工程专项施工方案

1、绵阳会展中心二期项目草溪河综合整治 工程模板工程施工方案 编 制 人： 审 核 人: 审 批 人: 编制单位：中国五冶集团有限公司 编制时间： 二一四年四月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工部署2第一节组织机构2第四章 模板施工方法2第一节、模板体系选择2第二节、模板安装前要求3第三节、模板支设要求3第四节、墙柱模板施工8第五节、梁板模板施工10第六节、楼梯模板11第五章 模板支撑架施工方法12第一节、支撑架的搭设13第二节、脚手架的验收16第三节、脚手架的拆除17第六章 模板的拆除17第一节、拆除原则17第二节、拆模顺序18第三节、拆模要求18第四节、模板维修保养18第七

2、章 质量标准18第一节、保证项目18第二节、一般项目18第三节、允许偏差19第八章 安全及文明施工20第一节、安全施工20第二节、文明施工21第九章 应急救援措施21第一节、应急救援组织机构成立21第二节、救援器材22第三节、应急救援原则与流程22第四节、应急救援路线23第五节、应急救援的实施23第六节、事故应急处理步骤25第十章 模板及支架验算25第一节、柱模板计算25第二节、墙模板计算书34第三节、300MM600MM梁侧模板计算书42第四节、300MM600MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书49第五节、300MM600MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书59第六节、楼板模板(扣件钢管高架)15

3、0MM计算书67第一章 编制依据1.建筑结构荷载规范GB50009-2012;2.混凝土结构设计规范GB-2010;3.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;4.国家标准直流电焊钢管GB/T13793-2008;5.国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006;6.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）;7.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;9.本工程特点，现场实际施工环境和施工条件;第二章 工程概况本工程位于四川省绵阳市高新区组团，属于会展中心二期项目草溪河综合整治工程。该建筑群分为A、D两个区段。

4、两区建筑面积约24399.4，共15栋。由于总工期进度仅为120天，拟计划两区全部楼栋同时开工，所有模板作一次性投入，每栋每层配备新模板。A区主体结构为框架、坡屋面结构，地下室外墙为剪力墙，基础采用柱下独立基础+抗浮板、外墙为条形基础；A区地下室标高为-8.95m，筏板板底平均埋深-9.45m、电梯井、集水坑埋深-10.5m。D区主体结构为框架、坡屋面结构，基础为柱下独立基础，在-3.0m设有地拉梁，底层地板与框架梁一同现浇（构造形式同楼板）。本工程A区0.000相当于绝对高程483.15m，室内外高差150mm，D区D2栋0.000相当于绝对高程483.5m，其余楼栋为483.3m，室内外高

5、差150mm。第三章 施工部署第一节组织机构项目经理项目执行经理总工安全副经理技术质量部内业资料部实验室工程部安全部办公室经管部材料物资部施工队施工副经理第四章 模板施工方法第一节、模板体系选择因本工程对混凝土成型质量要求高，为了确保工期的要求和混凝土质量要求，采用15mm厚复合木模板+5*10、10*10cm方木组合体系，本工程拟定模板及支撑方木全部新购，（新购数量计划：A区地下室墙、柱、梁板+A1、A2、A3楼层全部模板；D区各栋全部柱梁板模板），作一次性全部投入，不作周转考虑。现浇楼层模板支撑体系采用扣件式钢管满堂支架。柱、墙采用双排支撑架，内设拉杆，内拉外撑。第二节、模板安装前要求1、

6、模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3、在安装前涂模板刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程

7、，应使用能达到设计效果的模板。第三节、模板支设要求1、柱模板柱模板：选用15mm厚复合木模板做面板，50100mm木方做竖楞，横向间距300mm；柱子抱箍采用48mm3.5mm钢管环抱加固，纵向间距600mm。具体详见附图：（相邻柱顶连接构造图）2、 墙模板及支撑体系外墙及内墙模板：采用15mm厚复合木模板支模，两侧模板采用直径16mm对拉止水螺栓（纵横600x600mm）、50100mm方木做竖楞（竖向300mm）及2根483.5mm钢管双拼（横向600mm）做背杠加固。外墙及内墙同时采用483.5mm钢管和顶托做斜支撑，横向间距1200mm，顶托下设方木及1根直径22的定位钢筋做撑垫，钢筋

8、长度35cm。具体布置详见附图。 3、梁模板 梁底及两侧采用15mm厚复合木模板支模，50100mm方木作为加固背楞，梁底布置一排48x3.5mm钢管承重。梁模板支撑架搭设要求：立杆的纵距（跨度方向）L=0.60m，梁两侧立杆间距1.2m。立杆的步距h=1.80m，梁底增加一承重立杆。 梁模板支撑图 4、楼板模板 楼板混凝土现浇板厚120mm、140mm。楼板模板选用15mm厚复合木模板，模板底用木方50100mm平放，间距300mm，作背杠；为加强模板刚度，防止方木变形，用钢管（间距600）与方木交错布置。板模板支撑架搭设要求：支撑架采用483.5钢管，立杆的纵距b=1.2m，立杆的横距L=

9、1.2m，水平横杆的步距h=1.5m，立杆顶部用顶撑调节高度，顶撑上布置双拼钢管作支撑主骨架。5、 其余零星模板均选用15mm厚复合木模板。模板搭设示意图第四节、墙柱模板施工1、施工工艺放线绑扎钢筋安装墙、柱模板加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检2、施工方法（1）在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口定位钢筋，距地面高度为10cm，以控制模板水平位置。（2）墙、柱钢筋焊接验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。（3）柱模板采用15mm厚复合木模板，50100mm木枋作为背楞，间距：300mm；柱箍采用短钢管（48mm3.5mm），十字扣件连接，间距600mm，相邻

10、柱顶纵横向钢管连接，锁口固定；对较高柱采用四方斜撑加固。用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模一次安装到位，离地150mm安装第一道柱箍，往上每隔600mm安装第二、三、四道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个100100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。独立柱模板加固如图所示： 3、墙、柱根部处理为防止墙柱根部出现烂根现象，砼柱墙根部周围砼应严格控制平整度，同时浇筑时将墙、柱根部砼高出3050mm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有墙、柱根部模板均用双面胶带密封，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，

11、以防止根部漏浆。第五节、梁板模板施工1、施工流程弹线搭设满堂支撑架调整梁板底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模摆设方木及钢管铺设楼板模板支撑架加固2、施工方法梁底、梁侧均采用15mm厚复合木模板，50100mm木枋300作为背楞，梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时模板应起拱，起拱高度2L/1000。 梁板模板支设示意图梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固（如图所示）；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要

12、拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）模板接面应刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；第六节、楼梯模板楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上)，对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。由于

13、楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，楼梯模板制成半封闭式。模板采用15mm厚复合木模板作底模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道50?100mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。支模如下图：楼梯模板支设示意第五章 模板支撑架施工方法砼结构支撑架的搭设关系到施工安全及施工质量，支撑架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在搭设支撑架前，必须验算荷载承载力（脚手架验算详见附件），满足要求后方可进行搭设。第一节、支撑架的搭设本工程主体结构施工支撑体系采用扣件式满堂脚手架搭设，其具体的搭设参数如下表所示：满堂架搭设参数表序号项目内 容1层数地下二层，地上三层2层高（m）地下负一层4.25m、地下

14、负二层4m、地上4.5m3结构形式钢筋混凝土框架结构4结构断面尺寸柱断面尺寸：500500、400400梁断面尺寸：300500、300600楼板厚度：140（负二层）、120（一层及以上）5楼梯结构A、B楼梯为梁式楼梯，其余楼梯为板式楼梯1、立杆（1）每根立杆底部宜设置底座或垫板。（2）脚手架必须设置纵、横扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端150mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（4）立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆的对接扣件应交错布置

15、，两相邻立杆接头不应置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。2、水平杆水平杆接长采用对接扣件连接或搭接，符合以下规定：（1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。（2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）因本工程采用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3、剪刀撑

16、（1）满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，架体搭设高度在8m以下时，在架顶部设置连续水平剪刀撑；水平剪刀撑在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度为6m8m。（2）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（3）最少跨度3跨的满堂脚手架，应按下列规定设置连墙件：连墙件按两步三跨设置。连墙件应靠近主节点布置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始布置，采用矩形布置。连墙件中的连墙杆应呈水平设置。主体结构施工时，在混凝土框架柱上加抱箍通过钢管与满堂脚手架连接，可承受拉力

17、和压力。4、爬架满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。5、脚手板（1）满堂脚手架操作层支撑脚手板的水平杆间距不大于1/2。（2）脚手板的铺设应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，离墙面的距离不大于150mm。木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130mm150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横

18、向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。6、扣件（1）扣件规格必须与钢管外径相同。（2）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。新旧扣件应进行防锈处理：（3）螺栓拧紧力矩不小于40Nm，且不大于65 Nm。7、可调顶撑（1）可调顶撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调顶撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（2）可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN

19、，支托板厚不应小于5mm。（3）可调顶撑材质要经检验合格，架杆搭设时需控制好可调顶撑顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。第二节、脚手架的验收1、构配件检查与验收（1）新钢管应有合格证和质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、断面的偏差应符合规范要求。（2）旧钢管表面锈蚀深度0.18mm。锈蚀检查应每年检查一次。当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（3）扣件应有生产许可证、法定检验单位的测试报告和产品质量合格证。新、旧扣件均应进行防锈处理。（4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，计算性能符合现行国家标准钢管脚手架

20、扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（5）木脚手板宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准木结构工程使用质量验收规范GB50206的规定，不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。（6）支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。第三节、脚手架的拆除所有支撑体系脚手架的拆除必须以混凝土强度（同条件混凝土试块或现场实测回弹值）是否达到拆模要求为依据,同时办理完拆模手续后才能拆除。在混凝土未达到拆模要求的

21、强度前禁止拆除。第六章 模板的拆除第一节、拆除原则正常情况下，梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，要保证拆模时不粘模、棱角完整。拆除时构件强度详见附表所示。拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2，875梁875悬臂构件100第二节、拆模顺序先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。第三节、拆模要求拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取

22、有效措施后方可继续拆除。拆模时应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。注意成品保护，杜绝人为因素造成的缺棱掉角等外观质量问题。第四节、模板维修保养模板拆除后，用塔吊及时吊运至木工房，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子清理干净，修补模板上的孔眼，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。第七章 质量标准第一节、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。第二节、一般项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。第三节、允许偏差因本工程的混凝土成型质量要求高（混凝土面不抹灰），故对模板的接缝和

23、平整度要求高，其模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。模板安装的允许偏差见下表。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合插表所示。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移3钢尺检查2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基础6钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查4层高垂直度4经纬仪或吊线钢尺检查5相邻两板表面高低差1钢尺检查6表面平整度32m靠尺、楔形塞尺预埋件或预留孔洞的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1预埋钢板中心线2钢尺检查2预埋管

24、，预留孔中心线位移2钢尺检查3插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，04预留洞中心位置6拉线、钢尺检查尺寸+6，05门窗洞口中心线位置3拉线、钢尺检查宽、高5对角线6第八章 安全及文明施工第一节、安全施工1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2、建立健全安全施工岗位责任制，实行木工加工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。4、特殊工种必需持证上岗。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。5、施工现

25、场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。6、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过。7、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。8、在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。9、禁止交叉作业，若施工无法避让时，

26、应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。10、模板堆放高度不得超过1.8m，木枋堆放高度不得超过1.5m。第二节、文明施工1、施工现场应按施工总平面图进行部署；2、禁止在施工现场追打嬉闹；3、施工材料机具应集中堆放整齐；4、灭火器及其它消防器材应定点设置；5、废料应集中收集存放并进行标识，不得焚烧或四处乱扔；6、施工现场应做到工完场清。第九章 应急救援措施第一节、应急救援组织机构成立 1、建立应急领导小组以项目经理为应急救援小组组长，项目总工、施工副经理、安全副经理为副组长，抢救小组成员为安全部全体人员及现场工长；设后勤服务组，后勤服务组成员为办公室全体成员组成。各应急小组的分工及

27、人数根据事故现场需要灵活调配。项目部成立应急领导小组，成员如下：组 长：史亚军副组长：周立成、童龙伟、邓国生、付作财、郭光旭 成 员：裴明超、杨世勇、唐超、杨涛、刘鑫、韦潇、郭飞、杨柬 2、应急救援小组职责 4、现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。 5、预备救援组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。本工程最近的医院为绵阳高新区人民医院。 6、保安组责任：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。 7、应急响应工作步骤： 8、周边地理位置图、紧急疏散图（工作地点至最近医院的路线图，2条及以上）第二节、救援器材 1、医

28、疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱。 2、抢救工具：工地常备工具基本满足使用（如铁楸、锄头、铁棒等手动工具）。 3、照明器材：手电筒、矿灯、应急灯36V以下安全线路、灯具。 4、通讯器材：电话、手机、对讲机。第三节、应急救援原则与流程 1、应急救援原则 2、先确认是否会发生二次险情，再施救人员和抢救财产； 3、先救人，后抢救财产； 4、先救命后治伤，先治重伤员后治轻伤，先救活人后处置尸体； 5、抢救伤员要快速及时，力争早医、快速送医，对大出血、严重创伤、窒息者，应在医疗监护下送进附近医院治疗。第四节、应急救援路线第五节、应急救援的实施 发生坍塌、高处坠落引起的伤害时，接到事故报告后的应急指挥

29、人员应根据事故性质与严重程度作出决定，立即启动应急与响应预案，应急响应救援小组进入紧急状态。 1、呼救 当工地发生紧急意外时，最先发现的人要大声呼叫，呼叫内容要明确何地（何部位）发生了什么险情，听到呼叫的人将险情迅速报告给最近的工区管理人员和项目部管理人员。 2、报警现场发现事故或最早赶到事故现场的人员拨打救助电话。 3、接车 迅速到花桥镇镇政府大门口接消防或救护车辆，引导救援车辆到达事故现场。 救援车辆到达事故现场，技术负责人介绍施工现场情况与周围环境，为救援提供必要的设施、设备。第六节、事故应急处理步骤 1、事故发生后，首先抢救伤员，保护财产，防止事故进一步扩大并保护好事故现场。 2、根据

30、事故分类及相应的报告程序迅速、及时、准确地向公司经理、及安全技术科报告。经有关人员现场验证后，方可清理现场，恢复施工。 3、按规定的事故处理程序，组织专人调查事故经过，分析原因，提出防止同类事故发生的措施。 4、落实纠正措施，监督验证其有效性。第十章 模板及支架验算第一节、柱模板计算（一）柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=500mm，柱模板的截面高度 H=500mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 5000mm，柱箍间距计算跨度 d = 300mm，柱箍采用双钢管48mm3.5mm。以下计算均以482.8壁厚进行验算。 柱模板竖楞截面宽度100mm，高度50mm。B方向竖楞3根

31、，H方向竖楞4根。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量6000N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13N/mm2，弹性模量9000N/mm2。 支撑钢管的抗弯计算强度按482.8壁厚205.0N/mm2取值 柱模板支撑计算简图 （二）柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.00

32、0h； T 混凝土的入模温度，取5.000； V 混凝土的浇筑速度，取5.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.951.000=45.900kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 （三）柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载

33、下的连续梁计算，计算如下： 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.245.9000.300+1.403.6000.300=18.036kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.501.50/6 = 11.25cm3； I = 30.001.501.501.50/12 = 8.44cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 1.5cm面板的抗弯强度取15.00N/mm2；（根据模板强度设计要求取值） M = 0.

34、100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.10(1.2013.77+1.401.08)0.2050.205=0.076kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07610001000/11250=6.737N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6(1.213.77+1.41.08)0.205=2.218kN 截面抗剪强度计算值 T=32218/(230015)=0.739N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度

35、计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67713.772054/(100600084375)=0.325mm 面板的最大挠度小于205.0/250,满足要求! （四）竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.205m。 荷载计算值q=1.245.90.205+1.43.60.205=12.325kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.6

36、97/0.300=12.325kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.112.3250.300.30=0.111kN.m 最大剪力 Q=0.60.30012.325=2.218kN 最大支座力 N=1.10.30012.325=4.067kN 截面力学截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9.003.903.90/6 = 22.82cm3； I = 9.003.903.903.90/12 = 44.49cm4； (1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.111106/22815.0=4.86N/mm2 抗弯计算强度小于5*10木方承受抗弯设计强度要求13.0N/mm2,（根据5*10

37、木方抗弯设计要求取值）满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式 Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足 T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32218/(210050)=0.665N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形v=0.6779.4093004/(1009000.5)=0.13mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! （五）B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.245.90+1.403.60)0.2050.300=3.70kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集

38、中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.804kN.m 最大变形 vmax=0.496mm 最大支座力 Qmax=3.697kN 抗弯计算强度 f=0.804106/9458.0=85.01N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于640.0/150与10mm,满足要求! （六）B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA 其中 N

39、对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.697对拉螺栓强度验算满足要求! （七）H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.245.90+1.403.60)0.203 0.300 = 3.67kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管

40、弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.345kN.m 最大变形 vmax=0.034mm 最大支座力 Qmax=8.211kN 抗弯计算强度 f=0.345106/9458.0=36.48N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于420.0/150与10mm,满足要求! （八）H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2

41、)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.211对拉螺栓强度验算满足要求!第二节、墙模板计算书 （ 一）墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度5000mm，两侧楼板厚度120mm。 模板面板采用15mm厚复合木模板。 内龙骨布置17道，内龙骨采用10050mm木方。 外龙骨间距300mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置11道，在断面内水平间

42、距200+300+300+300+300+450+450+450+600+600+600mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量6000N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13N/mm2，弹性模量9000N/mm2。 钢管选用483.5，验算按482.8壁厚205.0N/mm2取值 外墙模板组装示意图（二）墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中c 混凝土的

43、重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取5.000； V 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=39.500kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.939.510=35.559kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2

44、。 （三）墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.30m。 荷载计算值 q = 1.235.5590.296+1.43.60.296=14.105kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 29.561.801.80/6 = 15.96cm3； I = 29.561.801.801.80/12 = 14.37cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.644kN

45、N2=4.728kN N3=4.020kN N4=4.210kN N5=4.159kN N6=4.173kN N7=4.169kN N8=4.170kN N9=4.170kN N10=4.170kN N11=4.169kN N12=4.173kN N13=4.159kN N14=4.210kN N15=4.020kN N16=4.728kN N17=1.644kN最大弯矩 M = 0.130kN.m 最大变形 V = 0.599mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.1310001000/15964=8.143N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32525/(2295.62518)=0.712N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.599mm 面板的最大挠度小于295.6/250,满足要求! (四)墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3035.56+1.40.303.60=14.105kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.3035.56=10.526