“后溪8路市政工程”施工组织设计

1、目 录编 制 说 明1第一章、工程概况1第二章、施工准备工作 4第三章、施工计划部署7第四章、工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划11第五章、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划12第六章、拟投入的主要施工机械设备表13第七章、劳动力安排情况描述14第八章、施工工期横道图15第九章、施工总平面布置图18第十章、主要施工方法19第十一章、确保工程质量的技术组织措施32第十二章、确保安全生产的技术组织措施36第十三章、确保文明施工的技术组织措施41第十四章、确保工期的技术组织措施44编 制 说 明本工程施工组织设计根据工程招标需要，依据招标文件及附件、施工图纸答疑、工程量清单、工程设计

2、图纸等资料，结合本工程建设特征和场地条件，参照现行施工验收规范及工程建筑法规及规程认真编制而成，我司将组派经验丰富的项目管理班子来组织本工程施工，工程开工前编制各分项工程施工方案，对本施工组织设计做进一步的完善细化，使之更具有针对性和可操作性，能真正指导施工建设全过程。我司将按施工合同及投标文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标、质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到施工招标文件要求，按业主要求准时将工程建成验收通过并交付使用。第一章、工程概况1.1 工程概况本工程位于集美台商投资区后溪工业组团内，道路走向为南北走向。其简要概况如下：1、工程名称：后溪工业

3、组团8#路市政工程。2、建设地点：厦门后溪工业组团。3、建设规模：8#路市政工程全长666.5米，路基宽度为24米。4、施工工程质量：合格。5、施工工程工期：100日历天（箱涵部分开工后第3天开始，第54天结束）。6、现场施工条件：现场自然条件良好，具备施工条件。1.2工程概况1、8#路市政工程全长666.5米，起点坐标为：x=27428.929,y=50644.124；终点坐标为：x=26788.095,y=51331.332，路基宽度为24米，具体布置为4.5m（人行道）+15m（机动车道）+4.5m（人行道），本道路标准路基横断面分别为三种断面形式：第一种形式为填方路基横断面；第二种形式

4、为半填半挖横断面；第三种形式为挖方路基横断面。该道路位于后溪工业组团内，为开发区内道路，设计时参照城市二级次干道设计，计算行车速度为40km/h。路面采用水泥混凝土路面，设计使用年限30年，轴载标准bzz-100kn。2、路拱坡度：机动车道路拱采用单折线形，横坡度均为1.5%，人行道为单面坡，坡向内侧，横坡度为1.5%。3、纵断面设计：本次道路横断面，最小纵坡0.3%，最大纵坡1.283%。4、路基设计：填方边坡为1:1.5，挖方边坡为1:1.0；填方路基应分层铺筑，压实紧密。其压实标准符合规范要求。5、路基处理：道路路基经过耕地内有耕植土和废弃水沟内有淤泥时须挖除耕植土各淤泥，换填砂性土，并

5、夯实紧密。6、路基防护：考虑到道路成形后两侧地坪未实施，避免路基边坡受雨水冲刷而引起破坏，填挖方边坡均采用铺草皮作临时防护。7、路面设计：路面采用混凝土路面，设计轴载：bzz-100。 路面结构层： 机动车道：（57cm）： 22cm厚水泥混凝土 20cm厚5%水泥稳定碎石 15cm厚级配碎石 人行道（厚22cm） 5cm厚人行道方砖 2cm厚1:3水泥砂浆卧底 15cm厚5%水泥稳定碎石8、行车道路面水泥板划分为：板宽3.75m板长4.5m。9、接缝：横向缩缝一般采用假缝型式，不设传力杆，临近胀缝和路面自由端的三条缩缝及施工缝处设传力杆，胀缝处设滑动传力杆及角偶钢筋。纵缝为平缝型式，在板厚中

6、部设置拉杆，沿路线纵向每100200 m左右设置胀缝，凹形竖曲线等变坡点道路平交口两端均加设胀缝。10、道路排水：路面雨水采用雨水口接入雨水管道排除。11、交叉口：本工程共有四个交叉口，均采用平面交叉形式，分别为8#路与324国道交叉口，后溪8#路与后溪3#路交叉口，后溪8#路与后溪2#路交叉口，在本次施工图中予以设计。后溪8#路与后溪1#路交叉口，暂时不予设计，将在后溪1#路施工图中设计。12、无障碍设计：本设计在道路全线沿人行道设置0.5m宽的导盲道，各交叉口人行横道设缘石坡道以方便残疾人的通行。1.3 工程特点该工程工期较紧，为确保该工程能顺利完工，需一次加大投入施工机械、物力、人力，需

7、科学合理安排好组织管理，采取合理的赶工措施，需要组成强有力的管理班子才能按时保质完成施工任务。第二章、施工准备工作根据该工程工期特点，我司在开工之前短时间内全部做好施工前的准备，解决临时设施搭建，组织施工机械进场，在一周内初步形成生产加工能力，组织劳力进场，编制好材料报表，组织好货源，确保材料按工程进度需要供应。2.1 施工技术准备内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、有关图集、标准图，认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案。本工程施工技术准备工作安排及分工:项 目负 责 人完成技术准备工作内容施工组织设计技术负责人充实、完善施工组织设计、督促施工员，编制单项

8、工程施工组织设计组织图纸自审、会审技术负责人组织施工员翻样、熟悉和审查施工图纸原始资料调查分析综合科组织自然调查分析：了解气象、场地地形、工程地质、水文地质、施工现场地上、地下障碍物状况、周围环境调查编制施工预算经营科编制施工图预算和施工预算编制材料需要量计划材料员根据施工预算编制材料案要量计划有关试验技术负责人拟定有关试验、试制项目计划组织施工技术交底技术负责人召集项目部施工管理人员、班组长进行施工技术交底备齐所需标准图集技术负责人备齐工程所需的各类标准图集、技术、质量表格复核测量成果技术负责人组织施工员、测量员校核控制网测量定位、成果2.2 物资准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机

9、具需要量计划、物质调拨计划，充分利用我司机械化程度高的特点，调备充足的适用于本工程主要的施工机械设备。2.3 劳动力组织计划1、充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。2、所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。2.4 施工现场准备现场无影响施工的不良因素，有关勘探资料齐全，具备施工条件。准备内容：1、设置场区永久性控制测

10、量标桩；2、根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点及高程控制点；3、配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作；4、按照施工平面布置图位置，布置搭建临时暂设设施，在现场建好办公室、生活设施以及钢筋、埋件、构件加工，堆放场和与之相配套的工具间、仓库。2.5 施工场外准备由材料部、施工部做好机具、材料需用量计划，根据计划准备好机械设备、各种材料的采购订货，组织进场。2.6 施工准备分工项 目负 责 人完成施工准备工作内容管理班子项目经理组建项目管理班子，进场安排，工作安排。办理开工手续项目经理向市建委办理开工许可证，交纳各类费用。放样定位项目技术负责人向业主索取正式施工，放模定位图。

11、联系公司测量队进场，配合完成工程放样、定位、控制网测量。搭建临设施工员搭设临时设施，施工排水沟、洗车台配合业主完成三通一平。搭设施工用水、用电施工员完成施工用水、用电管线路埋设。组织机械设备进场机管员申请机械需要计划，签订机械设备租赁合同。劳动组织劳资员向公司劳资科提出劳力需要量计划和进场时间计划，组织劳力进场组织进场教育。施工准备材料计划材料员施工准备阶段各类材料计划。材料供应材料员完成申请的施工准备阶段各类材料进场及材料加工定货。调查市场材料价格材料员调查市场类材料，材料价格、质量货比三家、确定供应商、签订材料供需合同。签订内部分包合同劳务科签订内部单包工合同，劳务合同。签订外部配合合同劳

12、务科需外部配合的专业队伍，征求业主同意，后签订外部配合合同。规章制度综合科制定项目部各项规章制度，向公司报批各类报表。 2.7 施工测量控制网设置建立施工测量控制网：本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时参考原来坐标点和图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用tps300全站仪进行区控制网的测量，控制导线及点位埋设方法见施工控制网图。测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点。第三章、施工计划部署3.1 项目管理机构我司将派经验丰富的项目经理直接抓好本工程施工并强化项目法管理，配备施工经验丰富的项目技术负责人（必要时增

13、派一名项目副经理）与项目经理配合，公司将调入较强的其他管理人员，精干的项目管理班子，成立项目经理部完成本工程的施工任务。项目部下设有：工程技术科、质安科、物质设备科、劳务科、财务科和综合科等六个职能部门。1、项目管理组织结构图如下所示：项目经理项目技术负责人项目副经理工程技术科质安科物质设备科劳务科财务科综合科施工测量技术试验资料质量安全设备材料劳力合同成本财务治安标化2、项目经理部各级管理人员职责(1)项目经理负责项目的行政决策、日常管理及内部管理；全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设；决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能；控制工程、工期、质量、安全、技术、管理及成本，预见问题

14、，处理矛盾；协助公司选择和评审分包商和材料供应商，审核其资质并签定分包合同，监督实施。(2)项目技术负责人参与制定、贯彻项目质量方针目标，并贯彻实施质量体系；全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作；负责施工组织设计的编制及实施、调整；解决工程施工过程中出现的重要技术问题；负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。(3)项目副经理全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；负责使项目的安全生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求；负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统；进行施工现场的标准化管理，确保本工地现场获厦门市文明工地和公司ci示范工程称号

15、。(4)工程技术科具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作；在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需要；完成与项目有关的计量、见证取样和试验工作；负责解决施工现场的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题；有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理；合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品；实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施；合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(5)质安科按质量文件和合同要求，实施施工全过程质量控制和检查、监督工作；负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评审工作，独立

16、过程中的质量监督权力；负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作；负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。(6)物质设备科按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备；强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率；严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响。（7）财务科做好项目成本控制，合理组织资金周转；做好成本计算，为项目经理提供项目决策依据。3、公司与现场管理部门之间的关系公司根据该工程的特点，委派项目经理组成现场项目管理部，受企业法定代表人的委托，代表法人在项目上的全权代理人，根据项目法要求，在公

17、司管理制度和单位工程承包合同框架内，项目经理部是施工项目责、权、利的主体，项目经理是项目部总负责人，是项目中人、财、物等生产要素合理投入和优化组合的组织管理者，在授权范围内既要对建设单位的成果性目标负责，又要对企业效率性目标负责，并严格按照公司iso9001:2000的质量管理体系执行。3.2 总工期计划本工程总工期计划为100日历天。本公司实力较强, 人力、机械充沛，物资供应高效及时，计划工期合理，能满足施工及业主要求。具体工期安排计划详“施工进度表”。3.3 对工程质量的控制计划1、在公司范围抽调素质高、责任心强的施工管理人员，充实到项目部管理班子里来，做到责任明确，并签订奖罚合同，首先在

18、管理力量上保证，同时加强技术部质检人员力量和管理力度。2、认真编制各分部分项施工组织设计和建立技术交底验收制度，各项施工做到有方案有交底有验收有计划，施工中做到心中有数.3、提高工人素质，在全司范围和厦门劳务市场调入具有创优经验的技术素质高的工人进场。4、材料进场把关：各类建筑材料进行社会调查，各类材料都应具有出厂合格证，材料进场必须检验合格后方可使用，材料部门和施工部要做到层层把关。5、开展全面质量管理活动，按我司制定的质量体系、质量方针、质量目标进行质量管理，确保工程质量达到投标时所承诺的质量要求。3.4 降低工程成本计划1、加快工程进度，缩短建设工期，减少劳力、机具、材料消耗是降低工程成

19、本最有效办法，科学地安排工程进度是降低工程成本的最好途径。2、注重工程质量管理和制定合理的施工方法是防止工程质量事故发生和杜绝返工浪费节约成本的主要措施。3、项目部严格施行施工材料限额领料制度，尤其对三大材料及装修材料采取按预算定额限额领用，并搞好落手清和工完料清,防止材料浪费造成大量建筑垃圾外运。4、项目部的材料采购由项目部组织进行市场调查，做到货比三家，大宗材料的采购采取投标报价采购，以买进物美价廉的材料，并与信誉好，售后服务好的供应商建立长期合作关系。第四章、工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划投入工程的主要物资、材料时应按以下程序进行： 编制各种物质需要量计划； 签订物质供应合同；

20、 确定物质运输方案； 组织物质按计划进场和保管。1、工程投入的主要物资情况：各分部分项部位自拌砼；200高钢模板2套，滚筒、传力杆等材料施工开工时进场；基层及结构层所用的水泥、砂、石子，由材料部门分批购买，施工开工时进场；人行道所用的方砖，由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场；2、本工程投入的主要物资（材料）及进场计划如下表：序号物 质 名 称单 位数 量进场计划1碎石m217860基层施工时分批进场2砼m2约16850施工时分批进场3路面钢筋 t 11.29路面施工时分批进场4缘石m3620开工后分批进场5水泥稳定碎砾石m225990施工时分批进场第五章、工程投入的主要施工机械设备情况

21、描述及进场计划投入工程的主要施工机械设备大部分为自有设备，其主要施工机械设备情况描述如下：1、本工程路基工程，土石方机械主要采用反铲挖掘机1台，蛙式打夯机2台，空压机1台，碾压机1台，运土自卸汽车10辆。2、人工斗车15辆。3、砼及砂浆搅拌计划投入砼搅拌机2台，砂浆搅拌机1台，配合设备如磅称1台，浇捣砼时准备投入平板震动器2台。4、试验设备拟投入砼试模6组。5、测量仪器拟采用经纬仪1台，水平仪1台，铝合金标尺2把，钢卷尺4把。6、配电箱准备投入总配电箱1台，配电箱5台。以上主要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工情况进行适当增加，各机械设备均在中标后一周内进场，以满足现场施工需要。 工程拟投

22、入的机械设备进入现场必须配齐相应合格证及检测证明，并报审至监理单位经审查合格后方准投入现场施工使用，使用过程中定期检查及保修，根据现场实际情况随时增加或调换相关设备，增加或调换的设备也应经监理单位审核合格。 机械设备的操作人员应经严格培训持证上岗，严厉禁止无证人员私自操作，各机械设备均应在其操作场挂设相应操作指示牌、操作规程及注意事项，现场机械设备多，线路多，投入的机械设备均应有良好的漏电安全保护，提高安全意识，确保设备正常运转，保障工程进展顺利。第六章、拟投入的主要施工机械设备表本工程拟投入的主要施工机械设备表如下所示： 0序号机械名称、设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生

23、产能力进场计划自有或租借或拟购一土石方机械1反铲挖掘机p2501台日本1995燃油开工前一周内自有2自卸汽车东风648010辆19968t开工前一周内租借3蛙式打夯机hwd1台江苏19972220m3/台班开工前一周内自有4空压机puma-61台江苏19961246m3/ min开工前一周内自有5振动式压路基机1台开工前一周内租借二砼砂浆施工机械1砼搅拌机强500型2台山东199915.530.35m3/次开工前一周内自有2砂浆机hsl-200a1台山东199935200l/次开工前一周内自有3磅 称1台泉州19971t开工前一周内自有4平板震动器pa-502台福建19981.12开工前一周内

24、自有第七章、劳动力安排情况描述本工程劳动力安排情况描述如下表所示：序号工种名称数量(人)计划进场时间安排工作范围1砼工（瓦工）25开工时进场基层碎石、砼浇筑、养护2模板工（木工）15开工时进场模板制作、安装3钢筋工8开工时进场钢筋制作安装4普工25开工时进场土方整修、装运土、夯填、材料搬运等零星收尾5电 工1开工时进场场内临时用电架设、维护管理 第八章、施工工期横道图8.1 施工工期本工程施工工期计划为100日历天。实际施工时将投入充足的人力、物力及机械设备，配足施工技术管理人员及班组施工人员数量，发挥出我司高效率、高质量的施工管理技术水平。8.2 分项工程施工计划安排本工程施工计划土方工程4

25、0天，基层碎石铺设、碾压为15天，水泥砼路面分两部份施工，其工期为20天，雨污水工程工期为12天。人行道及其它零星工程穿插于路面施过程中，石质缘石安砌及收尾工程安排10天完成，其中箱涵部分在开工后第3天开始，开工后第54天结束，最后资料整理，竣工验收2天。本工程在计划安排时，充分考虑到各分部分项工程的立体交叉配合，对计划施工工期安排进行了适当优化，各分部分项工程经验收合格且具备下一道工序施工操作工作面，即可进行搭接施工，统筹兼顾，采取积极可行措施适当进行赶工。具体工作安排详见“施工进度计划表”。8.3 进度计划实施开工前，我司将对本施工工期进度计划做进一步细化与完善，以做为确实能指导工程施工的

26、操作文件，工程施工中要做好对进度计划的贯彻工作，进度计划执行中要进行检查和数据采集，如发现进度计划发生偏差，将结合现场实际情况，随时调整人员、材料、机械或班组，采用合理赶工措施、加强协调管理，及时找出原因做好相应调整，以保证计划的顺利实施，确保本工程在计划工期内全面竣工，交付使用。1、进度计划的贯彻(1)将正式进度计划报请有关部门审批后，即可组织实施。(2)建立相应的组织保证体系。(3)组织宣贯，进行必要的培训。(4)将进度计划中的每一项工作落实到责任单位，作业性进度计划必须落实到责任人，并制定相应的保证计划实施的具体措施。2、进度计划执行中的检查和数据采集(1)为了对计划执行进行控制，必须建

27、立健全相应的检查制度和执行数据采集报告制度，建立有关数据库，定期、不定期或应急地对进度计划的执行情况进行检查和收集处理有关信息数据。(2)其检查的主要内容有：关键工作进度；工作逻辑关系的变化情况；资源状况；成本状况；存在的其它情况。(3)检查时可采用“实际进度前锋线”记录实施进度情况。(4)对检查结果和收集反馈的有关数据进行分析，抓住关键，确定对策，采取相应的措施。3、进度计划的调整(1)进度计划在执行中发生偏差时，需进行必要的调整，以保证计划的顺利实施。(2)进度计划调整的内容主要包括：工作持续时间的调整；工作项目的调整；资源强度的调整；成本控制。(3)进度计划调整的主要步骤：根据进度计划执

28、行检查记录和收集反馈的有关数据的分析结果，确定调整的对象和目标；选择适当的调整方法，设计调整方案；对调整方案进行评价和决策；确定调整后的付诸实施的新的进度计划。8.4 进度计划的总结分析1、进度计划任务完成后，必须进行总结分析，总结分析的内容主要有：(1)各项目标的完成情况，包括时间目标、资源目标、成本目标等的完成情况；(2)计划工作中的问题及其原因分析；(3)计划工作中的经验总结分析；(4)提高计划工作水平的措施总结等。2、进度计划的总结分析应形成制度，总结分析资料应连同进度计划一起，作为档案资料保存。8.5 施工工期进度表本工程详细施工工期计划安排详见“施工进度表”，如附图所示。 第九章、

29、施工总平面布置图9.1 临时用地表本工程根据施工现场特点，将临时搭建设在离工程附近的空地，本工程具体设施名称及布置情况详见下表及施工总平面布置图。序号用 途 名 称数 量面积(m2)位 置需 用 时 间1办公室（活动房）1间40现场南侧施工全过程2工人宿舍5间100现场南侧施工全过程3食 堂1间50现场北侧施工全过程4浴 室2间30现场北侧施工全过程5厕 所2间30现场北侧施工全过程6值班室、休息室各1间25现场北侧施工全过程7模板场1块60现场南侧施工全过程8水泥仓库1间30现场南侧施工全过程9.2 施工总平面布置图本工程在施工平面布置时充分考虑现场材料、机械、人员运转效率，在施工现场合理安

30、排临时设施、机械设备和材料制作及堆场的位置。第十章、主要施工方法10.1 主要分部分项工程施工方法10.1.1 施工测量放样定位1、建立施工测量控制网：本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时根据图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用tps300全站仪进行区控制网的测量，控制导线及点位埋设方法见下图施工控制网图。测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项目轴线准确放样的精度以满足施工要求.10.1.2道路土方工程施工方法本工程路段路基土方施工全部采用机械化作业，形成挖、装、运、卸、摊、压、检测

31、一条龙作业。取土场内用反铲挖掘机挖土，装载机装土，自卸汽车运至现场，用推土机整平，分层填筑，振动压路机辗压密实。路基填筑工艺见路基填筑施工工艺流程图。、路基填筑施工工艺流程图基底处理验收边坡夯拍检测密实度碾压洒水或凉干填限标高平整卸土卸土运输挖装基底加固 含水量检测 2、路基施工操作要点： （1）先做好中线、水准点复测和复核路基横断面图。 （2）测量放样：根据设计图纸放出挖填界限边线桩，并设置标志桩，以方便施工。 （3）基床处理：根据设计和技术规范，结合现场实际情况进行基底处理，并予以压实。 （4）分层填筑：按试验确定的填料、填筑层厚和控制含水量进行分层填筑压实。不同性质的土壤应分别土类分层填

32、筑，以利施工控制。 （5）机械辗压：采用振动式压路机碾压作业时，前后两次轮迹要重叠1520cm，并特别注意保持匀速。 （6）检验签证：按设计要求的压实度进行检测，符合要求经监理签认后方可进行下一层填筑。不合格者应找出原因，采取相应对策，重新辗压达到合格。（7）路床整修：填土达到路床标高时，最后一层按设计断面形式整修，检测路床高程、横坡度、宽度、弯沉值等。（8）边坡修整：每层填土宽出部分应用人工修整，并夯拍密实，按设计要求做好边坡防护。3、填方路堤施工：（1）测量放线：测设中心桩，按每10米一整桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。（2）土方开挖：土方用于路堤填

33、筑，为确保土源质量，施工前先清除表层种植土、腐殖土、草皮、树根和不适合的填料土层，然后开挖边界，并插好标志。开挖遵循从上到下的原则，并按设计平台标高进行分台阶开挖。针对不同路段、不同开挖深度采取不同的开挖方式，本标段开挖深度均小于9m的浅路堑，采用一次开挖到位。路堑开开挖时采用推土机松土、装载机装土、反铲刷坡，并按边坡实际宽度每侧退回1020，留待用工人修整，以免路堑边坡受机械作业振动，影响边坡稳定。（3）基底处理：施工前对路基范围内的有机杂质、淤泥、泥炭、软土、草丛、等均应妥善处理；在路基施工范围内，对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等均应在施工前进行砍伐或移植处理，当路基填土高度小于1米时

34、应将路路基范围内的树根全部挖除，并将坑穴填平夯实，填土高度大于1米时允许保留树根，采用机械施工的路堑及取土坑等，均应将树根全部挖除。（4）土工试验：施工前应对各土场的土质做颗粒分析、液塑性指数、击实试验、最佳含水量等试验，以试验数据指导现场施工，对不合格的土质杜绝用于施工。（5）摊铺：填土作业按照路基横断面全宽纵向分层填土，填土分层厚度根据机械性能、设计密度、不同填料等经过试验确定，一般每层松铺厚度不大于30不小于10由低处向高处，由两边向中心填筑。测量人员跟随压路机及时检测密实度，根据各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，使填土达到控制的厚度，并注意虚铺厚度。（6）路基压实：压实应采用18t

35、振动式压路机碾压。压实前，对填土层的分层厚度、平整度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。碾压遍数由实验提供的参数确定，碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠1520，避免漏压；碾压过程中要控制压路机行驶速度不大于2km/h；完成压实后的表面应无空鼓、；轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量应翻晒后进行平整碾压。压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够要继续碾压。（7）施工检测：做好路堤填筑中线、标高和路拱，以及碾压密实度的检测控制，每填两层进行一次水平方向检测，并标出其宽度和标高，由测量人员随时向施工人员交底

36、，做到人人清楚，以确保中基填筑的方向、标高、坡率等准确无误；每层压实后及时进行密实度的检测，采用灌沙筒相结合的方式检测，并做好记录，经监理工程师检查合格同意后方可继续回填上层。（8）路基压实标准：路基压实采用重型压实标准，路基填料最大料径及压实度指标应符合规范的要求，否则应采取必要措施，满足相关要求后方可使用。（9）路基成型修整：路基填到设计标高后，恢复中线和水平控制线，按设计宽度、坡率、台阶对路基边坡进行修整，先用反铲机刷牙除超填部分，并预留1020宽待人工修整、拍实，使边坡顺直、平整、密实；同时用推土机、平地机、压路机对路基基床进行整平、碾压，使其达到设计及验收规范要求。路堤整形后，应及时

37、安排路堤防护施工，以免边坡冲刷。4、软基处理：填方路堤基底处理视地形、土质、地下水位、填方边坡高度等不同情况进行相应处理。清除路基范围内的树干、垃圾、以及各种建筑物和表层腐殖土等，清除厚度一般不小于15cm，并对原地面进行碾压，基压实度应90%；对小于路床厚度（80cm）的低填路堤或原地面潮湿的路堤，应采取翻挖回填表夯实或换填等工程措施，保证相应的压实度，并在路堤两侧护道外的正式排水沟的设计位置处开挖临时纵向排水沟，将路基范围内的地表水及原有的水引入到时临时纵向排水沟内，并引流到附近的河道或低洼处，同时起降低地下水作用；对原地面横坡或纵坡陡于15时，填前应将原地面挖成宽度不小于1m、向内倾斜2

38、%的台阶；对原地面横坡陡于12.5的路堤，应按设计要求对路堤做整体性滑动的稳定性验算，铺设网格或设置适当的支撑工程。5、路基结合部施工1）涵洞两侧每边不小于涵洞孔径2倍范围内的填筑，待结构物圬工强度达到允许强度后，按要求选用渗水实填筑，人式配合小型具，两侧对称分层填筑、夯实。2）桥梁台背填筑台背填筑采用渗水填料，范围包括台背后上方长度不小于桥台高度加2m，使用机械分层碾压，台背周围1m范围内，采用1t压路机碾压，并控制每层填筑厚度不在于20，并在台背墙上按各层摊铺的厚度做上明显标志，以准确控制分层厚度，保证填土压实度满足设计及规范要求。桥台背后特殊填筑范围这外与路基衔接的过渡段，需人工挖台阶，

39、台阶宽不小于1m，并增设地工格栅与过渡段的连接，增加碾压遍数连接紧密，避免接头处开裂下沉，保证路基质量。10.1.4路面工程施工方法路肩加固10cmc30砼590，12厚砂碎石590；20厚水泥稳定碎石6567；22厚c30水泥混凝土面板5961。1、 水泥稳定碎石层 首选进行施工放样，每20m用短钢筋棍钉桩，在钢筋上标明标高位置及松铺高度。水泥稳定碎石混合料实行厂拌法施工，用稳定土拌和机拌和，自卸车运输，推土机摊铺，人工整休，压路机压。每层的压实厚度不超过30。混合料的松铺数由现场试验确定。碾压成型后，洒水养护，封闭交通，养护时间不小于7d。（1） 原材料进场前要进行鉴定，不合格的材料严禁进

40、场，进场后要求随时抽检，抽检不合格要清出现场。 （2）试验室要按规范要求进行配合比混合料试配报审，并及时做好水泥剂量标定曲线测定和密实度，报监理工程师批准。（3）在验收合格后的级配碎石垫层每10m放1个边桩，按照试验得出的松铺系数控制设计标高和横坡。（4）灰土拌和机拌好的混合料用汽车运至现场，因工作量较大采用小型推土机摊铺 碾压 密实度检测。（5）从拌和至摊铺、碾压一般要控制在水泥初凝前结束，所有密实检测宜采用快速测定法，一旦密实度达不到要求，要及时补压。（6）施工中要随时抽检水泥含量和级配，一旦级配与标准曲线不符，要及时调整料仓进料速度。按规范规定制作无侧限抗压强度试件。（7）水泥稳定层碾压

41、成型的时限：水泥活化反应直接影响稳定土层最终强度，因此水泥稳定层施工有大的时效性。水泥稳定层拌和到最后搁置时间过长，会使水泥丧失活性，从而降低水泥稳定层的强度。从水泥稳定土拌和到最后压实成型，总时间应控制在2.5h以内。为此，施工流水段长度不宜超过50m，成型时间严禁超过3.5h。拌和完成后，超过3.5h仍未摊铺完成的水泥混合料应视作普通素混凝土，运回拌和站重新拌和。（8）摊铺间隔时间：摊铺间隔时间不得超过30min时，应将已卸车的水泥稳定土及时整平、碾压，设置工作缝。每个工作段碾压结束后，应将压实成型的混合料修整成垂直于地面的竖直面。2、混凝土面板水泥混凝土路面的分块，一般用板宽3.5m,板

42、长4.5m临近弯道的直线段上分块，板长可在4m6m0612473范围内变动。横向缩缝采用假缝形式，接近胀缝或表面自由端部的三条缩缝内，均宜加设传力杆；在邻近桥梁或其它固定构筑物处、板扣改变处、小半径平曲线和凸型曲线纵坡变换处，均应设置胀缝。采用滑动传力杆。混凝土与桥梁接头处，设有胀缝渐变板，并在胀缝接着处水泥混凝土面板高隅发针型钢筋补强。与斜交桥联接的渐变板的锐角部分采用双层钢筋网补强，分别设置在板的上下部距板顶，板底均为5，搭板的配筋详见搭板设计图（略）。填缝实采用沥青填塞，预制填缝板采用聚乙烯泡沫。采用单层钢筋网补强时，钢筋网布设在距板顶1/31/4板厚处，钢筋采用8钢筋，纵筋间距15cm

43、，横筋间距25cm。（1）原材料控制 原材料控制包括水泥、砂、碎石及钢筋取样送检试验，检验合格后，按技术规范规定，进行水泥混凝土配合比试验，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。（2）基层处理对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。（3）测量放线 1）检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。3）用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝线位置，每隔2

44、0m30m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，作为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，做好记录作为复测依据。支撑完成后，在混凝土浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水准仪检测模板顶面标高。5）根据路面表面上弹划的墨线确定模板位置，调节模板的顺直度、竖直度。（4）路面拉杆、传力杆1）水泥混凝土路面纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆，安装与浇筑混凝土同步。2）拉杆、传力杆加工：将合格成品料用砂轮切割机

45、切割，切割后用磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青处理，并在沥青端头安装一个10cm长的塑料套，预留出2030的空隙，在空隙中填入弹性材料。）在浇筑混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。）传力杆安装：传力杆在每道横缝上设置，施工缝上也应布设。（）路面摊铺 1）制备混凝土时要求准确地控制混凝土配合比，应严格控制用水量，保证混凝土质量。2）混凝土出机时应测定坍落度，掌握好用水量。在现场每工班应制作试件送试验室标准养护。3）采用自卸车或翻斗车水平运输，派专人负责沿线清洁工作，避免因车辆本落而影响其它生活环境。）砼用铁锹

46、摊铺时，应用锹反扣，禁止、抛掷和耧耙。（6）混凝土浇筑本工程采用商品砼，砼运输车送至浇捣部位。在运输过程中应不产生分层、离析现象，要具有所规定的坍落度，运输工作应保证砼浇筑连续工作。1）摊铺好的砼，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。2）振捣时应先用插入式振动器在模板边缘或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。然后，再用平板振动器全面振捣。3）砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。4）最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。5）混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起

47、砂浆使面砂浆厚度保持5mm8mm左右，以利作面饰密封，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。（7）后续工作 1) 抹面:用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。 2）压槽：抹面完成后进行表面横向压槽处理。压槽时应掌握好混凝土表面的干湿度，如果混凝土表面太干可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大压纹机上部荷载可经改变压槽效果。3）养护：压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，并用草袋覆盖，洒水养护。混凝土浇筑完

48、成12h后，可拆模进行养护。4）混凝土浇筑24h后，可进行切缝工作，切缝工作不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。5）缩缝只在横刀处切割6深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切割应从上坡向下坡进行，较为省力。切割时必须保持有充足的注水。6）灌缝：首先应清除缝内的临时密堵材料，清理干净。填表缝隙料采用聚氯乙烯胶泥用用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。缝隙顶面高度与路面平齐。1014施工注意事项 1、路在施工前应做临时排水工程，防止基底受水浸泡。 2、路基范围内的垃圾（包括生活垃圾、植物根系等）腐植土等所有表层杂物清

49、除干净后，再进行基底碾压，压实度不得低于设计所规定的压实度。矮填方（0150）压实度不得小于设计所规定的压实度。3、路堤范围内的松土（不含生活垃圾及腐植土），须按规定要求压实，若原状土强度不符合要求时，应进行换填，其深度应不小于30，并分层压实，压实度不小于规定的压实度。矮填方（0150）压实度不得小于设计所规定的压实度。4、路堑路床的上表层为有机土，cbr值小于规定的土或不宜作路床的土均应清除换填满足要求的土并分层夯实。5、土方路堤的填筑土方路堤，必须根据设计断面，分层填筑，分层压实，用透水性不良的的土填筑路堤时，应控制其含水量在最佳压实含水量+2%之内。采用机械压实厚度不应小于8cm。路堤

50、填方宽度每侧应宽于填土设计宽度，压实度不得小于设计宽度，最后削坡。填筑路堤采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。若原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经压实符合规定后，再填上一层。原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压实心密实。6、为确保工程质量，在路基压实未达到要求的标准时，不得继续施工。路基顶面的回弹弯沉值用后轴重100kn的标准车检验，弯沉值不得大于332（1/100 mm）。7、水泥稳定碎石基层的砂石颗粒应有一定的级配要求，最大粒径不应超过2.65cm，压碎值应35%。8、水泥稳定碎石基层施工应按施工规范要求摊铺、碾压、

51、养护。水泥稳定碎石基层的压实工作应在水泥终凝前完成。基层完成后，应加强养护，控制行车，不应出现国槽。基层压实度不小于97%，水泥稳定碎石7天浸水无侧限强度3.0mpa。9、基层顶面的回弹弯沉值用后轴重100kn的标准车检验，弯沉值不得大于102(1/100 mm)。10、新建道路与原有道路路口在平面及坚向高程上连接要平滑、圆顺。道路缘石要求等长顺直，勾缝要饱满、整齐。11、交叉口严格按照图纸要求进行施工放样，雨水口位置必须确保落在路面的最低点。12、其它未尽事宜详见有关规范规定执行。1015模板工程施工1、 模板的选用：（1） 模板宜选用钢模板或木模板。弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板

52、。（2） 模板应无缺损，有足够的刚度， 内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部弯形不得大于3。（3） 模板周转使用前，应对前次拆下来的模板进行检验，如有弯形损坏，应修至达到要求后才能使用。2、 立模施工要点：（1） 立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修至基层符合要求才可立模铺筑砼。（2） 立模的平面位置和高程应符合设计要求，基误差应严于砼路面板质量验收的容许误差。（3） 模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。（4） 路上的井框外围应立模分离，立模形状和井框周边的加强应按设计图纸设置。1016水泥稳定碎石层施工工艺流程底基层验收

53、交验原材料试验配合比选用推土机推平混合料运输、卸场压路机静压试件制作挂线控制密实度检测平地机、人工标高调整压路机成型碾压标高、平整度检测验收移交底基层验收交验混合料拌和不合格含水量、水泥剂量检测 1017水泥混凝土路面施工工艺流程养护、交验施工准备测量放样混凝土摊铺试件制作砼拌合、运输钢筋安装立模、核模平板振动器振平提浆配合比选用插入式振动器振捣振动梁振平滚洞荡平铝合金刮刀刮平真空吸水铝合金刮刀二次刮平人工抹面压纹器压纹切缝、灌缝原材料试验第十一章、确保工程质量的技术组织措施11.1 质量管理目标认真贯彻落实中华人民共和国建筑法，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及施工及验收规范，以及本企业制定的质量管理企业标准和