2.1肥皂盒成型工艺编排 - 副本49548

1、产品名称：肥皂盒 材料：聚丙烯（PP） 生产批量：较大批量,项目二 两板式注塑模设计 （肥皂盒注射模设计与制造）,设计要求,相关知识,观察产品外形特征，确定塑料模具类型 根据成型原理，初定模具结构 根据模具草图，进行相应工艺计算 进行成型零部件设计 绘制模具二维装配图 绘制塑模非标准件的零件图 成型零件的工艺分析，编制加工工艺卡,计算塑件的体积和重量 确定成型工艺参数 填写成型工艺卡,设计过程,塑件原料分析 聚丙烯（PP） 化学性能：比较稳定，10120 使用性能：刚性好，不吸水 成型特征：流动性好，易成型，收缩率大 塑件结构分析 该产品结构简单，外形对称，表面质量要求高，侧部无凸台或凹陷，属

2、于典型注射成型零件,一、引入,请思考肥皂盒如何成型？,肥皂盒两板模装配图,两板式注射模也叫单分型面注射模。这种模具只在动模板与定模板（二板）之间具有一个分型面。 且推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边，以便于推出。,根据注射模上各零部件所起作用细分,1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向系统 4. 推出机构 5. 温度调节系统 6. 排气系统 7. 支承零部件 8. 侧向分型与抽芯机构,二、塑料注射成型工艺,1、注射成型特点,成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件； 对成型各种塑料的适应性强 生产效率高，易于实现自动化生产 注

3、塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产。,2、成型前的准备,1. 成型前准备,原料的检验、染色和干燥,模具清理、涂脱模剂、预热,嵌件预热,料筒清理,3、注射过程,注射成型过程： 合模注射保压冷却开模顶出制品,原料检验 预处理,合模,注射,装入料斗,保压,装入嵌件,清理料筒 清理模具 涂脱模剂,嵌件清理、预热,预塑化,塑件后处理,冷却,加料、塑化、充模、保 压、倒流、冷却、脱模,脱模,4、塑件后处理,放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。,将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100120)，隔绝空气，进行防氧化

4、处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。适用于吸湿性强的PA类塑料。,退火处理：,调湿处理：,退火的温度：高于使用温度1020，低于热变形温度1020。,三、注射成型工艺参数,1.温度,料筒温度：,喷嘴温度：,模具温度：, 成型周期长，翘曲变形，影响尺寸精度；, 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。,温度过高,温度太低,略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。,当f(m) d范围窄时，料筒温度取偏低值。,料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；,在f(m) d之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；,塑化压力：,又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时

5、所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。,注射压力：,柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为70120MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。,注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。,2.压力, 完成一次注射成型过程所需的时间。,成型周期或总周期,3.时间（成型周期）,肥皂盒下盖外形,一模两腔注塑模成型零部件,动模板,1、计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选择注射机及确定模具型腔数。 （1）计算塑件的体积：V=200172.30mm3（过程略） （2）计算塑件的重量：根据有关手册查得=1.2Kgdm3 所以，塑件的重量为：W=V =200172.301.210-3 =240.20g 根据塑件形状及尺寸，采用一模两腔的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XSZ