分配式喷油泵

1、第五节 分配式喷油泵,概 述 柱塞式喷油泵柱塞偶件个数与柴油机气缸数相同。 分配式喷油泵只有一个分配柱塞（或分配转子）。依靠分配柱塞的旋转运动将高压柴油分配给各缸的喷油器。 分配式喷油泵特点： 结构简单、零件少、体积小、质量轻、故障少； 各缸供油均匀性好； 分配泵凸轮升程小，有利于提高柴油机转速； 对偶件的加工精度要求高； 循环供油量不大，广泛用于轻型柴油机上。 按结构特点，分配式喷油泵可分为转子式（径向压缩式）和单柱塞式（轴向压缩式）两大类。 轴向压缩式分配泵又称ve型分配泵,轴向压缩式分配泵（ve泵,分配泵外部总成,一、 ve型分配泵结构,结构组成： 驱动机构： 二级滑片式输油泵 泵油机构

2、： 供油提前角调节装置 调速器,分配泵总成,一、 ve型分配泵结构,1、驱动机构：驱动分配柱塞在柱塞套内作往复、旋转运动。往复运动使柴油增压；旋转运动则进行柴油分配。 分配泵驱动轴带动二级滑片式输油泵调速器驱动齿轮 通过联轴器带动平面凸轮盘旋转,柱塞弹簧将分配柱塞压紧在平面凸轮盘上。并使平面凸轮盘紧靠在滚轮上。 平面凸轮盘通过传动销带动分配柱塞旋转。 滚轮轴嵌入静止不动的滚轮架上 凸轮盘在滚轮上旋转时，带动柱塞在柱塞套内作轴向往复运动,2、二级滑片式输油泵 因为分配泵每次进油的时间很短，进油节流阻力较大，为了保证分配泵充分进油，需要提高进油压力。为此，在采用分配式喷油泵的柴油机燃料系统中有两个

3、输油泵,即一级膜片式输油泵和二级滑片式输油泵。 一级膜片式输油泵与汽油机燃料系统中的膜片式输油泵完全相同,二级滑片式输油泵安装在分配式喷油泵内部的入口处。 输油泵转子偏心地安装在输油泵体内，形成月形的工作腔 滑片可在槽内径向运动。 转子旋转时，滑片随之旋转。 进油腔容积由小变大吸油 出油腔容积由大变小出油 调压阀保持油压基本稳定,3、泵油机构： 定时、定量地产生高压燃油并分配给各缸喷油器。 分配柱塞 柱塞套 油量调节套筒 柱塞弹簧 出油阀,分配柱塞结构,中心油孔右端与柱塞腔相通，左端与泄油孔相通 右端均布四个进油槽，可与柱塞套进油通道相通 一个燃油分配孔，在柱塞旋转过程中可与柱塞套上的各缸分配

4、油道依次相通 加工有压力平衡槽,柱塞套,一个进油孔 数目与气缸数相同的分配油道 每个分配油道连接一个出油阀和一个喷油器,油量调节套筒,转子左端加工有泄油孔，由油量控制套筒遮掩,从而控制柱塞有效行程,控制循环供油量,二、 ve型分配泵工作原理,分配柱塞运动:转动加左右移动,二、 ve型分配泵工作原理,分配泵驱动轴转动，经联轴器带动分配柱塞同步转 动,二、 ve型分配泵工作原理,当凸轮盘端面上凸峰与滚轮相抵时，分配柱塞受力 右移到极限位置,二、 ve型分配泵工作原理,当凸峰转过滚轮后，在回位机构作用下分配柱塞左 移到极限位置,1、进油过程 柱塞位置：柱塞进油槽与进油通道相通 柱塞左移，柱塞室容积增

5、大，压力降低 供油油路：泵腔 进油通道进油阀 柱塞进油槽柱塞腔柱塞纵向油道,2、泵油过程 柱塞位置：柱塞分配孔与出油通道相通 柱塞右移，柱塞室容积减小，压力升高 泵油油路：柱塞室柱塞纵向油道分配孔出油通道出油阀高压油管,3、停油过程 柱塞位置：柱塞继续右移，柱塞卸油孔从油量调节套筒右端漏出 回油油路：柴油经卸油孔回流到低压泵腔，柱塞室内油压降低，出油阀关闭，停止泵油,4、压力平衡过程 分配柱塞在旋转和移动过程中,压力平衡槽始终与泵体内腔相通。 在分配柱塞旋转过程中,其压力平衡槽与各缸分配油道逐个相通,使各分配油道内的压力均衡一致.从而保证各缸供油的均匀性,5、发动机停车 停机时，断开“电磁式断

6、油阀”电磁线圈电路，阀门在回位弹簧作用下关闭，切断油路，停止供油，发动机熄火。 起动时，接通断油阀电磁线圈电路，阀门开启，开始供油,最大泵油量取决于分配柱塞直径和最大有效行程。 方法：改变油量调节套筒在分配柱塞上的位置。 套筒右移，分配柱塞有效行程增加，泵油量增加。 套筒左移，分配柱塞有效行程减小，泵油量减小,6、油量调节,结构：油缸、滚轮机构 滚轮架上装有滚轮，通过连接销与油缸活塞相连 油缸右腔通泵腔（输油泵出口压力），左腔通滤清器（输油泵入口压力）。 工作原理 转速升高，输油泵泵油压力升高，泵腔油压升高，活塞左移，滚轮架顺时针转动（与凸轮盘转向相反）泵油提前角增大 转速降低，活塞右移，泵油

7、提前角减小,三、液压式供油提前器,作用：降低冷起动排放。（ksb装置） 工作原理： 冷起动时：感温器使拉杆位于冷起动位置，带动偏心销转动，滚轮架转动，活塞左移，供油更提前。 冷起动后：感温器通电，加热石蜡，推动拉杆回位，到正常工作位置。 ksb装置此时不起作用，提前器正常工作,电控机械式冷起动供油提前器,一）结构： 飞锤支架上有4个飞锤 飞锤推动调速套筒移动 张力杠杆、起动杠杆、导杆组成调速器杠杆系统。3个杠杆用轴销n连接在一起，并可分别绕轴销n转动。 导杆通过轴销m固定在泵体上。 起动杠杆下端球头销嵌入油量调节套筒中。 张力杠杆上端通过怠速弹簧与调速弹簧连接。 调速弹簧连接调速手柄 导杆下端

8、受复位弹簧推压，上端靠在最大供油量调节螺钉上,四、ve型分配泵调速器（全程式,二）工作原理： 1、起动 调速手柄靠在最高速限止螺钉上 调速弹簧拉伸，拉动张力杠杆绕销轴n向左摆动，板型起动弹簧使起动杠杆压调速套筒，飞锤闭合。 起动杠杆球头销将供油调节套筒拨到起动加浓供油位置（油量最大） 起动后 飞锤离心力克服起动弹簧弹力，起动杠杆绕销轴n向右摆动，直到靠在张力杠杆的挡销上。 起动杠杆球头销将供油调节套筒向左拨，供油量自动减小,2、怠速 将调速手柄移至怠速调节螺钉上 怠速弹簧张力很小，调速器传动轴转速很低，飞锤微张，推动调速套筒，使起动杠杆、张力杠杆绕销轴n向右摆动 怠速弹簧压缩，作用力平衡，供油

9、调节套筒处于怠速供油位置 柴油机转速升高，飞锤离心力加大，调速套筒、起动杠杆、张力杠杆进一步压缩怠速弹簧向右摆动，供油量调节套筒左移，供油量减少，转速回落,3、中速 将调速手柄移止怠速调节螺钉，与最高速限止螺钉中间 调速弹簧被拉伸，起动杠杆、张力杠杆绕销轴n向左摆动，供油套筒右移供油量增加，怠速转中速。 若负荷变化，柴油机转速变化,则离心力与调速弹簧力不平衡，调速器动作增减油量，使转速复原。 作用力平衡，稳定运转,4、最高转速 将调速手柄移最高速限止螺钉上 调速弹簧被拉伸量最大，起动杠杆、张力杠杆绕销轴n向左摆动，供油套筒右移至供油量最大位置，柴油机在最高速或标定转速下工作。 负荷变化，离心力

10、与调速弹簧力不平衡，调速器动作增减油量，使转速复原。 作用力平衡，稳定运转,5、最大供油量的调整 拧入最大供油量调整螺钉，则导杆绕销轴m逆时针转动，销轴n也随之转动，带动球头销向右拨动供油量调节套筒，这时最大供油量增加。 以此改变柴油机最高转速或标定转速,五、ve型分配泵附加装置,气动供油量调节装置增压补偿器 转矩校正装置 负荷传感供油提前装置 大气压力补偿器,1、作用：用于增压柴油机上，根据增压压力的大小，自动调节供油量。 2、工作原理： 上腔与进气歧管相通，下端与大气相通。 膜片与调节销连接在一体，下端锥形。 进气歧管的压力升高时，膜片上腔压力大于弹簧弹力，调节销下移，补偿杠杆顺时针转动，

11、张力杠杆逆时针转动，增加供油量,增压补偿器,改善柴油机高速范围内的转矩特性。 正转矩校正工作原理 转速达到校正转速，转速升高，校正弹簧预紧力小于飞锤离心力，起动杠杆绕n向右摆动，校正杠杆绕挡销顺时针转动压缩校正弹簧，直到校正销大端靠到起动杠杆为止。校正期间供油量减小。 转速降低，供油量增加,ve型分配泵转矩校正装置,改善柴油机低速时冒黑烟。 负转矩校正工作原理 低转速时调速套筒直接作用于校正杠杆上，转矩校正销靠在张力杠杆上。 转速升高，校正杠杆逆转，销轴s带动起动杠杆，绕n向左摆动，油量增加。直到校正杠杆靠到校正销大端上,ve型分配泵转矩校正装置,1、作用：根据负荷变化自动改变供油提前角。 2、工作原理 负荷减小时，转速升高，飞锤离心力增大，调速套筒右移，燃油由泵腔调速器套筒量孔调速器轴