1232综采工作面调整支架安全技术措施

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 1232综采工作面调整支架安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_1232综采工作面调整支架安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、

2、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1232综采工作面调整支架安全技术措施一、说明:1232工作面推采过程中, 在工作面46号架上下位置节理发育, 褶曲繁多, 小断层交错, , 煤体酥软, 造成顶板破碎冒落, 此段支架歪斜;根据地质资料和揭露情况分析, 将对工作面正常生产、煤质带来较大影响。为保证工作面正常推进、保护机械设备, 确保安全生产及煤炭质量, 特提本措施, 望有关人员认真贯彻执行。二、技术措施I、调架技术措施1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架, 用单体支柱顶在待调整支架下侧侧护板或顶梁下侧牢固可靠处, 单体支柱柱体周围必须有足够的移动空间,

3、 降待调整支架立柱, 单体支柱送液, 拉移支架, 将支架架形调正。如机头侧架脚下有较大空间, 将木墩放入架脚下垫实底板。作业时, 作业人员必须听从现场负责人的统一指挥, 禁止非作业人员在此处逗留。2、作业时, 单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳, 用铁丝绑在支架上, 支柱柱根垫好木托板, 防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作, 将注液枪固定在单体支柱三用阀上, 注液枪扳手用铁丝绑住, 液管另一端接到支架备用阀组上, 操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液, 防止单体支柱弹出。3、作业时, 操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作, 降架前必须用废旧皮

4、带将架间及架前的管线、电缆进行保护, 落矸砸伤管线、电缆。5、作业时, 作业区域上、下10m范围各设置1处警戒, 禁止人员通行, 所有作业人员要躲开单体支柱崩柱的波及范围, 防止单体支柱弹出伤人及架间落矸伤人。6、如有支架间隙大等现象时, 要及时用半圆、大板等接实顶板, 防止矸石掉落伤人或砸坏管线。7、正常割煤时, 使用侧护逐架调架。下行割煤时, 自上向下逐架移架并用侧护板调整支架, 上行割煤时, 如果顶板条件允许, 采取分段向下的方法移架, 即采煤机割煤后先将支架伸缩梁及护帮板打出维护顶板, 每割20个支架后自上向下拉移支架。II、压溜推溜技术措施1、 因工作面软底造成支架推溜过程中出现面溜

5、不正常飘起, 因此采用单体压住面溜前端推溜防止非正常飘刀。2、 面溜不正常飘起段, 煤机割煤后只移架不推溜, 割煤后分段用单体压住面溜推溜。3、 施工地点距离煤机不得低于20M, 将面溜停电闭锁, 用单体一端顶住面溜前沿或面溜铲板处, 另一端垂直顶在支架前梁凹槽处, 单体两端用5-10cm木板做垫防止铁对铁打滑, 在单体支柱上方3分之一处拴好牢固结实的防滑、防倒、防崩绳(用3cm以上棕绳或8#铁丝), 缓慢给单体供液, 单体稍带上劲后停止注液, 关闭供液伐, 用铁丝将注液抢把手扎上, 人员躲开单体崩柱可能波及范围, 供液支架距离单体不得低于10m, 人员躲在支架立柱后方缓慢向单体注液, 压至溜

6、子前端微微下降, 停止供液。每3架顶一棵单体, 然后自上至下或自下至上(根据煤机行走方向)逐架推溜。三、安全措施1. 新单体使用前严格执行单体放气不低于三次。2. 加强工作面液压系统检修, 做到不漏、不窜, 泵站压力达到30MPa。确保设备完好率达到100%, 保证生产正常需要。3. 加强工作面的顶板管理, 确保工作面支护状态良好, 端头支护必须严格按规程规定施工。4. 正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业;若需要进入煤壁或机道内作业时, 工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁, 并挂好停电牌安专人看管, 严格执行好“谁停电谁送电” 制度。5. 工作中要严格执行“敲帮问顶制度”, 找掉危

7、矸伞檐, 并打好贴帮柱, 腰好帮、背实顶, 拴好防倒绳, 柱距不得大于0.75m, 初撑力不得低于6.4MPa, 确保人员始终在安全的条件下作业, 严禁空顶作业, 否则, 不准进煤帮和机道作业。6. 煤壁或机道有人作业时, 工作地点上、下10架范围内, 严禁任何人员动作支架, 并安专人看管。7. 进行装顶工作时, 现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作, 工作人员施工时, 动作、口号协调一致, 其他无关人员要闪开安全空间, 并安专人观察顶板, 如出现异常情况, 及时预警撤人。8. 顶板破碎装顶时, 造人工假顶的木料要横穿竖插均匀, 各有支点, 假顶的木垛成“#”字形, 垛垛连锁, 接顶严密

8、, 肩窝结实, 木料之间要用耙钉或铁丝固定, 严禁出现空顶、空帮现象, 装顶后支架高度为2.22.6m。9. 处理顶板条件差时, 必须从顶板好的区域向差的范围进行维护, 严禁空顶作业。10. 进行顶板维护时, 首先用长把工具找掉危岩悬矸, 进行好临时支护, 确认安全后方可进行维护工作。11. 进行顶板维护时, 现场要有专人指挥、运料、递料, 维护人员分工明确, 坚持专人观察顶板制度, 维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。12. 进行维护工作时, 左右15米不得干与维护无关的工作, 统一口号, 递料、装顶等工序要协调一致, 需要动作支架时, 必须安排熟练人员进行操作,

9、 且工作人员提前闪开危险区。13. 割煤漏顶时, 要及时返机、停机移架或超前移架, 且割一架, 移一架, 移架、割煤时, 人员都必须进入安全地点操作。14. 若需要更改支柱时, 必须严格执行先支后改制度, 确保人员在安全的条件下作业, 严禁空顶作业。15. 煤机司机要根据顶煤厚度和现场实现情况, 掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量;严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石, 控制好采煤机在断层区域的割煤速度, 禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。16. 加强煤质管理, 采煤机割煤时, 工作面要以两道顺槽底板为参照点, 搞好层位关系, 以顺平工作面顶底板。尽可能少破矸石, 以免影响煤质。17. 工作面刮板运输机司机发现有大块矸石(大于500mm3)要及时停机破碎矸石, 严禁大块矸石进入煤流系统, 避免矸石堵仓事件发生。煤机司机发现在煤机后方有大块矸石事, 应及时通知运输机司机停止运输机, 通知班长组织人员进行破碎, 严禁大块矸石拉到煤机下方, 造成矸石卡刮板拉断运输机链子。