挂网喷锚技术交底(最终

1、技术交底书ZTJDQJ04JL-15-04单 位： 第 页 共 页 主送单位编 号工程名称及部位日 期一、技术交底内容：1、施工范围：工程主体结构桩间挂网喷混凝土 2、施工方法及要求：1) 钢筋网片所用钢筋为8mm钢筋，网格间距150mm。2) 喷射混凝土为强度C25混凝土（干喷），水泥采用PO42.5，砂子为中砂，石子粒径5-10mm，外加剂为THF-D速凝剂。配合比（质量比）为水泥：砂子：石子：水：外加剂=1：2.14：1.72：0.49：0.04。3) 严格按照设计配合比施工，现场材料称量采用电子地秤。砂、碎石、水泥及速凝剂均试验合格后方可使用，喷射混凝土厚度100mm。4) 钢筋网片在

2、喷射混凝土中居中放置，保护层厚度外50mm内50mm。5) 钢筋网片用锚杆固定，锚杆用直径14mm带肋钢筋，长度60cm，锚杆打入土中50cm，外露10cm；特殊部位无法打设锚杆，可在桩体上打设膨胀螺栓固定网片。6) 钢筋网片间需要搭接时，搭接长度150 mm，并绑扎牢固。二、验收标准：1、挂网后质控、施工管理人员须对网片进行验收，重点检查网片保护层厚度及搭接长度，保护层厚度偏差不得偏差10mm以上，搭接长度允许偏差-20+20mm。2、喷射混凝土后须保证车站结构净空，厚度偏差-100mm；平整度用3m靠尺最大允许偏差10mm。3、喷射混凝土表面须在终凝前进行压实、找平处理，为后期防水施工创造

3、条件。编 制 者审 核 者批 准 人接收单位接收负责人接收日期技术交底书ZTJDQJ04JL-15-04单 位： 第 页 共 页 主送单位编 号工程名称及部位日 期三、钢筋网片绑扎1、土方开挖完后，修整桩间土体，按基坑开挖顺序，每层土方挖完后，立即组织测量人员对基坑边线进行复测，及时凿除护清除桩间界面松动及侵线部分土体。2、钢筋网片所用钢筋为8mm钢筋，网格间距150mm。锚杆用直径14mm带肋钢筋，长度60cm，锚杆打入土中50cm，外露10cm；特殊部位无法打设锚杆，可在桩体上打设膨胀螺栓固定网片。植入后用M7.5砂浆填充缝隙。防止8钢筋网与喷射混凝土自重坠落，钢筋网外侧安装直径14水平加

4、强钢筋，水平加强钢筋与植入桩间的钢筋和钢筋网的竖向点焊加固。钢筋网宜在受喷面薄喷一层后铺设，钢筋与壁面的间隙为50mm。3、开挖时应由上至下，每开挖两层施工桩间挂网喷锚，安装预留泄水孔，并防止泥沙流失，然后喷射混凝土。钢筋网固定做法见下图。编 制 者审 核 者批 准 人接收单位接收负责人接收日期技术交底书ZTJDQJ04JL-15-04单 位： 第 页 共 页 主送单位编号工程名称及部位日期四、混凝土喷射检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，开始喷射C25混凝土。喷射混凝土应分段分片，自下而上进行，每段长度6m,当有凹处，应先将凹处喷平。喷射混凝土表面应平整。喷射砼施工工艺流程见下图喷射砼工艺流

5、程图。存料液体速凝剂配料拌合水混凝土湿喷机压缩空气喷嘴受喷面喷射混凝土时应注意以下事项：1、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，同时再用高压水喷湿受喷表面。2、喷射部位顺序：应分段、分片进行，自下部起水平方向往返喷射一次，然后上移。3、最佳喷射距离与角度：喷嘴口至受喷面以0.61.0m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。4、风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.180.2Mpa，喂料量34m3/h。应连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径骨料进入机内。五、安全防护措施施工前, 应认真检查并处理锚喷支护作业区的危险源, 施工机具应布置在安全

6、地带, 应遵守下列规定。1、施工中, 应定期检查电源线路和设备的电器部件, 确保用电安全。处理机械故障时, 编 制 者审 核 者批 准 人接收单位接收负责人接收日期技术交底书ZTJDQJ04JL-15-04单 位： 第 页 共 页 主送单位编号工程名称及部位日期必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前, 应通知有关人员。2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等都是承压设备, 应进行密封性能和耐压试验, 合格后方可使用。喷射水泥混凝土施工作业中, 要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象, 发现问题, 及时处理, 防止出现安全事故。3、喷射中出现堵管时, 应将输料管顺直, 必须紧按喷头, 应尽可能采取敲击法疏通。疏通管路的工作风压不得超过0.14MPa, 防止爆管。4、喷射水泥混凝土施工用的脚手架架应牢固可靠, 并设置安全栏杆。5、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中, 喷头和注浆管前方严禁站人。六、环保要求1.