二氧化碳充装救援预案

1、.液体CO2充装关键点的控制制度1 关键控制点1.1 罐车充装防滑的设置。12 液体出液管道，气体回收管道。1.3 充装软管保护。1.4 液体CO2贮罐液位计。1.5 其他控制点参照操作规程。2 控制措施2.1 罐车充装前应详细检查罐体有无泄漏，安全附件是否完好，罐车防滑块是否已经设置好，警戒区是否已经设置好。2.2 液体出液、气体回收管道有无泄漏，控制阀门是否正常好用。2.3 充装软管接头是否接好，试压检查有无漏点。2.4 液体CO2贮罐液位计是否完好。2.5 上述措施完成后，严格按“槽车充装安全操作规程”，“液体CO2充装出库流水作业卡”进行控制操作。2.6 其他参照操作CO2生产操作规程

2、。液体CO2充装应急救援预案1基本情况1.1 基本物牲液体CO2危险性类别：属于第2.2类 不燃气体，外观为无色无臭气体，溶于水、烃类等多数有机溶剂。主要用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成稳定性和反应性(详细情况参阅本手册第部分二氧化碳安全技术说明书)1.2 健康危害在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成8043低温，引起皮肤和眼睛

3、严重的冻伤。 慢性影响：经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。2 危险目标的分布及设备状况根据GB18218-2000重大危险源辨识的规定，结合公司生产特点及装置特征，确定二氧化碳车间的以下装置（生产场所）为应急救援危险目标：序号设备名称设备位号容量（m3）日贮量（m3）设备状况1CO2贮罐K122ab10090位于S7CO2罐区，碳钢罐，中压，配有液位计、放空管、安全阀2CO2贮罐K322abcd200160位于S7CO2罐区，碳钢罐，中压，配有液位计、放空管、安全阀3 事故的处置3.1 液体CO2生产、充装过程中存在的危害液体CO2本身为不燃气体

4、，在其生产和罐车充装过程中，发生化学燃烧、爆炸基本不存在。存在的危害一般是管道或罐车泄漏泄漏。液体CO2生产所用设备、管道采用的是中低压设备和管道，最高生产压力为2.2MPa。在生产、贮存、输送、检修等过程中，有可能因存在的设备失修、腐蚀、工艺失控、误操作等原因，而发生CO2泄漏、中毒等事故。因此，在生产和罐车充装过程重点应该控制其泄漏。3.2一般CO2泄漏事故的处置3.2.1 因各种原因引发生CO2泄漏事故时，由安全报警系统或岗位人员巡检等方式及早发现。3.2.2 岗位操作人员应正确判断其泄漏的严重程度，若车间或岗位采取相应的处理措施能予以处理而不需要外援帮助的，则严格按照“车间岗位操作法”

5、、“车间安全、环保注意事项”等相关规定进行处置。否则，则按重大CO2泄漏事故的处置程序进行处置。3.2.3 一旦发生罐车泄漏或充装管道泄漏事件，现场作业人员应立即断开泄漏的管道和设备，切断充装泵电源，停止充装。查清事故原因、处理合格才允许继续作业。3.3 重大CO2泄漏事故的处置3.3.1 在发生重大CO2泄漏事故时，报警系统或操作人员虽能及时发现，但一时难以控制，有可能造成人员窒息，必须立即报调度室。3.3.2 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服进入事故现场。尽可能切断泄漏点的液体来源。3.3.3若是室内泄漏，当班班长应组织室内人员撤离室内，到空气流通的室外。同时加强室内通风，

6、促进CO2扩散，防止CO2聚积。注意防止其他人员进入室内。3.3.4若是室外泄漏，岗位员工协助消防保卫部工作设置警戒线，防止其他人员进入泄漏区域。3.3.5 漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。值班长职责(1) 组织召开班前班后会，认真听取上班的生产总结和布置本班的生产要求。(2) 严格岗位交接班制度，认真做到“三交”和“五不交”，督促班员遵守岗位责任制，严格交接班并做好交接班记录。(3) 督促岗位工人按操作法操作，贯彻公司及车间的各项规章制度。(4) 做好岗位巡检，抓好岗位劳动纪律，工艺纪律，安全纪律并组织处理生产故障及事故。(5) 及时听取各岗位生产汇报，遇重大问题，白班应向车间及调度室汇报，晚班和早班应向调度室汇报，杜绝违章指挥，做好反“三违”工作。(6) 抓好生产现场的安全管理工作，检查处理违章违纪行为，对安全责任事故应及时上报车间并及时处理，组织参加本班发生的各种事故分析会。(7)抓 好现场设备故障的维修处理工作。(8) 抓好生产现场的岗位卫生和设备卫生，做好环保管理工作。(9) 下班前