公路路基施工中冲击压实技术的应用

1、公路路基施工中冲击压实技术的应用摘要：冲击压实技术目前还没形成成熟的理论计算方法，在公路路基施工中采用这种加固技术，必须紧密结合施工现场地质条件以及工程使用要求，同时还需合理选取各种施工参数。文章介绍了冲击压实在公路路基中的应用原理和技术特性，概述了其使用范围，结合工程实践探讨了公路路基施工中冲击压实技术的应用。关键词：公路路基；冲击压实；施工技术引言： 在在国内外公路建设，特别是高等级公路建设中，冲击压实技术以其独特的压实原理和碾压效果得到了广泛的应用。本文在借鉴前人有关研究的基础上，试图从工程应用实例出发，分析冲击压实技术的工作机理和压实效果，进而为提高提高压实度提供有益借鉴。 1.冲击压

2、实在公路路基中的应用原理 这种技术的工艺原理关键在于传给公路路基的冲击能力由剪切波、压缩波以及瑞利波所联合传播。由于压缩波是平行于波阵面进行推拉运动，这将有利于上层土粒错位；而剪切波的正交横向运动，以及瑞利波的水平和竖向分向运动，将有利于使上层土粒受剪，从而使上部土层得到压实。该技术工作原理与强夯法类似，但冲击压实技术其施工工艺更简单，而且施工快速加上施工费用少，在适合路基中施工明显优于其他压实方法。 冲击压实作为加固公路路基的创新技术，目前其还没形成成熟的理论计算方法，但通过冲击压实在公路路基中的应用得出了一些有价值的结论。该技术的施工流程是在通过采取高能量的冲击碾压机，对公路路基采取连续作

3、业的冲击压实，随着冲击压实遍数的增加，使得土层由上到下得到压密，从而形成加固层有效满足公路路基承载力以及稳定性的要求。鉴于冲击压实技术是一种新型的公路路基加固方法，其还没形成成熟的理论计算方法，工程实践表明，公路路基施工采取冲击压实技术，必须结合路基自身地质条件，正确选取其施工工艺参数，采取路基沉降量变化为主，合理确定其碾压遍数，才能有效满足经济和加固目的。 2冲击压实的技术特性 2.1填料含水量要求较低。传统的压实方法要求填料具有最佳的含水量， 而冲击式压路机对填料含水量要求较低， 可在上下两个方向放宽3%5% 。施工中， 基本上回填土刮平后就可以进行碾压， 特别是干旱或半干旱地区其优越性更

4、为明显。这些地区填料天然含水量很低（有的几乎为01% ），只需表面洒少量水就可碾压 ，大大减少了压实用水 ，降低了施工费用。 2.2冲击能量。 冲击能量即指冲击压路机冲击轮内外半径之差与冲击轮本身质量之积,即其形成的静态能量。 大量数据表明,冲击压实机能使其形成的冲击波深入压实层3-5m,并使被压实层形成能量团和增厚其弹性层,其对压实材料的冲击作用比同吨位的震动压实机具有更为明显的效果。冲击力。 冲击压实机械对压实层所产生的冲击力与压实轮转动中形成的线速度有关,其在工作中的行驶速度一般为1215km/h,一般压实轮的公称外径为2m,其形成的冲击速度为3.34m/s。 一台冲击力为25kJ的冲击

5、压路机在正常工作中形成的冲击力约为2000kN,远远超过了超重型振动压路机的激振力上限450kN和拖式震动压路机的激振力上限1000kN,因此可以说冲击压路机的冲击力远远高于一般重型压路机的冲击力。 2.3填方厚度增加。 传统的压实技术需对原地表进行处理后才可分层进行回填碾压,其回填厚度一般为30cm50cm,而冲击压实技术在对原路面进行直接碾压后进行填料碾压,且其每层回填厚度可增加到60cm100cm,缩短了施工周期;同时冲击压路机工作中的行驶速度即碾压遍数都远远超过震动压路机,冲击压路机每台班一般可完成12万方,而震动压路机一般可完成2000方,其震动效率是震动压路机的5倍。 3适用范围

6、冲击式压路机有多种类型，应根据工程性质 、填料类型 、填土厚度及设计要求等因素正确选择才能达到最佳效果。一般情况下 ，新修路基 、土路改造、 泥石路改造 、旧沥青路改造等选用三边形冲击式压路机 ，旧水泥路改造则选用五边形冲击式压路机。 3.1不良土质压实 目前 ，在公路路基施工中主要采用的是各种振动压实机械， 但其对粉土 、过饱和土、 湿陷性黄土及填石路基的压实有一定难度。 从国内很多公路建设项目来看，应用冲击压实技术取得了较好的压实效果。 3.2检测性增强补压 由于冲击压实能量大， 影响深度深， 在振动压路机分层铺筑的高填方路段， 每铺筑1.5m再用冲击式压实机压实， 还能获得明显的沉降。压

7、实后可以直观地检测出振碾压实的不足 ，将可能在开放交通后产生的工后沉降， 提前到路基竣工以前解决， 从而提高路基的稳定性与抗变形能力延缓路面的早期损坏， 提高路面质量。 3.3旧水泥路改造 水泥混凝土路面在损坏后加铺覆盖层的方法之一是破碎原路面， 以避免温度反射裂缝 ，消除板下脱空， 改造路段长度越长就越能显示冲击技术的优点。 和其他方法相比 ，它可以克服局部处理不彻底所隐藏的日后隐患提高工作效率 ，降低工程造价保证工程质量。 4冲击压实技术的应用 4.1工程实例 本公路工程合同段全长为14.24km，合同段沿线公路地形和地貌均为冲积平原，未发现有典型的淤泥软土发育，但发现部分路段分布的较软弱

8、土呈现薄且范围小以及承载力低特征。合同段的公路路基湿陷量均小于300mm，最大值为179.175mm，经判别本工程为I级非自重湿陷性场地，经研究采取冲击压实对本合同段公路路基进行处理，需冲击压实处理路基长度为10 476m，平均处理宽度围为48.45m，全线处理共计约606 385m2。 4.2基面处理 对于进行冲击压实施工前的公路路基应当对其表面进行处理，主要的处理措施如下： 1）在冲击压实路基前先清除路堤填筑范围的地面表层100mm200mm深度内的腐植土、草皮等，同时要检查和清楚埋置的生活垃圾； 2）对原地面存在的凹凸不平等地段采用推土机进行粗平，而对于相对高层高差大于500mm的坑，则

9、应先分层夯填； 3）检测公路表面以下50cm处的土体含水量，确保其含水量控制在最佳值的2%范围内，否则应对其采取洒水或晾晒； 4）施工前必须先对地表作好排水设施，有效地保证在路基冲击压实施工后能通常排水。 4.3测量放样 1）根据以提供的水准点和导线点采取全路段贯通测量，必要时采取加密控制措施，对控制点进行复核无误后，方可进行下一道施工工序； 2）进行路基冲击压实前先对路基的边线采取恢复放样，核实路基宽度是否足够满足施工要求； 3）对路面进行表面清除后，再进行复测，同时结合设计横断面位置对路基进行横断面的绘制； 4）对合同段的路基边坡坡角、护坡道以及边沟等部位继续拧施工放样；最后采用小型机具开

10、挖路基边线，便于施工。 4.4 冲击压实施工顺序 本工程所采用的冲击压路机其冲击轮宽度为0.9m，两轮之间的宽度为1.16m，一次冲击压实的路基压实宽度为2m，因此经过错开一个轮宽压实，1个来回压实后路基压实宽度则为4m。每进行第二次压实时，冲压机的单轮则由第一次两轮内边距中央通过，从而形成冲压空隙双边各为0.13m，接着进行第二遍的第一次向内移动0.2m冲击压实后，即可全部压实第一遍的空隙；接着第三遍则重复第一次位置的冲击压实操作，如此类推直到满足压实遍数为止，而冲击压实遍数则以满足路基压实度为准。 冲击压实的速度应控制在10km/h12km/h范围之间，而且应当从公路路基的一侧向另一侧方向压实，冲击压实顺序采取“先两边、后中间”方式，而且顺时针和逆时针每压实5遍就交换。冲击压实路基施工中，出现因轮迹过深而影响压路机的行进速度，则可先采取推土机平整后再进行冲压；如果公路路基表面扬尘，则可先采用洒水车进行洒水后再冲压。 结束语： 从以上分析来看，冲击压实