设备点检辅导121130ppt课件

1、请注意控制时间,会序,集团,TPS,评审整改项目,点检,10,分钟，陈刚,1,集团评审中的点检问题,2,点检表审核情况,3,点检问题反思,请注意控制时间,一）集团评审中的点检问题,集团公司,TPS,评审中提到轿车公司车间点检文件存在,不规范问题，包括内容不适当、点检,年度计划交叉等问题,为此需要在,2012,年度进行整改,各车间要抽时间浏览一下自己的文件，在集团年底再,次评审抽查时，不再出现同样问题,相关问题整改效果已进入汪总绩效,请注意控制时间,二）点检文件审核情况,总体上看，这次文件整体水平较初期有明显提升，特,别部分车间工作做得非常细致,1,数量上覆盖率比较高,两个总装车间文件编制了超过

2、,100,类，外网,251,类，其,它车间如冲压,20,类，两个焊装,30,多类，两个涂装在五六十,类左右而且内容比较细致,2,一总装车间对点检文件做了精细的分类，如机械,电气、日,周,月,3,部分重要关注点量化，如两个涂装,4,一总装、外网点检表结合图形，相对适用,5,点检内容比较宽泛，细致，表格绝大多数较正规,请注意控制时间,存在的问题点,1,二焊装文件几乎与一焊装一样，甚至包括机械化,系统及作业内容,2,周期问题：部分车间（冲压、一涂、一总桥设备,点检包含,1,个月以上,2,月,3,年）的内容，按现有体系,1,月,以上周期的，应分解到定期定量保全计划（标准）中,3,普遍没有插图，点检标准

3、复杂的作业应有要领书,相对简单的在基准中插图说明，更具操作性,4,周期问题，如何应对工业工程科的定额考量。设,备科最短的点检作业为,2,秒，被工业工程左右，同类点检,在车间最长的为,2-5,分钟（如一总、一涂,5,同类作业不同人编制周期不均衡，各车间可以根,据人力及设备状况不同，一个车间内尽量均衡,请注意控制时间,6,冲压车间责任人分电钳工，“使用工具”一律是,手电筒？且无操作工作业内容，是否单独有表格,7,二总、二涂只提交了点检卡，而不是点检基准表,8,个别表格使用了多年前的非标表格（一总、一,涂,9,一涂装部分点检内容是否偏多，如机器人达近,60,项，真正作业工时能否保证,10,直观笔误,

4、一涂装：个别表格内容不完整，责任人,运行停止,工,具等项目空缺,一总装：个别表格（保险杠输送机）周期写成部位名,称，复制笔误,以上只是对收上来的文件抽查出来的共性问题，希望,各车间做一次自检,请注意控制时间,三）点检问题反思,前期点检辅导资料,A,设备点检及作业内容,点检是对设备外观、功能、安全等进行状态确认和恢复的过程,它包括,1,维修工点检：较深层或专业的设备项目点检,2,操作工点检：表层或作业安全项目的点检。纳入自主保全范围,设备点检要做到,1,确认状态，发现缺陷,2,记录状态和缺陷，关键点必须使用数据表单记录,3,现场恢复微小缺陷,4,记录不能现场恢复的缺陷，并转入针对性计划,由于设备

5、点检是一种日常作业，一般不适宜周期太长，建议点检作业周,期不要超过一个月,B,“八定式”点检,点检要求如下八定,定部位：确定点检部位,定内容：确定点检的具体作业内容,定标准：确定点检的正常判定标准,定方法：确定点检的作业手法、工具、作业过程、注意事项,定人员：确定作业责任人,定分区：对人员进行设备分区,定路线：点检时固定点检作业行走路线,定时间：点检时固定点检作业时间,C,数据记录,要求针对关键部位的点检，比如重要部件状态参数、关键工艺参数等,必须做数据记录，记录表要目视到现场，并建立档案，作为趋势分析及调整,检修计划的依据,D,对复杂点检要有作业要领书,针对复杂的点检作业过程，我们要编制点检

6、作业要领书，才能使所有,人都会做、都做对,丰田对几乎所有的点检作业点都编制了要领书,E,三级确认，由“要我做”到“我要做,要消除假点检，必须确保确认制度正常运行，我们建议进行如下三级确,认过程,班组长确认,工段确认,车间确认,并且至少坚持几年以上，才能达成由“要我做”到“我要做”的,养成,下图是丰田体系点检案例，所有作业内容都被分解，挂牌管理,有投入过度之嫌,我们不建议这么,做，但丰田体系,的细致值得我们,钦佩,点检内容分解,取牌作业,点检牌局,部展示,六）要知道点检是否做好，只要拷问自己如下,15,个问题,编制点检基准,问题,我们的点检基准覆盖了多少设备，有多少设备没有做,问题,设备改造了，

7、新问题出现了，点检基准维护了吗,问题,点检内容是否合理，是否能控制设备关键点,编制作业要领书,问题,我们的工人，特别是新工人是否真的会做点检？有多少不,会做,问题,复杂的点检过程，是否编制了作业要领书，编制了多少,3,开展培训,问题,知道新工人不会点检，但我们做过培训吗？做了多少,问题,等着要熟练工人，会有结果吗？继续等下去吗,4,定人定机，真实点检，做好记录,问题,我们的维修工是不是真在做点检？是不是只在划记号,问题,维修工如果不带工具，能完成点检作业,5,关键点一定要量化，才能做到趋势管理,问题,10,车间设备有多少必须关注趋势变化的点，这些点不负责,任地控制，就会出质量问题或重大停线？识别过吗,问题,11,关键点点检不做数据记录（如加注设备真空、加注量,空调过滤点压力，关键电机绝缘、电流平衡度，链条拉伸率，轨道,磨损度等等）能否把握趋势或真正状态,车间点检有数据记录吗？有多少个点？是否形成了趋势管理档案,6,车间要有确认，并纳入个人考核,问题,12,我们的工人是否到了不监督也能把事情做好,问题,13,我们是否知道车间点检是否真正在做起来了？开展情况,如何？能否说清楚,问题,14,车间组长、班长、工长、主任，是否有层层抽