铝合金和工艺：擠型

1、A.熟鋁合金的分類 B.鑄鋁合金的分類 (a)按合金元素分類 1.表純度99.0%以上之純鋁系 鋁件 、面板85/KG 2.表鋁銅合金 3.表鋁錳合金 4.表鋁矽合金 5.表鋁鎂合金(瑞士進口) 6. 表鋁鎂矽合金 T5 6063 6061 7. 表鋁鋅鎂合金 8. 表上記以外之其他系統的合金 9. 表備用之分類號 (b)按強化機構分類 1.應變硬化鋁合金: 1 ，3 ，4 ，5 2.可熱處理強化鋁合金: 2 ，6 ，7,1.1 6063鋁擠型: (係屬AL-Mg-Si鍛鍊用合金之其中一種材質) 化學成份(%) T5熱處理: 指擠型料由高溫擠製過程後冷郤，經冷作加工而經人工時效硬化處理者。 溶

2、體化處理 時 效 520C 205C約2小時 6063-T5擠型機械憐質: 以上標準係依據中國國家標準CN82068及2257,6063鋁擠型簡介,1-2.應用範圍及實例: 建材、航太工業、民生工業、精密電子、光學零件、汽車、資訊工業.等。 實例: 鋁門窗、帷幕牆建材 鐵塔、鐵構上之防止墜落裝置 電子部品之散熱片 鋁梯 公園、庭院座椅及欄杆 廣告招牌、看板,鋁擠型材製造流程圖,平模(PLATE、DIE、BACKER,組立後之平模(例5482,擠型模具區分為 A空心模 B平模 C橋模 模具使用鋼料 1.SKD-61日本高週波 2.日立DAC 3.瑞典ASSB 4.瑞典QRO-90 進料口之設計

3、擠模之進料口，係依照盛錠筒大小來決定例: 本廠1500噸機台，使用6錠140mm 2350噸機台，使用8錠 190mm 、9210mm 為了防止鋁錠表面滲入進料口，所以通常進料口每邊至少要比盛錠筒 小1015mm。 縮水尺寸(Shrink Size): 依照擠型實際尺寸加大1%來開模。 實心模係模罩(Plate)擠模(Die)墊模(Backer)三者聯結而成。 壓模,模具簡介,6-1.設計概要 押出比: 空心模型材斷面積：盛錠筒斷面積(40-60)：1 實心模則在80-100之間擠型情況比較良好。 型材肉厚與合金關係,模具設計,各種合金擠制速度程度 合 金 擠制速度% EC 160% 6063

4、 100%為準 6061 60% 設計時盡量充分利用現有機器設備以便能夠提升產能降低 制造成本。 對於特殊擠型之設計除了考慮現場加工有無困難外還須要與 模具修整人員擠型人員互相溝通研討來克服技術上的問題 才能達到設計的理想目標。 6-2.擠型設計要點 本公司目前鋁擠型材最大規格為(開模最大容許規格) 寬度最大可至260mm 對角最大可至300mm 3000t機臺,散熱片之高度可達到間距寬之10倍(即寬度比1:13)如8474說明。 肉厚差距大於5倍模具較難修整與擠壓。如 說明。 散熱片間隔距離應配合寬高比例而設計原則上應大於1.5mm為佳。 (如5486說明) 肉厚最好不要太薄原則上以0.8m

5、m以上變形量較少擠型狀況較佳。 鋁擠型之空心與實心部位比例不得過於懸殊或偏移過大如8774說明。 寬高且較薄之擠型材角度及開口尺寸不易控制如5431及5459說明,6-3設計與成本之關係 良好之模具設計 1.延長模具壽命節省模具制造成本。 2.可降低試模或量產時模具異常次數擠制量產狀況佳降低制造成本,擠型標準,9-1擠型斷面尺度許可差(範例9027,ONS 2257鋁擠型條。 ONS 2068鋁及鋁合金之合金種類及鍊度符號。 本公司鋁擠型制品系依據ONS國家標准如,表面加工與後處理,噴 砂 鍍 白 陽極處理 烤 漆 髮 線 砧石彫,印 刷,沖壓油壓 曲面印刷,表一 以染色為主體的表面處理工程表,一)電解著色(UNICOL) 電解著色是對已施於5-15m之硫酸陽極氧化膜處理的鋁材於含有鎳鹽的著色電解液中在直流前處理後接著使陽極改變加上特殊波形把鎳電析在陽極氧化膜之孔底均一地附著在鋁材上的一種著色方式。 優點： 1.具有優異的著色均一性。 2.不受處理表面積或形狀的影響。 3.省略各批次核(校)對顏色的時間。 (二) 技術特徵 1. 依調平(Levcling)工程與著色處