电除尘器的总体设计

1、第五节 电除尘器的总体设计 根据用户所提供的原始资料及使用要求，确定电除尘器的主要参数、结构形式及总体尺寸，并绘出电除尘器总图。 设计电除尘器需有下列资料： 1煤、灰及烟气资料：煤质分析、粉尘性质和烟气特性等。 2系统及工况资料：炉型、容量、耗煤量、空气预热器型式及系统漏风选值。 3现场气象资料：海拔及气压、环境温度、风载、雪载、地震烈度及安装现场位置限定。 4对电除尘器的要求：除尘效率、允许漏风和阻力等,一、主要技术参数的确定 电除尘器的主要技术参数包括：电场风速、板间距、线间距和尘粒的驱进速度等。 1. 电场风速（v） 电场风速是指电除尘器在单位时间内处理的烟气量与电场断面的比值，即 （m

2、/s,烟气在电除尘器内流速大小的选取一般在0.81.5ms范围内,2. 板间距（2b） 根据多依奇效率公式，若除尘器的处理烟气量一定，则当A值为最大时，电除尘器有最高的除尘效率。而对具有一定收尘空间的除尘器来说，A是板间距的函数，所以当时 ， 有极大值。经一系列推导求得板间距为250mm。 从1965年以后，在采用芒刺状电晕电极情况下，许多单位经过试验，发现当板间距增大至300mm时，可以获得最好的除尘效率；所以，在采用单层板式电极时，板间距均改为选取300mm,板间距加宽增大了绝缘距离，抑制电场“闪络”； 加宽板间距可以提高两极工作电压，粉尘的驱进速度也相应提高； 除尘器内电极的安装和维修也

3、都较为方便； 由于粉尘驱进速度的增大，在处理相同烟气量和达到相同除尘效率条件下，所需的收尘极面积减少。 根据目前经验，采用板间距为400mm500 mm是有利的,驱进速度与板间距的关系,3. 线间距（2c） 线距太近，电晕线会由于屏蔽作用使导线的单位电流值降低. 距离太大会减小除尘器内电晕线根数，使空间的电流密度降低，也会使收尘极板的电流密度降低，从而影响除尘器的除尘效率。 一般取0.60.65倍通道宽度为宜,4. 驱进速度() 驱进速度是电除尘器设计的主要参数。 驱进速度越大，则所需的收尘极板面积越小。 驱进速度的理论计算值便不能直接用于设计上，它仅仅是一个“象征”值。 随着粒径的减小，值相

4、应降低； 比电阻对值影响极大，当比电阻增大值，值将大大降低,煤的含硫量和粉尘颗粒直径是影响值的主要因素。当煤的含硫量大于0.5小于2、粉尘中氧化钠含量大于0.3、电晕线采用芒刺型电极、板间距为300mm时，推荐按下式计算(当板间距为400mm时应乘以1.3)： (cm/s) (3-82) 式中 s煤的含硫量()； k平均粒度影响系数，按表选取。表中 （3-83,平均粒度影响系数,一般来讲，用户要求的效率越高，选取的驱进速度值应越小,二、电除尘器的总体设计与计算 电除尘器总体设计的内容包括： 确定各主要部件的结构型式； 计算所需的收尘极面积；选定电场数； 根据确定的参数计算除尘器断面、通道数、电

5、场长度； 然后计算除尘器各部分尺寸并画出除尘器的外形图； 计算供电装置所需的电流、电压值，并选定供电装置的型号、容量,1. 主要部件的结构型式 卧式电除尘器的收尘极目前多采用板式电极，且多采用Z型或C型断面的长条形极板，名义宽度为400mm或500mm，第一、二电场的电晕线可选用芒刺电晕线。第三、四电场可选用星形线。 收尘极的振打，可采用下部挠臂锤振打装置，为保证正确的振打制度，均应采用单边振打；也可以采用顶部电磁锤振打装置。电晕极振打可选用中部挠臂锤打装置或顶部电磁锤振打装置。 电除尘器的进、出气烟箱常做成喇叭形。当进口烟气含尘浓度较高时，可在进气烟箱下部设置灰斗(称前端灰斗) 。在进气烟箱

6、内设置气流分布装置(包括分布板及分布板振打机构)。采用多孔板的形式，多孔板的层数应不少于两层,壳体多采用箱型的结构，壳体下部的灰斗有四棱台状和棱柱状两种。灰斗的出灰口需装设星形排灰阀或双层翻板阀。 电除尘器可设计成单室的，也可以设计成双室的。 电除尘器配套的硅整流装置可以直接安放在除尘器的顶部，也可以放在单独设置的房间内。 在电场设计中，收尘极与电晕极的配置通常有两种形式,收尘极与电晕极的配置,2. 计算所需的收尘极面积 考虑储备能力，多采用增大收尘极面积的方法。设计时按下式计算所需收尘极面积， k值可取1.11.3。 （m2,3. 确定电场数 将电极沿气流方向分为几段，即通常所称几个电场。根

7、据我国的具体情况，电场长度取35m为宜，电场数可根据可靠性和效率的要求不同取36个,4. 电尘器各部尺寸的计算 当电除尘器的主要参数和结构形式确定后，其各部尺寸便可通过下列计算方法求得： （1）电场断面积： 初定电场断面F （3-87,当断面较大时(大于80m2)，可设置两个进气烟箱，以便气流沿断面均匀分布。 极板有效高度和电场宽度可按下式求得： （3-88） （3-89,电除尘器的通道数： （3-90,将Z值圆整为整数，当选用双进气烟箱时，Z值应取偶数。那么电除尘器的电场有效宽度B有效为： （3-91,将有效极板高度尺寸进行圆整。当高度小于8m时，最好以0.5m一级，大于8m时最好以1m为一

8、级。这样，电除尘器的实际断面F为： （3-92,2)电除尘器的电场长度： 单电场长度l按下式计算： （3-93） 上述l值求出后，应按每块极板的名义宽度的倍数进行圆整。 电除尘器的总有效电场长度为： （3-94,3)电除尘器的柱间距： 电除尘器在与气流流动方向垂直断面上的柱间距Lk，按下式确定： （3-95,除尘器内壁宽度B,对于单室： （3-96） 对于双室： （3-97） 式中 最外层的一排极板中心线与内壁的距离，此值一般可取50100mm,表3-6 采用工字钢做电除尘器支柱的尺寸,电除尘器在沿气流方向上的柱距长Ld可按下式确定： (3-98)式中： la立柱至阳极板边缘的垂直距离，一般取

9、500、1000mm； C柱的宽度，一般取380440mm。 (4)进、出气烟箱进气烟箱的进气方式一般均采用水平进气方式,进气烟箱的进气方式,当采用水平引入式进气烟箱时，进气烟箱的进气口的尺寸按 下式计算： （3-99） 式中 F0进气口面积(m2)； V0进气口处的风速(ms)。该值越小，对电除尘器越有利，一般可取13m15ms。 进气烟箱大端的顶端可距梁底面350mm左右，以防止窜气。为防止粉尘在进气箱底板的沉积，底板的斜度需大于50o。 进气烟箱长度L2可按下式计算： （3-100） 式中 a1、a1分别为Fk及F0处最大边长。 Fk进气烟箱大端的面积。 当进气烟箱内安装导流装置时，上式

10、中的系数可降至0.35。 电除尘器出气烟箱大端尺寸一般设计成比进气烟箱的大端小。出气烟箱的尺寸可按下列方法确定： 出气烟箱小端面积F0：一般取F0F0； 出气烟箱大端的顶端取在顶梁底面下350mm处； 出气烟箱大端高度h5：h50.8al+0.2a2+170； 出气烟箱底板斜度取60o以上； 出气烟箱长度Lw：Lw0.8L2,出气烟箱,5）灰斗 一般在除尘器每个独立供电区下面设置一个灰斗，灰斗斜度至少取60o。灰斗下出料口的大小要根据排灰量大小选定，最小不得小于300300mm,四棱台状灰斗的排灰量,5. 供电设备容量的确定 整流器的额定电压按除尘器异极间距的大小选取33.5kv/cm，对于高

11、浓度、宽极距、低比电阻和长芒刺的情况选下限，反之选上限。 整流器的额定电流按除尘器单区收尘面积的大小选取0.20.4mAm2，对于高浓度、高比电阻和星形线的情况选下限，反之，对于芒刺线选上限。计算后参照供电没备的额定电压和电流系列等级选择最接近的一档上限参数作为供电设备的额定容量,三、电除尘器总体设计举例,1. 原始资料 某电厂要求设计二台与20万千瓦火电机组配套的电除尘器所提供的原始资料如下： （1）煤、灰及烟气资料 煤质的成份分析数据见表3-9； 灰的成份分析数据见表3-10； 灰的粒度分布情况见表3-11； 灰的比电阻见表3-12； 灰及烟气其它性质见表3-13,表3-9 煤质的成份分析

12、数据,表3-10 灰的成份分析数据,表3-11 灰的粒度分布情况,表3-12 灰的比电阻,表3-13 灰及烟气其它性质,2）系统及工况资料 锅炉型号：DG-67013.7-540/540； 额定蒸发量：670th； 排渣方式：固态排渣。 （3）现场气象资料 海拔高度：22.5m； 当地平均大气压：943.6毫巴 年平均气温：123； 最大风载：32kgm2； 最大雪载：24kgm2； 地震烈度：7度； （4）对电除尘器的要求 除尘效率：99.5； 允许漏风率：5； 本体压力损失：300Pa,2. 除尘器主要参数和结构形式的选取 (1) 电场风速 考虑到灰的比电阻高，灰份重量轻、粒度小等因素，并

13、在设计上留有余量，选取电场风速为1.03ms,2) 板间距 考虑到宽极距能有效地减少高比电阻粉尘产生的反电晕，能减少由于安装误差、运行中的热变形等对除尘器性能的影响，提高运行的稳定性，另外也可减轻设备重量、降低造价、易于维修保养。所以决定板间距取400mm。 (3) 线间距 考虑采用480mm大C型板与改进型RS管状芒刺线的极配形式，一块板对应一根电晕线，故线间距为500mm。 （4）驱进速度 依据煤质和灰的理化分析，依据用户对电除尘器的要求和类比计算，考虑在设计、制造、安装和使用时所应采取的有利于提高驱进速度的措施，综合分析，留有余量，选取驱进速度为7.5cms。 （5）本体结构形式 依据原

14、始资料和设计经验，选取双室(m=2)、四电场的结构形式，阳极采用侧面单边底部振打，阴极采用侧面单边中部振打。进气烟箱采用下进气方式，并设置导流板和两层气流均布板。出气烟箱采用水平出气，并设置槽型板。灰斗采用四棱台形,3. 电除尘器结构尺寸的计算 （1）计算所需收尘极面积A,2）初定电场断面F （3）求极板有效高度h 将极板高度进行圆整，取A99m。 （4）求通道数Z 将Z圆整为整数，取Z44 (5) 确定电场有效宽度B有效 (6) 求电除尘器的实际断面F,7) 计算电除尘器的电场长度 单电场长度按式 将l值按每块极板的名义宽度0.5m的倍数进行圆整，取l3.5m。电除尘器的总有效长度L有效,8

15、) 计算柱间距 除尘器内壁宽度B 与气流垂直方向的柱间距Lk 沿气流方向上的柱间距Ld (9) 进气烟箱 由于受实际进口烟道高度的限制，选用下进气方式，并设置导流板和两层开孔率为40%的气流均布板。取进口烟气流速V0=10m/s，则个进气烟箱进口截面Fo,将Fo圆整, 取Fo9m2，各进气烟箱的进口截面形状为2.5m3.6m的矩形。进气烟箱长取4m。 (10) 出气烟箱 出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型板，取各出气烟箱小端截面 F03.62.59（m2），取各出气烟箱长为3.2m，底板与水平夹角大于60o (11) 灰斗 采用四棱台状灰斗，沿气流方向设4个灰斗，与气流垂直方向设四个灰斗即每个区两个灰斗，共16个灰斗。灰斗下口取400400mm2，灰斗壁与水平夹角大于60o，灰斗高度取4300mm,l 2) 电除尘器总体外形尺寸： 陈尘器总长进气烟箱长+柱距长电场数+出气烟箱长 4000+53004+320028400(mm)； 除尘器总宽2走台宽度+室数柱间宽 21800+2940022400(mm)； 除尘器总高极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+顶部遮栏高度+底部卸灰阀高度 9900+4300+1700+1200+600 17700(mm) 。 (l 3) 供电设备选型 除尘器运行所需的最高工作电压为： u2203.570(kv) 取设备的额定输出电压u272