设备维护课件

1、设备维护,1,Quality 合同要求 标识 客户批准 日志表、记录及工装跟进 保存条件 应建立批量生产阶段结束后的保存、运送规则，并严格遵守。 应保存工装清洁过程的记录 次级清单 应提供次级工装清单 工装更换 工装何时更换（例如由于磨损）应遵循经批准的流程（例如PPAP）。,45,设备维护,顾客工装管理,部件标识,工装编号,CST日志表 每个CST都应具备日志 日志应记录下列信息： 生产历史（部件生产编号、运行时间等） 故障历史 维护活动记录 更改历史（附带客户批准） 质量记录（具备控制计划时）,CST标识,46,设备维护,抽检顾客工装以核实： 工装的基本情况(泄漏、锈蚀等) 工装的标识和目

2、视化管理 使用日志和记录、跟踪寿命 每次变更时和客户沟通以获得认可 储存条件 标准化维护操作,审核员注意事项,47,维护工作有效性的要求是什么？,设备维护,48,设备维护,维护指标展示板,(Example举例),49,MTBF （Main Time Before Failure 平均故障间隔时间） MTBF反映设备的可靠性 MTTR （Main Time To Repair/Recover 平均维修/修复时间） MTTR反映设备的可维护性（维护人性化） High equipment effectiveness means高设备有效性意味着 高MTBF 低MTTR,MAINTENANCE 维护,

3、MTBF & MTTR,50,No production need无生产需求,Legal Constraints法律约束,Heavy Revamping大改造,Planned production Stops计划停产 (Outside production time) （生产时间以外）,Normal Downtime正常停线 (operator breaks, team management)（操作工休息、团队管理）,Unexpected Downtime意外停线 (Energy loss, lack of manpower, downstream saturation , lack of s

4、upply) （断电、人手不足、下游饱和、供应不足）,Breakdowns & micro-stops故障和小停机,Functional Downtime功能性停线 (change of batch) （批次更改）,Loss on cycle times周期时间损失,Non-quality Loss非质量损失,7 days X 24 hours = 168 hours 7天 x 24小时 = 168小时,Production of good parts合格件生产,Planned Production Time计划生产时间,Calendar Time日历时间,Productive Time生产时

5、间,Opening Time开机时间,Maintenance involvement 涉及维护,设备维护,Different measures of effectiveness 各类有效性指标,TEEP (Total Effective Equipment Performance) TEEP（设备综合生产率） 顾客：厂长及相关方 TEEP =,Productive Time 生产时间,Calendar Time 日历时间,51,设备维护,TPM 设备综合效率 TPM通过消除六大损失来充分提高全局设备效率 (OEE,设备综合效率)。如果减少甚至消除故障和缺陷，设备的运行效率就会提高，进而降低成本

6、、减少库存并提高生产效率。,Six Big Losses 六大损失,1.需要维修的故障,2.需要工时的运行条件变更,3.突发事件，如停机、堵塞、空载等,4.设备未达到初始或理论设计速度,5.产品不合格或有缺陷，需要返工或报废,6. 换班/换型导致质量不稳定,52,设备维护,TPM 设备综合效率 OEE是评价TPM的通用指标，反映我们设备的运行效率。 改善表现为可用性和生产效率提升、制品缺陷或返工降低。 设备相关损失造成OEE降低 OEE作为一种概念，代表六大损失的整体效应 减少六大损失能够提高OEE (OEE Overall Equipment Effectiveness全局设备效率，常用算法

7、：=设备利用率X 实际产能 X质量指数。可利用率=实际生产时间/计划生产时间，实际产能=实际产量/理论产量。质量指数=合格率）,53,设备维护,1. 设备故障 当设备故障导致停产时，必须耗费时间和资源来消除故障，随之增加加班时间，最终给工厂带来经济损失。,2. 设置和调整 在耗费时间更换工装和模具时就会产生设置损失。每次换产要使用新工装或调试机器时就会更换工装和模具。改进重点是为内外部设置以及设备/工装更换建立标准化工作及操作标准。,设备利用率上的损失,产能损失,3. 闲置和小停机 机器运行时常常出现小停机。例如，零件放置不正确造成焊枪被零件卡住或机器中的物料流动不正常。这些小停机可能会累积并

8、延长工作时间，即所谓的闲置和小停机。,4. 速度降低 当机器实际运行速度与设计运行速度（理想的运行周期）不符时就会出现速度损失。例如机器在设计速度下运行导致质量缺陷或机械故障（引起停线）时，我们就会有意调低速度，这样就造成了速度损失。,Quality Losses质量损失,5. 工艺缺陷 机器故障、工装误差、工装磨损、工装损坏或精度不够都会造成产品缺陷。一旦出现缺陷，就必须耗费时间进行修理或返工，甚至将产品完全报废。,6. 启动及良品率降低 启动损失常常发生在生产的早期阶段，即机器从启动到稳定的过程。损失量随着工艺条件的稳定程度而变化，例如维护水平以及设备、夹具及工装的精度、操作工技能等等。在

9、机加工工厂，我们还必须观察刀具损失，即由于刀具磨损及损坏造成的损失和缺陷，这也会产生损失。,54,设备维护,TPM 设备综合效率 6大损失就是浪费！ 杜绝浪费是指使用正确的设备根据需要生产合格的产品，不产生任何损失。,条码阅读器 前5位缺陷,Nb of issues事件数量,改进#1,改进#2,周数,无法读取,搬运,传感器位置,污染,气缸,故障排列图（举例）,55,设备维护,工艺相关指标 预防性维护比例： 比例= 供应商预见并管理设备可用性的能力 情况良好：高于50% 观察趋势：改进与否？ L1维护比例 比例= 供应商预见严重事件的能力。开展L1维护帮助供应商降低维护成本并将精力集中在设备标准

10、化及改进上。 观察趋势：改进与否？,56,设备维护,机器或工装问题所引起的客户投诉（例如：毛刺问题等） 抽查部分关键备件的库存数量 抽查设备的维护作业指导书是否标准化。,审核员注意事项,57,设备维护,Prev. Requirement,无预防性维护：他们在坐等故障的到来 生产中断风险 不遵守维护频率且总是推迟预防性维护，从而引起故障 无维护记录无法分析现状及提高可靠性 备件库存管理不当：“死编号”，关键备件低于下限生产中断及质量损失的风险 L1执行不力维护超负荷、未正确执行预防性计划 故障 建立生产计划时未将维护考虑在内预防性维护执行不当 故障 每次维护/维修都无法及时/完全提供所需资源故障时间过长,现场审核中供应商易发生问题处,设备维护,58,评分练习,+预防性维护计划考虑设备性质，如：关键设备。 +维护人员负责定期更新计划，根据设备的维修记录统计数据制定预防性维护； +根据生产计划，调整设备维修计