压滤机地基 传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！(1) 地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，基础平面应光滑，并按图预留二次浇铸孔。待地基达到强度要求后，将压滤机

12、安装就位。(2) 机架进行水平及主梁内对角线找正后，止推板端基础二次灌浆，标高以卸渣操作方便为准，同时应考虑厂房下水地沟的开设。 2. 滤板安装 ：压滤机就位后，就可以安装滤板。由于滤板比较重，应在压滤机的正上方安装一架小型天车，以方便安装和更换滤板的使用。3. 滤布的裁剪和安装滤布可根据物料性质来选择（也可由用户提出具体条件，由我厂选配） 。压滤机的滤布，可根据滤板的尺寸和进料形式，开出进料口和出液口折搭在滤板上，长度和宽度稍大于滤板的尺寸。滤布与滤板对应孔的大小，应以对应孔径的95% 左右为宜。（开孔前滤布应进行缩水处理）（二）液压站、电控箱的安装1. 液压站 一般放到压滤机的附近，用户可

13、以选择适当的地方摆放； 电控箱应摆放到操作方便之处（先将位置确定下来，以便接线） ，之后， 就可以布置接线用管路，将线穿好待接。约需要两桶液压油。液压油用户自备。 ）管（用户自备，需经过酸洗处理，去除管内锈质及焊渣）焊接起来即可。2. 电气的安装 (1) 压滤机 PLC 电控柜外部配线应按外部接线图进行，但应注意以下事项：电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V 直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆并接地。 PLC 的接地端必须采用第三种以上的接地，接地线尽量短，并在2平方毫米上接地电阻小于100 ，决不能与动力接地线接

14、在一起。控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4 。接近开关探测距离的调整： 各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10 毫米以内即可。(2) 接线 ：此时要将电控柜的出线端子，与液压站和前支架上的接线端子之间用多芯电线连接起来，注意线号要一一对应。最后将总电源接进电控柜即电控箱共接出两路线：液压站和前支架护板内。一般每股线均留备用线。（三）进料管路系统的安装管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，应注意管路的安装、使用及维修必须方便，管道不得接错，管线也尽量短。八、调试压滤机安装完毕后，如需调整，请按以下步骤调试：传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除

15、！（一）调试前应检查：1. 止推板端用地脚螺栓固定，油泵直接平放于光滑的地基上2. 机架各连接零部件有无松动，应及时调整紧固，应该润滑的部位应保持良好的润滑。 3. 电源接线是否正确、安全。4. 油泵用油是否清洁并加到油位 （油位应在油箱容积90% 高度左右） ，5. 滤板的数量是否达到要求，排列是否整齐、次序是否正确；检查滤布安装有无折叠现象。（二）调试： 调整前的准备工作：A. 接通电源，启动电机，查看电机转向：应为顺时针方向转动。B. 启动电机，将高压溢流阀调整，以排尽油缸体内的空气。调试：先将电接点压力表下限调为最低，上限调为最高。1 、电控部分的调试 ：电机转向应为顺时针方向。按钮指

16、示动作应与主机动作对应，如：油缸的压紧、松开动作（如不一致，检查电气线路） 。说明：调整元件压力的调节，一般情况是，面对元件，顺时针调节压力升高，逆时针调节压力降低。2, 液压系统高低压的快速调整方法：仅 “启动油泵 ”，然后用改锥推主油路体上的高压电磁阀，同时调整高压溢流阀，并观察系统压力表压力，的情况下，降低使用压力，这样可相对地延长滤布和滤板的使用寿命。3, 压滤机如果长期不使用，应注意其保养维护，防腐蚀，电气接线完好，液压阀件完好，使用前更换液压油，应按机器的调试部分检查，并重新调 试后，才能进行使用。九、使用说明一、工作原理 电气控制系统作为整个系统的控制中心，它通过控制液压系统，对

17、整机进行系统控制。电气部分包括 “手动 ”和“自动 ”两大部分，各种工作功能有信号灯指示，操作简单、明了、直观，便于监护。压滤机的工作程序是自动运行的，并且手动、自动可平滑转换，即主机自动工作过程中可以按 “暂停”按钮停止工序，当再次按下此工序按钮但外部设备（包括各阀门、入料泵、充入、排出压缩空气 等）必须按照工艺流程手动顺序启动、停止设备以实现整个工艺流程。一般的 程序框图见下图：传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！1 、压紧滤板：接通电源，按动电控箱的压紧按钮即可。注意：压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平贴于滤板无皱褶。2 、保压：当

18、压力达到规定压力时，自动停止并保持压力。3 、进料过滤 进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管的阀门进行调节。（刚开始过滤时，滤液少许混浊属正常）。注意：进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。4 、松开滤板卸滤饼：压紧板退回后，将滤板逐一拉开，将滤饼卸掉。注意清理滤板，保持滤板密封面干净。 5 、清洗整理滤布 根据所过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真清理进料

19、口 ， 以免造成压力差，导致滤板损坏。十、压滤机操作规程1. 一般要求(1) 熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气、液压基本知识。 (2) 熟悉给料及滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。 (3) 熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 2. 工作前的准备(1) 了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。(2) 对设备进一步做好如下检查：液压系统油箱油位；链条松紧应合适拉板车位置应正确。(3) 各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管压滤机入料管路 及管接头应无漏水、漏油现象。 传播优

20、秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！(4) 主梁道轨上，每班 1-2 次，加注机械油润滑轨道。 3. 正常操作的规定(1) 接到开车信号，确认无误后，即可开车。(2) 接通电源：在压滤机控制柜中，合上总开关，再按下电源接通按钮(3) 在压紧滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间有无杂物和滤布有无皱褶，发现后及时处理。 (4) 压滤机工作 40-60 个循环或滤板的倾斜度大于 45 时进行冲洗滤布一次。十一、操作注意事项1 、 以下几种情况属于正常现象： 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往先为浑浊，然后转清，属于正常情况。由于滤布的纤维毛细作用，滤板间隙有清

21、液渗漏属正常情况。在使用液压式压滤机时，如果出现爬行现象，属于正常现象。产生这种情况的原因是油缸内有空气，往复运动几次即可。压紧后，油缸压力在 10 分钟之内降低总压力的10% 为正常。2、 在整机调试完毕后，已将可调元件的调节手柄锁紧，用户不可乱调。 只有元件损坏后，更换上同规格型号的元件，才能按照调整过程，调整所更换 的元件，完毕后，锁紧并套上保护套，而不要随意调节其它可调元件。否则， 后果自负。十二、保养及故障排除（一）保养1. 压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑，自动控制系统的反馈信号装置（如接近开关、电接点压力表）的动作的准确性和可靠性必须保证，动作不灵活或准确性差的元件，一经

22、发现应及时修理或更换。2. 做好设备使用记录，并及时对设备故障进行维修。3. 保持压滤机的各配合表面的清洁，并补充适量的润滑油。保持滤板密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱摺破损，保证其平整完好。4. 液压系统的保养，主要是对液压用油的质量，油箱液面的高度，液压元件及各连接口密封性的检查和维护。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！5. 在设备使用一段时间后，对螺栓紧固部分、链条、可调节部分应检查，发现松动的，应及时检修，并定期对此进行检查。传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！序号故障现象产 生 原 因排 除 方法1滤板间跑料1. 油压不足2. 滤板密封面加有杂物1.参见第六页液压故障排除3. 滤布不平整 , 折叠2.清理密封面4. 低温板用于高温物料，造成滤3.整理滤布板变形4.更换滤板5. 进料泵压力、流量超高5.重新调整2滤布不正常1. 滤布破损1.检查并更换滤布2. 滤布选择不当2.选择合适滤布3. 滤布开孔过大3.更换滤布4. 滤布缝合处开线4.重新缝合3爬行1. 油位不够1.加油2. 油缸内有空气未排出2.往复运行几次即可3. 开机前预热油泵3.使用一段时间即可 4其它故障参见六、液压