钢筋场临建施工方案（B）2018

1、目 录1工程概况12编制依据13钢筋加工场建设规划23.1场地建设规模23.2钢筋加工场设备配置23.3钢筋加工场规划及布置图33.3.1规划原则33.3.2钢筋加工场规划43.3.3平面布置图44钢筋加工场建设施工44.1施工机械设备配置44.2场地平整54.3场地硬化54.4彩钢棚、围墙的搭设及仓库板房搭设54.4.1总体施工工序54.4.2施工方法64.4.3吊装施工组织74.5龙门吊安装84.6临时用电设施84.7临时排水设施94.8场站宣传95钢筋加工棚组织机构、质量目标及工期安排95.1组织机构95.2质量目标95.3工期安排96安全用电组织措施107钢筋加工场电气防火措施118汽

2、车吊使用安全保证措施119质量保证措施1410安全保证措施1411特种设备使用措施1512钢筋加工棚拆除施工1512.1拆除前安全隐患排查1512.2钢筋加工棚拆除施工1513临时用地复垦方案1613.1复垦目标1613.2复垦方案1613.3 质量保证措施1713.4技术保证措施1713.5 地表耕植层保护措施1713.6节约用地保证措施1813.7 预防土地破坏保证措施1813.8复垦保证措施1814附件19钢筋加工场施工方案1工程概况新GNZQ-7标位于广西壮族自治区都安瑶族自治县高岭镇、澄江镇，跨越G75兰海高速公路，穿澄江国家湿地公园及都安县澄江河饮用水源二级保护区等。贵南高铁QNZ

3、Q-7标二分部起止里程：DK378+379.774DK391+632.04，线路长度12.24公里。本标段线路沿线布置1处钢筋加工场，用来供应本标段桥梁、涵洞及车站的钢筋生产加工。钢筋加工场设置在都安县环城路右侧，对应线路里程为DK382+042右侧400m，地势开阔、水电量充足，紧临国道，交通便利，占地面积4661m2。钢筋加工场负责供应标段内9个框架涵、3个框架桥、站场桩板结构、兰堂1、2号隧道钢筋加工，八仙双线特大桥DK381+479.4（0#台）DK388+773.763（224#台），长度为7.294Km，共计225个墩台下部基础的钢筋加工。主要工程数量表工程名称涵洞隧道框架桥内严双

4、线大桥八仙双线特大桥路基合计HRB400（kg).2.374739.7.2HPB300(kg)29795.257857.541789.5.7.92编制依据（1）铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010)；（2）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（3）砌体工程施工及验收规范（GB502032011）；（4）建筑地面工程施工及验收规范（GB502092010）；（5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-2016）；（6）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；（7）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）;（8）钢结

5、构设计规范(GB500172003);（9） 相关国家现行的铁路规范、规则和技术要求；（10）现场勘查及现场调查的资料。3钢筋加工场建设规划3.1场地建设规模根据工程实际情况，新建钢筋加工场占地面积7亩（4661m2），总体按照“标准化工点、标准化作业”的要求建设，各加工场场地按照钢筋加工区、原材存放区、半成品存放区、成品存放区的规模布设，各区域在醒目的位置设置区域标识。3.2钢筋加工场设备配置为满足现场施工需求，钢筋加工场配备足够的加工设备，且各设备均经机电、安全部门检查验收合格。（1）场内配备2台10吨龙门吊。龙门吊从专业生产厂家购置，安装前在地方安全质量管理部门备案，安装完成后后进行各项

6、验收，合格后投入使用。（2）钢筋加工主要设备采用数控加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，主要配备2台数控钢筋弯曲机、2台钢筋笼滚焊机、2台钢筋调制切断机。具体要求如下：1）数控钢筋弯曲机：可加工直径10-32 mm的成型钢筋，平均每日加工量约5500根； 2）滚焊机(手动焊）： 长度12m，直径1.25m的钢筋笼，约2小时完成3）钢筋调直切断机：矫切速度90米/分钟。（3）另外，配置一些其他设备配合主要设备进行加工生产。各钢筋加工场设备配置情况详见下表：钢筋加工场设备一览表序号机械型号单位钢筋加工场备注1钢筋笼滚焊机台22钢筋切断机台23数控钢筋弯曲机台14钢筋调直机台25滚丝机台

7、16交流电焊机台97门吊台28气保焊机台39工字钢冷弯机台110落地砂轮机台111台式钻床台112直螺纹套丝机台113氧割设备套23.3钢筋加工场规划及布置图3.3.1规划原则 施工平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和施工中的安全文明，为保证现场施工顺利进行，结合工程施工实际情况，对施工现场进行合理布置。（1）充分利用现有可利用的场地，对临建设施进行合理布置；（2）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；（3）在尽量保证场内交通运输便利和满足施工对材料需求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内的二次搬运；（4）符合施工现场卫生、安全技术要求和消防规范要求；（5）按生产、生活区

8、分离的原则，确保整个施工现场整洁、有序，满足标准化要求；（6）临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理；（7）加工场周围用围墙隔离，实行全封闭式管理，遵守环境保护条例，避免环境污染；（8）施工现场布置美观，严格执行企业及业主标准化管理规定。3.3.2钢筋加工场规划钢筋加工棚采用长120m宽28m的全封闭式大棚，场地内采用C20混凝土硬化地面。大棚由20节长6m的棚架组成，净高13m，为固定式大棚。每隔6m设置一道1m的透光板。棚内设置原材存放区255m2、钢筋加工区420m2、半成品存放区150m2、成品存放区1060m2等；原材存放区采用H20型钢制作存放台存放钢筋，台间距

9、2m，横向每隔2m焊接20工字钢隔断；半成品存放区、成品存放区采用20工字钢隔离；各分区按要求设置标识牌，对场内原材、半成品、成品均按要求隔离并进行标识，按照标准化管理相关要求进行管理。场内设置6m宽贯通道路，用于材料的运输和存放。在大棚内设置2台10t龙门吊，龙门吊轨道净距26m，净高8m。用于原材、半成品、成品的吊运。龙门吊轨道顶面与硬化后地面齐平，轨道直接固定在场坪预留凹槽混凝土面上。3.3.3平面布置图钢筋加工场总体规划图见附件1：“钢筋加工场平面规划图”。 4钢筋加工场建设施工4.1施工机械设备配置主要机械设备表序号工程机械名称数量1推土机1台2挖掘机2台3压路机1台4自卸运输车4台

10、5吊车1台650cm振动棒3台7振捣梁振动器1台8磨光机2台9砼运输车4台4.2场地平整根据现场实际情况，由项目测量组对场地进行测量，根据总体规划图放出钢筋加工场的用地范围，测定场坪控制标高，利用透水性级配料填筑，采用挖掘机和推土机进行场地整平，并用压路机对场地进行压实。根据周边地形设置排水沟，排水统一向场地右侧低洼地区。4.3场地硬化钢筋加工场采用C20砼硬化，浇注厚度均为22cm。场内由中心位置开始向两侧设置5坡度排水；人工整平原地面，槽钢作为模板，分块浇筑砼，用插入式振动器振捣密实，人工抹平压光，具体要求如下：（1）模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型槽钢。在施

11、工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。（2）混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。（3）在混凝土浇筑过程中，应派人值班，技术员则对浇筑现场全面负责，随时监控模板的坚固性及稳定性。4.4彩钢棚、围墙的搭设及仓库板房搭设4.4.1总体施工工序先用混凝土浇筑基础，基础为500*500mm、高500mm，基础顶面标高与地面标高水平，基础间距6米，在基础顶部预埋300*300*10mm的钢板。在基础混凝土强度到达75%后，由场家来进行安装立柱、围护及顶棚。安装时先立好钢柱，底部与基础的预埋钢板进行焊接连接；再吊装桁架及檩条，桁架采用人

12、工配合16T吊车吊装就位后，人工进行焊接固定后安装檩条；整体框架和檩条安装完成后，再进行屋顶的彩钢板安装，彩钢板用自攻螺钉固定在檩条上，对自攻钉处采用玻璃胶防水处理。具体流程如下：基础施工搭移动脚手架立柱安装横向连杆及剪刀撑纵向连杆焊接桁架及檩条安装安装上层彩钢板防水处理周边封闭验收。4.4.2施工方法（1） 基础施工1）基础经夯压后，测量出柱轴线，再放出柱基方框线，人工开挖505050cm基坑。2）安装预埋钢板后浇筑混凝土，混凝土顶面高程与预埋钢板顶平齐。3）采用塑料薄膜覆盖保湿养生，养生期不少于7天。（2）脚手架搭设简易移动脚手架要以用移动式定型脚手车代替。前进一段就进行下一段的防护棚搭设

13、作业。（2） 立柱安装1）参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，持有效特种作业操作证，经体检合格后方可上岗。并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使工人熟悉钢筋加工棚施工的各项工序及施工方法，从思想上重视钢筋加工棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。2）钢筋加工棚搭设时先立立柱。立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可设临时斜撑。3）钢筋加工棚的横向受力杆件应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受载时偏心减小。4）在搭设钢筋加工棚时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。5）钢

14、筋加工棚严禁与外脚手架连接。（4）纵横向连接相邻立柱安装调整完毕后、立即进行纵横向连接安装。安装时严格按照钢结构设计规范。（5） 桁架及檩条安装立柱纵横向连接安装完成后，仔细检查连接质量，检查合格后，采用16T吊车安装横向桁架，并于立柱焊接牢固。待全部桁架安装完毕并检查合格后，在桁架上画出檩条安装位置线，采用16吨吊车吊装檩条，固定后电焊焊接到桁架上。焊接质量必须满足规范要求。（6） 彩钢板安装及防水处理利用16吨吊车吊装彩钢板，采用自攻螺钉安装面层彩钢板，4角4点锚钉固定牢固。彩钢板施工完毕后及时用玻璃胶对自攻螺钉孔位进行防水处理。（7） 周边封闭钢筋棚顶部结构施工完成后，吊车配合人工进行周

15、边围挡施工、施工时注意预留通风窗的位置及采光板的设置。（8） 其它1）钢筋加工场入口部分空地、采用标准栅栏式进行维护，其余钢筋棚为全封闭式设置，不需要设置围墙。2）场内设置通风窗，形式采用推拉式玻璃窗，尺寸为0.6*1.2m，间距12米1个，左右侧对称设置，距离地面1.5米，便于空气流通。（9）验收所有工序施工完毕后，自检合格后，项目部组织各部门进行系统验收。4.4.3吊装施工组织（1）吊装施工流程吊装使用申请（责任工长）汽吊进场检查（设备管理员）汽吊交底（责任工长）汽吊作业安全监督（专职安全员、施工员）（2）吊装准备工作A责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间

16、及调运时间。B安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。C汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。D专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。E吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。（3）吊运步骤A设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场和吊装工作了。B吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放或吊耳等是否符合吊装要求。C吊装索具的系接必须牢固D试吊试吊前检

17、查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。E吊运就位检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知吊车指挥人；正式起吊，使吊物离开地面500800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。F构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。4.5龙门吊安装钢筋场设2台10T龙门吊，龙门吊净高8米，轨距26米。龙门吊轨设置在两侧预留的30cm20cm凹槽内，凹槽底部设断面为30cm

18、30cm的条形基础，总长240米。龙门吊安装由专业厂家安装并调试。4.6临时用电设施钢筋加工场施工用电，从钢筋加工场左侧设置的400KVA变压器接线引入，并在钢筋场设置配电箱、开关箱。在棚内及龙门吊上设置安全照明灯，保证场内夜间施工照明，施工用电按“三相五线”制配送，采用两级保护三级配电方式，供电线路始端、末端做重复接地，电气设备及固定吊装设备均装设接地线，工作接地值不大于4。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备，漏电保护器符合国家GB6828标准规定。4.7临时排水设施钢筋加工场场地比既有地面高出30cm，在钢筋棚外侧1米范围内用10cm混凝土抹面设

19、置散水，散水外用砂浆抹面设置0.3*0.3V型水沟将水排至场地外的低洼地带。4.8场站宣传在场站内主道路两侧设宣传区，内设场站平面布置图、入场提示牌、主要管理人员名单牌、安全管理规定牌、危险源发布牌、并在各单元设置单元警示牌，安全操作规程，钢筋大样样品展示台、钢筋大样图，同时在入口进场道路设置“誓将贵南高铁建成新时代精品工程”。 5钢筋加工棚组织机构、质量目标及工期安排5.1组织机构（1）为保证钢筋加工棚工程的安全、快速施工，我项目部将选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的施工人员进驻现场进行施工。（2）为强化管理，分部下设：分部经理、质检负责人、安全负责人、施工员、安全员、质检员等管理人员。

20、5.2质量目标一次验收合格；5.3工期安排开始施工日期2018年1月1日，场地基础处理15天混凝土浇筑5天；棚彩钢结构安装10天；场地清理及水沟5天；共计35天。验收日期为2018年3月5日。6安全用电组织措施（1）建立临时用电施工组织设计和安全技术措施技术档案。建立技术交底制度。建立电气维修制度，专人定期检查，维修并作工作记录。建立安全用电责任制，以对临时用电工程各部分操作监护，分块分机落实到人，并实行奖惩制度。（2）钢筋加工场的电源进线采用架空引进架设高度不得小于4米，且架空电线必须采用绝缘铝线,架空电线必须不被拉坏,导线设置必须根据设备使用功率进行选择，不得小于规范要求。（3）架空线路必

21、须设置绝缘，各种用电线路、照明线路都必须设绝缘，严禁直接架设钢管架上，或用铁丝吊在其它物体上。（4）钢筋加工场用电线路的导线截面大小必须根据所用机械设备的容量进行选择，同时必须满足规范要求，导线中的负荷电流不得大于其允许截流量。（5）场内配电线路必须采用绝缘导线，及瓷瓶、瓷夹敷设，距地面高不得小于2.5m;进场线过墙时必须穿管保护,距地面不得小于2.5m,并采取防雨措施;室内配线所用导线截面,根据用电设备的计算负荷电确定,潮湿场所的电线必须穿管敷设,管口必须密封,采用金属管敷设,管口应密封,采用金属管敷设时必须作保护接零.（6）所有配电箱均应标明其名称、用途，并和出分路标记；所有配线箱应本锁，

22、开关箱应每月进行检查和检修一次，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。（7）对配电箱、开关箱进行检查和检修时必须将前一级相应的电源开关分闸断电,并悬持停电标志牌,严禁带电作业。（8）所有配电箱，开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。A、送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱B、停电操作顺序：开关箱-分配电箱总配电箱。（9）施工现场停止作业1小时以上的，应将动力开关箱断电上锁。（10）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保护整洁。（11）配电箱开关箱内不得持接其它临时用电设备、配电箱、开关箱的进线和出线均在下方；严禁与金属和强腐蚀性介质接触。（12）施工现场机械设备

23、的临时用电，必须实行一机一闸三保险还应用一个漏电保护器。（13）钢筋加工场的动力用电和照明用电宜分别设置，如设置在同个配电箱内，动力和照明线路应分路安置。7钢筋加工场电气防火措施（1）对于容易造成线路过负荷的机械设备的线路，必须设置过负荷保护、装设计负荷保护的配电线路，其绝缘导线的允许截流量，应不小于熔断器熔体或自动开关延时，过流脱扣器电流整定值的1.25倍。（2）配电室内必须采取防火措施，设置灭火器。（3）加工场临明用电线的导线截面大小一定要符合计算出的负荷要求，不得小于计算出的导线截面大小，以防止导线过热起火。（4）钢筋加工场的电气线路不能架设在木板或木条上，应设置在专用电气接码上，采取相

24、应的防护措施。（5）电气操作人员应认真执行规范，正确连接各种导线，接线柱要压接牢固。（6）配电室的耐火等级要大于三级，钢筋场内配置绝缘灭火器。 （7）严禁超载使用电动机，电机周围不得堆放易燃易爆物。配电箱、开关箱内严禁存放杂物、易燃物。（8）施工用电必须安排专业电工进行检查，每天及时填写施工用电检查记录，并放置于配电箱内。8汽车吊使用安全保证措施（1）工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；（2）严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表

25、、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；（3）全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；（4）吊车司机必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号进行操作；操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。（5）施工中，如遇有大雨和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安

26、全位置。（6）在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。（7）不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低， 以保持机身水平。 操作前应检查距尾部迥转范围 50cm内无障碍物。（8）在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。（9）起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的 0.5 米以上。（10）起吊构件时，吊钩中心应直

27、通过构件重心，构件吊起离地面 2050cm 时必须停车检查：1）起重机的稳定性；2）制动器的可靠性；3）构件的平稳性；4）绑扎的牢固性。（11）吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。（12）起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。（13）必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过

28、滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。（14）钢丝绳的规格、强度必须符合规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径 10和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。（15）起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫 50mm 厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。（16）工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。（17）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受

29、力。（18）施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则，即：1）信号指挥不明不准吊；2）斜牵斜挂不准吊；3）吊物重量不明或超负荷不准吊；4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5）吊物上有人不准吊；6）埋在地下物不准吊；7）安全装置失灵或司机带病不准吊；8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10）六级以上强风不准吊。（19）吊装时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业。（20）各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。（21）起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢

30、和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。（22）在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；（23）作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。9质量保证措施（1）根据作业指导书及相关规范要求进行，现浇注砼使用普通硅酸盐水泥，转窑生产，水泥标号不低于42.5号。钢筋的加工应按相关规范要求进行施工和验收。（2）严格按照现场布置图和有关规范进行施工。对进场的材料一定有出场合格证明，对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。（3）对进场的成品或

31、半成品要妥善保管好，防止被别的的物体撞碰坏，并有专人进行看守。（4）钢筋加工尺寸必须按下料表标示的的尺寸加工，加工精度控制在规范范围，同时必须满足设计图纸钢筋大样图的尺寸要求。（5）严格实行“三检制度”。10安全保证措施（1）施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；（2）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，操作人员要持证上岗；（3）履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；（4）互相帮助、互相监督，正确使用劳动保护用品和安全设施；（5）接受安全监督员的检查、监督和指导；（6）每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时，应操作相应的操

32、作开关，非特殊情况，禁止扳动总电源开关或紧急停止按钮；（7）为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4；（8）本机使用时所有管线应妥善安置，以防压坏，碰破造成事故；（9）电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；（10）检修时务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故；（11）电源电压低于7%时不能继续生产，否则影响机器正常运转；（12）起重机作业时，严禁在起重机工作范围内站人，以免误伤；（13）门机轨道上禁止堆放杂物，以免影响门机的使用。11特种设备使用措施（1）龙门吊必须经过相关单位验收合格后方可使用。（2）龙门吊操作人员要经过培训

33、，并持证上岗。（3）司机必须听从指挥信号后方可进行操作。（4）工作停歇时，不得将起重物体悬挂在空中。（5）夜间作业应有充足的照明。12钢筋加工棚拆除施工12.1拆除前安全隐患排查为使整个拆除作业过程安全、有章可循的进行，避免野蛮作业，在钢筋加工棚拆除前，由安全部组织，钢筋加工场、物资部及各部门共同参与对钢筋加工棚及周边范围进行一次仔细的安全排查，把施工中遇到的安全隐患降到最低。 钢筋加工棚拆除前，应在安全范围内拉警戒线，设置警示牌，防止行人和车辆经过，并切断电源，检查夜间拆除作业是否有足够的照明和安全电压工作灯，未达到拆除安全条件前禁止进行拆除。12.2钢筋加工棚拆除施工钢筋加工棚拆除，采用从

34、一端向另一端拆除的方式。可以根据钢筋加工棚立柱情况，把钢筋加工棚拆除分为几个部分。每一部分拆除按照以下步骤：（1）彩钢瓦拆除：拆除钢筋加工棚上部彩钢瓦时，采用割枪沿着钢筋加工棚顶部骨架对彩钢瓦进行分割。分割作业时，清理干净作业范围内的可燃物，严禁施工人员站在彩钢瓦的下方，严禁把氧气、乙炔瓶及氧气乙炔带摆放在割除彩钢瓦的下方，以防切割产生的灼热铁渣引起火灾，造成氧气、乙炔瓶爆炸，氧气乙炔带起火。（2）横梁拆除：首先用吊车在横梁的中部预吊横梁，并在横梁两端设置牵引绳。然后开始割除横梁两端和立柱连接部位。割除过程中，作业人员应做好安全防护。 （3）立柱拆除：首先，在立柱顶端系上两根棕绳，并清理立柱倒

35、落场地。然后，每根绳两人把两根棕绳相对拉开，用割枪割除立柱倒落场地一侧的立柱钢构件，割至立柱结构的一半时，停止切割并将棕绳全部转向立柱倒落场地一侧，两条绳索夹角保持在30度左右。最后，用割枪割除从另一侧割除剩余立柱钢构件，切割的同时两根绳索施力，把立柱控制在立柱倒落场地。13临时用地复垦方案13.1复垦目标本标段负责施工的贵南高铁建设完毕后，对钢筋加工场所占临时用地进行复垦，复垦后的土地达到贵南高铁建设临时用地复垦工作的相关要求后，申请当地土地管理部门会同有关部门对复垦土地进行交付验收，经验收合格后，当地土地管理部门出具土地复垦验收合格证件。13.2复垦方案本标段负责施工的贵南高铁建设完毕后，

36、按照广西壮族自治区土地管理有关政策规定及贵南高铁建设临时用地复垦工作的相关要求对钢筋加工场所占临时用地进行复垦。（1）在相关专业人员的指导配合下，对钢筋加工场内房屋、大棚等地面附属设备设施进行安全有序、有步骤地拆卸、装车倒运，并运送至指定地点。（2）钢筋加工场内地面附属设备设施完全拆卸移走后，采用破碎锤将钢筋加工场内硬化路面进行破碎，采用挖掘机配合自卸车将破碎后的砼碎块以及换填料清除至分部弃土场，并采取有效措施处理，确保达到环保条件。（3）场内硬化路面清除完成后，将堆放区内的地表土以挖机配合自卸车运至临时占地范围内，而后均匀摊铺地表土，使其基本达到原有状态。（4）复垦后的土地达到广西壮族自治区土地管理有关政策规定及贵南高铁建设临时用地复垦工作的相关要求后，申请当地土地管理部门会同有关部门对复垦土地进行交付验收，经验收合格后，当地土地管理部门出具土地复垦验收合格证件，完成交付手续。（5）若当地政府部门对钢筋加工场所占临时用地有特殊用途，要求本标段不需要复垦留做它用，可将其留下并双方签订协议。13.3 质量保证措施我标段严格执行土地复垦规定，依靠科技，合理配置资源，开展标准化作业，加强管理。细化措施，安排专人，全程监控，责任到人，奖罚分明，勤检查，保证复垦工作保质保量完成。13.4技术保证