关于高大模板支撑工程施工技术探讨

1、关于高大模板支撑工程施工技术探讨摘要：我国经济的不断发展带动了建筑业的飞速发展。随着高大模板支撑技术的不断发展和完善，它在建筑业中的应用也越来越普及。本文结合利海亚洲国际合作路工程高大模板施工，探讨高大模板施工技术的运用情况。关键词：高达模板；支撑技术；施工利海亚洲国际合作路工程位于南宁市东盟商务区，连接利海亚洲国际A区、B区工程，地下两层，地上三层。一层层高8.05m，最大轴跨度22.05m，最大梁截面尺寸500*1500，属超高大模板，作业面高，施工不易。下文根据本工程特点，研究高大模板支撑工程的施工技术。 一、施工前的主要准备工作 （一）模板支撑体系方案选择 高大模板方案选择应充分考虑架

2、体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；模板架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求。结合工程实际情况，本工程选用48*3.5扣件式钢管支撑架支撑体系。 （二）材料的选择 立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑均选用48*3.5钢管，表面应平直光滑，不该有分层、裂缝、压扁、打孔、锈蚀和硬弯等。支撑架连接选用直角扣件，对接扣件、旋转扣件，扣件采用可锻铸造扣件，要按照国家钢管脚手扣件标准（JGJ22

3、-85）的规定，由持有扣件生产许可证的厂家生产，不能有气孔、裂纹、砂岩等锻造不足。扣件的规格大小还要与钢管匹配，贴合面要平整光滑，活动部位灵敏，夹紧钢管的开口处最小距离不低于5mm。钢管螺栓拧紧力矩最大要能承受65Nm。新的钢管要有产品出厂合格证，有资质检验单位的复试报告。搭设支撑架前，支撑架所用钢管、扣件应取样送有资质的检验单位，测试是否在力学上满足设计要求，合格之后才能正式使用。如果使用旧扣件，必须要经过取样试验，扣件抗滑力等符合要求之后才能在施工中使用。 （三）方案编制、专家论证审查、完善方案 模板工程应编制专项施工方案，高大模板工程施工方案必须经专家组审查。根据建设部关于危险性较大工程

4、安全专项施工方案编制及专家论证审查办法规定：“水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8米，或跨度超过18米，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15 kN/m的模板支撑系统”属于高大模板系统。本工程层高8.05米，最大轴跨度22.05米，最大梁截面尺寸500*1500，属超高大模板。 本工程设计计算采用品茗安全计算2008奥运版，计算时钢管壁厚按3.2mm考虑，偏于安全。方案内容主要包括：支撑系统设计计算书、编制依据、工程概况中、支撑系统方案设计、支撑系统施工、混凝土浇筑施工方法、安全保证措施、监控措施、应急救援预案、施工详图等。 方案经专家组论证审查后，针对专家组审查意见，进一步完善方

5、案，做为施工指导性文件。 二、构件控制要点 高大模板施工，应按经审查的施工方案，进行详细技术安全交底后，按方案要求施工。 (一)支撑架安装施工 支撑架安装的顺序为：测量放线、放置垫板、放置纵向扫地杆、立杆(加抛撑)、放置横向扫地杆、第一步纵向水平杆、第一步横向水平杆、模板支撑纵向水平杆、模板支撑横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑。支撑架的承载力、稳定性是高大模板施工的关键，直接关系高大模板施工成败，必须严格按方案执行。根据支撑架平面布置图，测放钢管立杆位置，按位置线准确放置垫板、底座。扫地杆距地不宜大于200mm。梁支撑架立杆必须设置剪刀撑，楼板模板在两端及中间每隔四排支撑架立杆设置一道纵向剪

6、刀撑，剪刀撑应连续且连接牢固。模板支撑水平杆须设置水平剪刀撑，以下每隔一步设水平剪刀撑。立杆接头应错开在不同的框格中。支撑架搭设完成后，必须保证扣件处于锁紧状态，用力矩扳手检查，扣件螺栓拧紧力矩不得小40Nm。 （二）柱模板安装施工 模板安装的顺序为：搭建脚手架、配模板及刷模板脱模剂、柱模吊装到位、安装柱模、安装支撑、稳定加固柱模、浇筑混凝土、拆卸脚手架和模板、清理整齐模板。安装柱模前，要对墙柱接口处进行处理，使用空压机清理墙柱体内的杂物，搞好测量放线工作。为防止墙柱模板底部发生漏浆现象，在安装墙柱模之前，要在底部依据放线海绵的大小贴海绵条或用水泥砂浆抹平，使墙柱模平整准确的粘贴牢固同时注意穿

7、墙螺栓的质量，最后加柱箍，支撑体系将墙柱固定住。注意不要将模板支撑工程的杠杆和接料平台、外钢管架连接，架体要纵横向扫地杆、剪刀撑和多道水平拉杆，确保支撑体系成为一个稳定的整体。 （三）梁、板模板的具体安装 模板安装的顺序为：模板支撑架、主龙骨、次龙骨、柱头模板龙骨、柱头模板、梁板模板拼装、模板调整验收。楼板模板要采用单块到位尺寸，适合以单个铺设单元从周围先用阴角模板连接墙梁模板，然后从四周向中间铺设。按照设计方案要求起拱（跨度超过4米时，起拱千分之二），起拱部位为中间，四周不起拱。 三、混凝土浇捣控制 混凝土浇捣控制，是高大模板施工成败重要因素，应编制详细的混凝土浇捣方案。浇捣前，项目技术负责

8、人应组织监理人员、安全员、质检人员一起检查模板支撑是否符合论证后的施工设计方案，扣件是否与钢管牢固，钢管有无变形等等；钢筋、模板工程都验收合格之后，要准确填写商品混凝土委托单，其中包括施工部位、外加剂、工程名称、强度等级、坍落度等有关信息，保证混凝土浇筑顺利进行；施工前仔细检查混凝土是否符合配合比报告，实际测量混凝土进场坍落度，合格之后再进行浇筑；商品混凝土浇筑之前运输管线的布置线路要符合方案的要求，泵管不要直接设计在模板上或稳定在支撑上，在泵管下面垫块轮胎皮或焊接铁马镫，减少水平振动负荷，同时在浇筑过程中注意消除混凝土堆载面积过大的现象。 柱、墙和梁板各自分开浇筑，竖向结构达到一定强度后才可

9、用作模板支架的约束端，支撑架应与达到一定强度的竖向结构可靠连接，加强支撑架整体稳定性；仔细设计混凝土浇筑措施，保证模板支架在施工过程中受力均衡，最好选用从中间向两边的浇筑方式。确保实际施工荷载与设计荷载相吻合，对出现的超荷载现象要合理有效控制，钢筋等材料不要堆放在支架上方。浇筑前应明确变形监测要求，并确定监测报警值，浇筑时要监测变形情况，发现情况及时解决。 四、模板拆卸技术 拆除高大模板必须要确定同条件混凝土试块强度符合规范要求的强度之后方可，技术负责人审核报验，监理人审批签字后才可拆除，并且要求跨度超过8米、悬挑阳台强度至百分之百才可拆模；在高大模板和支架的拆除区域周围安放警戒标志或拆模提示

10、标语，安排专人看护；拆模顺序与安装模板的顺序相反，拆模时要遵循先支后拆、从上往下的原则；模板拆除后立即把钢管和扣件运走，并进行清理、保护，按照规格放置。 其他技术要求：拆模板前要进行书面的、有针对性的安全技术交底，签字确认；支拆模板时，要做好安全防护工作，2米以上注意系好安全带，寻找可靠的立足点；拆除墙柱模板时，要先拆墙螺栓，然后拆水平撑和斜撑，用棍子慢慢撬动模板，使模板脱离墙体后一块块传递，切忌直接往下抛；固定件要和脚手架同时拆除，到最后一层立管时先搭设临时支撑，再拆卸固定件和支撑件；工作人员要注意安全检查，若有异常现象及时解决。 结论： 高大模板支撑工程是综合体系，随着其自身理论的不断完善，它在建筑业中发挥着越来越大的作用。施工时要严格按照施工方案，并做好应急救援预案。管理人员和操作人员要各司其职，积极配合，确