6S管理方案课件

1、能够成功推进6S的组织可以做成任何事情,6S,6S管理方案,了解6S概念,了解每个S的意义,如何实施前3个S,组建6S实施小组,培训目标,本次培训目标,6S管理方案,19,20,1,2,3,4,5,6,9,8,7,10,11,12,13,14,15,16,17,18,21,22,23,24,65,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,47,48,49,50,67,54,70,64,60,68,51,59,69,62,66,56,109,88,55,63,90,46,57,81,25,53,52,58,61,92,

2、6S练习 目前状态 6S,6S管理方案,19,20,1,2,3,4,5,6,9,8,7,10,11,12,13,14,15,16,17,18,21,22,23,24,26,27,28,29,30,25,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,6S练习 第一个层次 筛选,6S管理方案,19,20,1,2,3,4,5,6,9,8,7,10,11,12,13,14,15,16,17,18,21,22,23,24,26,27,28,29,30,25,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,6S练习 第二个层次 放置,6S管理方案,6S练习 第三个层次 维持,19

3、,20,1,2,3,4,5,6,9,8,7,10,11,12,13,14,15,16,17,18,21,22,23,24,26,27,28,29,30,25,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,6S管理方案,我们为什么称之 6S ,6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S,7,6S管理方案,6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事

4、认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯,6S,最终目的是提升人的品质,8,6S管理方案,6S,6S对于管理的意义,9,6S管理方案,6S 目视化管理,6S 系统是为了建立一个目视化的工作现场 在一个可视化的现场, 不符合标准的情况能够立即显示出来而且员工能够很容易地加以改正. 它使员工能够自主管理自己的工作和工作场所,10,6S管理方案,6S - 消除浪费,浪费 它是指所有不增值的活动 在日本叫做 MUDA,11,6S管理方案,6S的推动,1S-整理,2S-整顿,3S-清扫,4S-清洁,5S-素养,6

5、S-安全,6S的推动是一个逐步的过程,坚持,许多企业在推行6S， 但真正坚持下来并取得成效的只有少数,12,6S管理方案,区分“要”与“不要”的东西； 对“不要”的东西进行处理,要的东西依规定定位、定量摆放整齐； 明确标识,整理,整顿,清扫,1S,清除工作场所内的脏污； 检查，发现问题立即整改修复,2S,整顿,将上面3S的实施制度化、规范化； 维持效果,人人依规定行事； 养成好习惯,清洁,整顿,安全,4S,6S,安全的场所 安全的意识 安全的习惯,5S,素养,3S,清扫,目的：腾出空间，提高工作效率,目的：排除寻找的浪费,目的：使不足、缺点明显化， 是品质的基础,目的：过制度化来维持成果， 并

6、显现“异常”之所在,目的：认真的习惯,13,6S管理方案,6S内容 : 整理,1S 的目标是 : 避免存在过多的不用的杂物和工具 保证足够的工作空间 保证工作顺利完成,1S,定义：整理现场，区分要与不要的东西。 现场除了要用的东西以外，用不着的任何东西都移出现场,指定不(常)用品存放区域 成立红牌作战小组 在5S项目区域粘贴红牌 登记红牌记录清单 指定负责人与完成期限 依照清单实施改善活动,如何整理,14,6S管理方案,1- 现场的必需品: 首先要考虑所用物品的使用频率 : A) 经常使用的物品: 放在现场方便的位置. B) 有时候使用的物品: 放在对工作流没有干扰的地方. C) 不经常使用但

7、必须的物品: 放在其它地方,2- 现场的非必需品 : 非必需品也需要进行分类然后进行处理 A) 不可能用到的物品: 卖掉或扔掉 ( 废品). B) 可能在其它领域用到的物品 : 移到可能用到的场所,逻辑思维,使用频率可以是以一个月为基准 没有国际标准,6S内容 : 整理,15,6S管理方案,不必要的物品是否全部并及时清离现场 现场是否有多余的物品、工具等 工器具是否摆放整齐,规范 通道是否畅通 是否存在私人物品,整理检查项目,5S内容 : 整理,16,6S管理方案,结果: 得到额外的工作区域 安全得到改善 流程可视化 现场环境得到改善,整理,一旦拿不准 就开始行动,5S内容 : 整理,17,6

8、S管理方案,2S,定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识,目标是 : 定置存放，实现随时方便取用，节约切换时间 在正确的地点放置必须的物品以便形成最佳的有效的工作环境,1,选择物品,工具的存放位置 2,对每个位置进行标识 3,确定物品 - 位置之间的联系 4,确定每件物品的库存数量 5,对流程进行分析,如何整顿,6S内容 : 整顿,18,6S管理方案,5S内容 : 整顿,19,6S管理方案,器材、资料、工具等是否分别放置,并有区分标识 办公家具、设备是否干净,整洁,状态是否最佳 是否按分类进行区域管理 是否进行目视化管理 文件是否整齐,有序,并能很快找到,整顿检查项目,6S内容 :

9、 整顿,20,6S管理方案,结果: 消除寻找工具 & 存货的必要 现场更加整洁有序，所有不合理的现象都会被鲜明的暴露 提高工作效率. 确保工具 & 文件 被放置在需要的地方.以使用价值为导向,越是经常使用的用品 放置的越近,整顿,6S内容 : 整顿,21,6S管理方案,1,在发现的问题记录 2,找出合适的解决方法 3,确定清扫物品并分组 4,确定设备清扫标准（工程部） 5,检查标准及检查表,3S,清扫就是检查,定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态,获得一个与现有的需要的状态相比更加清洁的状态. 、 追求没有脏乱和浪费的状态 通过控制与清扫指出问题所在, 提出改进措施以便达

10、到应有的状态. 制定并改善清扫标准, 并使之可视化 明白一个干净的工作环境可以有效进行调节控制这个事实,目的,步骤,6S内容 : 清扫,22,6S管理方案,清扫物品 确定清扫的合理顺序 对要进行清扫的物品依照标准进行清扫 将问题分配到人,如果有必要的话使用相应的问题解决工具 努力消除所发现问题的根本原因 检查办公现场 将要清扫的物品,清扫的办法以及清扫过程中所用到的物品列一个清单. 将问题分配到个人 努力消除产生问题的根本原因,6S内容 : 清扫,23,6S管理方案,场所,通道等是否清扫干净 工作台面是否擦拭干净 工作中是否有杂物等掉落地面 工作结束后是否有及时进行清扫 办公家私、设备、工具、

11、文件等是否有油污,灰尘,生锈等 现场是否悬挂不必要的东西,清扫检查项目,6S内容 : 清扫,24,6S管理方案,结果: 更加安全、整洁、有序的工作场所 更加有效和令人满意的工作环境 更少的办公家私、设备、工具的故障 生产品质保证,不仅仅是使物品看起来有序 更重要的是能及时发现问题保证设备正常运转,清扫,6S内容 : 清扫,25,6S管理方案,制定标准以保持前3S,制定清扫的检查表. 修订所有已经存在的标准和指标以使它们与新情况相符合. 用可视化管理的方法来跟踪问题解决的进程. 员工为自己负责的工作区域制定6S标准,4S,定义：在员工以往经验的前提下进行标准化活动,养成持久有效的清洁习惯 维持和

12、巩固整理、整顿、清扫的成果,目的,步骤,6S内容 : 清洁,26,6S管理方案,整理,整顿,清扫是否规范化 通道,作业区等地面是否划线清晰 地面有无清扫 现场标语,提示牌等是否清晰,整齐 现场是否恰当设置垃圾桶 工作场所化境是否随时保持清洁干净,清洁检查项目,6S内容 : 清洁,27,6S管理方案,结果: 清洁是整理,整顿,清扫成为每天的习惯后所形成的状态,清洁,6S内容 : 清洁,一种干净、整齐的工作场所被维持,28,6S管理方案,建立各种标准及制度 持续改善 5S管理手册 形成企业文化 定期检查,5S,这是天堂么,不,这是严密 安排的现场,定义：通过进行上述4S的活动，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯,养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所 营造团队精神,目的,步骤,6S内容 : 素养,29,6S管理方案,素养检查项目,6S内容 : 素养,5S,锦发商业广场,30,6S管理方案,安全检查项目,6S内容 : 安全,6S,住户,锦发商业广场,安全标识是否明确，安全通道是否畅通,有效的消防器材有否配备，人员是否熟练使用,现场所有危险源是否被清理,电器开关处于安全状态；电线、消防管道合理,31,6S管理方案,结果: 形成高效率高执行力的安全,有效的环境 员工参