【专题】污水处理站调试方案8

1、园博园2700吨/天污水处理及回用工程调试方案第一节 概 述第九届中国（北京）国际园林博览会园区内绿化景观较多，项目建成后需要大量喷灌用水，用来维护草坪，绿地等。按照节约资源、保护环境、可持续发展的原则，本项目应用中水处理系统，处理后的中水用作园区绿化喷灌，设计水量为2700m3/d。工程采用水解酸化+生物接触氧化法+沉淀+过滤、消毒工艺处理园区内的生活污水。工艺流程图如下：工艺流程说明：园区内各种生活废水，由园区排污管网收集后进入污水处理站集水池中，集水池前设格栅一道将污水中固体垃圾从污水中分离出来。污水经一级提升泵提升进入调节池内，调节水量、均化水质，由于调节池的穿孔曝气作用，可大大提高污

2、水的溶解氧含量，并降低了有机污染物含量，减轻了后续生物处理的负荷。经过预处理的污水首先进入水解酸化池中，提高污水的可生化性。接着自流进入生物接触氧化池内进行生物降解，该池分为一级、二级氧化池。微生物附着在填料载体，经鼓风机曝气，提供给微生物分解有机物所需要的氧量，并起搅拌作用，微生物以污水中有机物作为营养源，不断新陈代谢，消耗废水中的有机物，附着于填料上的生物膜不断的脱落和更新，保持着接触氧化池的连续运行。沉淀在池底的污泥返回到化粪池中。污水经过生物处理后的进入二次沉淀池内，进行固液分离，为了提高分离效果，可根据实际情况投加混凝剂，出水经中间水池进入石英砂过滤器、活性炭过滤器，进行过滤、吸附，

3、出水进入清水池内消毒处理，待用。出水达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T 18920-2002）绿化要求。工程设计进出水水质如下表：表1 进水水质CODCrBOD5SS200-300mg/L250mg/L250mg/L表2 出水控制水质BOD5浊度NTU氨氮总余氯pH20mg/L1020mg/L接触30min后1.0mg/L，管网末端0.2mg/L69生物接触氧化是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法。曝气池中设有填料，采用人工曝气，微生物部分固着，部分悬浮。据有以下特点： 由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的微生物量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，可达到较高的容积负

4、荷； 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便； 由于池内生物固着量较多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力； 因污泥浓度高，当有机容积负荷较高时，其F/M保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。本方案设计为污水处理设备的试运行。试运行可分为单机试车，带负荷试运行两个阶段。视工程完成情况开始实施。第二节 施工组织园博园污水处理及回用工程的调试工作是我公司完成设备安装后，实现完整交工验收的重要一步，为了顺利完成工程验收，我公司积极投入到本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结

5、合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。1、组织与分工1.1 用户单位 负责承担污水处理站调试期间所用的水费和电费； 负责确认调试时间的安排，一旦微生物培养好后，需要有污水持续进入系统进行处理； 负责污水处理站微生物培养所用药剂的购买、贮备，药剂包括：淀粉、葡萄糖、尿素、磷肥、聚合氯化铝、氯酸钠和盐酸等；表1 工艺调试用药剂清单序号药剂名称数量用途1淀粉/面粉1000斤微生物培养提供碳源2工

6、业葡萄糖1000斤微生物培养提供碳源3尿素100斤微生物培养时用4磷肥50斤微生物培养时用5聚合氯化铝200斤过滤前加药630%氯酸钠溶液3桶过滤出水加药消毒730%盐酸3桶过滤出水加药消毒 用户单位操作人员岗位培训合格后方可上岗操作； 负责污水站分析仪器、仪表及试剂药品的购买。1.2、总承包单位 负责污水处理站调试用水和总电源的接入； 负责全系统调试的进度、时间安排，及时通报工程的进度； 负责各方的协调、联系、组织工作。1.3、土建单位 污水站内各土建设施的承建工作； 污水站内各水池盛水试验、检漏工作。1.4、设备供应单位 负责整污水处理站内设备、管道供货与安装工作； 负责设备单体调试、联动

7、调试和试运行工作； 负责设备与系统的检修、消缺和维护工作； 负责调试措施和调试报告的编写工作； 负责全系统工艺调试，设备运行方式的确定和现场指挥工作。2、调试应具备的条件2.1调试前生活污水系统通水试验完成，各管道及处理设备无泄漏、堵塞现象，整个系统畅通。2.2调试用水、电等已接入污水处理站。2.3培养微生物用的药剂、活性污泥用户单位已购买充足。2.4各水泵、风机单体试运正常，油位正常，设备处于备用状态。2.5各液位检测计、设备联锁装置试运正常，信号指示准确。2.6各流量表、压力表安装完毕，检验合格。2.7照明完好，道路畅通。各电气设备接地良好。2.8控制系统完好，设备手动/自动操作完好，到位

8、信号准确。2.9各手动、自动阀门试运正常。2.10实验室具备监测所需试验的条件，上、下水及电路完好。3、安全及预防措施3.1 参加调试及运行操作人员均应熟悉安全操作规程，认真负责，严守岗位，精心操作。发现异常情况时，立即报告。3.2 电气设备和机械设备的首次启动，应有安装及电气专业人员监护。3.3 进入现场应戴安全帽、防护手套。3.4 检查设备时，对转机部分要注意，防止碰到转轴。3.5 操作水泵等设备时，应注意防止发生触电事故，特别注意不要湿手操作电气开关。3.6 电气设备检修时，注意断电。3.7 严禁违章作业和误操作。3.8 化验人员必须懂得酸、碱烧伤和急救方法，必须经安规考核后才能上岗。3

9、.9 撒落在地面上的药品、药液应立即清除干净。3.10 盐酸和氯酸钠应储藏在通风避光处且分开放置，避免因泄露或其他原因混合发生剧烈反应。第三节 进度计划及人员配备计划一、 调试计划网络图项目日期第一个月第二个月1-56-1011-1516-2021-2526-301-56-1011-1516-2021-2526-30准备工作检查及整改单机试车带负荷试车菌种培养、驯化参数的确定试运行工程交接二、 人员配置计划为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，圆满完成工程的接交与验收，达到业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选了一批具有丰富工作经验、年富力强、责任心强的工程技术人员

10、作为骨干，成立“园博园污水处理及回用工程调试项目部”，代表我公司直接对现场统一管理，完成工程项目的调试工作。技术人员配置：工艺工程师1名，电气工程师1名，电气技术员1名，工艺技术员1名，技工若干名。第四节 调试具体实施方案一、调试内容及目的 调试的主要内容有：第一、单机调试，检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能。检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。对试车过程发现的存在问题逐一分析解决；第二，带负荷试车，包括清水联动试车及污水试运行两个阶段，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第三，菌种的培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量

11、，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第五，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第六，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。 二、调试方法 （一）准备工作 1、人员准备： a.工艺、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 2、其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各

12、设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 3、用户单位准备工作： a.将市政中水、自来水、总电源等基础设施接入污水处理站； b.购置调试用药剂，具体药剂清单见表1； c.购置化验用仪器、器皿、药品等；（二）单机调试技术措施。 各单机设备的试车严格按照其设备说明及运行手册进行，并做好详细的检查及运行记录。1、运行前检查：设备运行前，检察各设备的安装是否牢固，转动部件是否灵活，如有松动及时紧固，转动部件有摩擦及时调整； 各管路、线路的连接处是否已安装好。2、单机运行：再确保无妨

13、碍设备运转的情况下，就可进行设备试运行了。 风机（3台，2用1备）的试运转：检查油箱内的机油是否达到标准（游标尺上有刻度）。启动风机前拿下进器口滤清器，往主机内倒入机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈）检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。检查安全阀是否设定在指定的压力位置。接通电源启动风机，请注意下列各项：a、风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整接线。b、观察压力表有无压力指示。（无水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。）c、观察滴油嘴有无油滴出（1215滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动。d、检查电机和风机

14、各部件运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。污水站各潜污泵的试运转：运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不少于1兆欧。检查电缆有无破损，折断等现象。如有损伤需及时更换，以免漏电， 电缆截面与电流应匹配。当电压超过额定电压的10%时，不得启动电泵。为了保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。接通电源，运行泵。 检查转子运行方向，从上向下看应为顺时针方向。中水回用泵，反冲洗泵试运转：试验电机的转向是否正确，从电机电部往泵上看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。观察转动是否灵活。有水启动时要打开进口阀门，关闭吐出管路阀门，调节出口阀开度

15、以所需工况，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露应小于3滴/分，检查电机、轴承处温度70。一体化生化处理设备进水试验：分别向水解池、一级接触氧化池、二级接触氧化池和沉淀池放入清水，试验箱体是否有漏水现象，并停留48小时无渗漏现象，同时检查各水池的水位和高程是否满足设计和使用要求。（三）联动试车对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车，开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备，打通工艺流程。1、根据设计水量，向调节池中灌入市政中水（调试用中水由用户单位负责协调），经过调节池曝气预处理后由二级提升泵提升进入一体化生化处理设备（由2套独立

16、的设备组成），清水依次进入水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池、中间水池。2、待中间水池水位到达设定的水位时，手动开启加压水泵一台，向石英砂过滤器或活性炭过滤器（两种过滤器均为3台，2用1备）内进水，根据管路的设计情况开启和关闭相应的开关，并启动消毒设备（此时消毒设备内装有自来水，不是消毒药剂，只为检测管路用），对消毒设备进行试验。 3、整个工艺被打通，考核设备在清水流动的条件下， 检验部分、自控部分和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用要求。 在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪

17、表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。 （四）菌种的培养和驯化整个工艺流程打通以后，开始进行微生物的培养和驯化。1、将调节池内预处理的污水（如没有污水，用市政中水进行调试）经二级提升泵引入一体化生化处理设备内，到达设定的水位时停止进水。启动风机进行曝气，每天观察接触氧化池内填料挂膜情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即已培养好生物膜，这一过程一般要1525天。如挂膜速度缓慢，可调整投加营养，

18、待挂膜情况良好后，可调整水泵按额定流量进水，进行生物膜驯化，直至出水稳定并达标。（如菌种较少，可到城市污水处理厂取些污泥进行培养）2、生物膜培养过程a、将面粉、奶粉、葡萄糖等物质混合后加水稀释，投入氧化池。 b、在接触氧化池不进水的条件下，每天加料3次，连续加料4-5天。c、停止加料，观察生化池内微生物生长情况。d、启动污水提升泵，给氧化池缓慢进水。e、将沉淀池内污泥用泵提升至接触氧化池内。f、在加料后1525天观察氧化池内水质变化，根据水质情况及时调整加料量。g、当氧化池内水质开始由黑变清时，将沉淀池污泥通过污泥提升泵泵入污泥浓缩池。3、为了加快培养的的进程，可适当增加培菌初期所需营养物质的

19、浓度，例如投加一些淀粉、葡萄糖或浓质粪便等以提高营养物质浓度。4、培菌初期，由于污泥浓度较低，微生物数量较少，应控制曝气量，使之大大低于正常运行的曝气量。5、在此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的连续稳定运行。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。（五）二氧化氯发生装置调试1、药品配制a、在氯酸钠溶液箱内配制30%的氯酸钠溶液。b、盐酸浓度31%。2、加酸a、关闭盐酸箱上部进气阀；b、打开进酸阀将进酸管插入盐酸桶；c、打开吸真空水射器，当箱内负压达到一定值时盐酸被吸入箱内。3、开机a、检查管路是否渗漏，检查温控仪表温度设置在45；b、打开水射器进出水阀

20、，调节进水压力至0.30.4MPa；c、调节计量泵流量，打开计量泵向反应罐进酸和氯酸钠；d、计量泵运行约20min后，投电加热器；e、每8小时打开反应箱下部排液阀2min，排除废液。4、关机a、关闭计量泵；b、计量泵关闭40min后关闭电加热器和水射器进水阀；c、打开反应罐下部放空阀，放空残液；d、关闭设备电源。（六）工艺控制参数的确定 设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。 1.工艺参数内容 经过一段时间的

21、培养，微生物以达到所需浓度，出水水质达到排放标准。开启自动控制系统，根据运行状况，初步确定各处理单元的运行参数（如进水流量、出水流量、高低水位、风量，沉淀池排泥时间，反冲时间间隔等）。在运行过程中不断对出水水质及各处理单元的水质进行检测，并根据水质检测情况调节各运行单元的运行参数，以确定最佳的运行参数。2.确定方法根据工艺设计，首先初步确定运行参数，调试时可按此运行参数运行，待工艺控制稳定，出水水质达标后，根据水质监测情况在确定最佳运行参数，运行参数的初步确定：污水处理站日处理流量为2700m3/d，初步确定设计流量为120m3/h，每天24小时连续运行。一体化生化处理设备分为2套独立系统，每

22、套处理能力为60m3/h。具体运行控制参数如下：缺氧池外形尺寸：LBH=14.04.54.0m，有效水深3.7m，有效容积233m3，设计停留时间4.1h；两级好氧池外形尺寸：LBH=14.04.54.0m，共两个箱体，有效水深3.6m，有效容积450m3，设计停留时间8.0h；二沉池外形尺寸：LBH=14.04.54.0m，内设斜管填料，表面负荷1.0m3/m2h；中间水池采用混凝结构，水力停留时间为约为1小时；过滤器直径2800mm，控制单罐滤速10m/h，单台处理为60 m3/h，过滤器反洗强度；。污水处理过程根据微生物的需氧量，水中的溶解氧浓度应满足在2mg/L左右, 过高或过低会导致

23、出水水质变差，DO过高容易引起污泥的过氧化，且浪费能源；过低时微生物得不到充足的DO，有机物分解不彻底。二级接触氧化池出口处氧浓度达到2mg/L为宜。水位控制及连锁：集水井安装2台潜污泵高液位两台泵同开，中液位1台运行，低液位停泵；调节池安装2台潜污泵，高开低停；中间水池安装2台潜污泵，高开低停；中水池存储过滤器出水用作绿化喷灌，后接4台回用泵，1台过滤器反洗泵，中水回用泵启动后，中水池水位位于中液位时市政中水补水阀自动打开，高液位时开关自动关闭补水阀，低液位自动停泵。过滤器反冲洗时间的确定：现场根据过滤罐压力的变化情况确定反冲洗时间。（六）工艺控制规程： 工艺控制规程主要是用来指导生产运行的

24、，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。 （七）调试中的其他工作： 中水处理站要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。三、应注意的问题 1.通水前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，放空一

25、次相当费时费工，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。 2.对进水水质严格进行监控，尤其是pH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。 3.培菌初期，曝气池会出现大量的泡沫，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。 第五节 日常运行控制内容及方法（1）进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、COD浓度两方面的控制，按公式进水负荷=CODcrQ 式中：CODcr进水COD浓度值（mg/L） Q进水流量（L/h） 运行时进水负荷主要通过控制进水流量进

26、行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动30%以内。（2）pH值：运行中控制pH值主要从调节池入手，当pH值接近5.5时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。当发生pH值冲击加药系统不能在短时间中和水质时，应加大现有回流污泥流量1倍，待进水pH值恢复再调整回来。（3）温度：当调节池温度高于35时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少30%的进水缓解供氧压力。当调节池高于40时，需要考虑引入低温清水降低系统温度。（4）溶解氧（DO）：这里的溶解氧是指，自控仪表安装位置的溶解氧情况。当溶解氧高于2.5mg/L时，

27、减小进气阀的开度。当溶解氧低于0.8时，首先确定机器是否故障，若非机器故障减少进水30%。（5）活性污泥浓度（MLSS）：MLSS主要通过排除剩余污泥进行控制，理论设计值为：3000mg/L，各处理站应以调试完成阶段的日污排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。调整方法是：当污泥浓度偏离基准时，增加（减少）小时排泥量15%，仍然偏离就按每次10%逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。（6）回流比（%）： 回流比=回流污泥流量/进水流量通常控制在30%80%，应急情况则可能高于100%。正常运行时，回流比设置为50%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。系统出现异常时根据现场情况

28、调整，方法将在异常对策的章节中叙述。 （7）SV30、SVI：这2项指标主要用于诊断系统故障，判断系统运行状态，详细分析控制方法将在异常问题的处理相关章节叙述。第六节 运行中异常问题的处理1、在运行过程中如果发现污泥发白 产生原因：1）.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；2）.PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大。解决办法：1）.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复；2）.调整进水pH值，保持曝气池pH值在68之间，长期保持pH值范围才能有效防止污泥膨胀。2、在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释

29、放出H2S，其与Fe作用生成FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。4、曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。5、曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中

30、的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.33.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。6、沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1）.沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；2）.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法：1）.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。2）.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：1)、负荷过高，有机物分解不完全影响

31、污泥沉淀性能，沉降效果变差。2)、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。3)、污泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。4)、水温过高使小分子糖类增多，菌胶团吸附过多糖类造成污泥解絮。解决办法：1)、降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。2)、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加。3)、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。4)、降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。8、污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重

32、时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的解决办法。（1）下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：序号膨胀种类现象原因解决对策1丝状菌膨胀通过镜检发现大量丝状菌，其他种类偏少；曝气池泥水不分离，出水悬浮物多；曝气池颜色发黑，产生大量泡沫；1、进水有机质少，F/M太低加大进水量，提高进水有机负荷2、进水N、P等营养物质不足适当调节营养比例COD:N:P=200:5：13、pH值太低调整PH值694、曝气池溶解氧太低35 oC，并影响到溶解氧的提高增加水温调节设施（如喷淋冷却塔），或通过加强预曝气促进水气蒸发来降低温度2

33、非丝状菌膨胀污泥絮凝沉降性能差，泥水不分离进水含有大量溶解性糖类有机物，使污泥负荷F/M太高，而进水有缺乏足够的N、P或DO,污泥结水率高达400%以上，远大于100%的正常水平1、 控制进水稳定，通过投加N、P等营养物质氏营养均衡，提高曝气池溶解氧浓度。2、 投加絮凝剂助凝（聚铝、聚铁、或聚丙烯酰胺）污泥不絮凝，不沉降进水中含有大量有毒物质，导致污泥中毒，使细菌不能分泌出足够的粘性物质通过实验分析，找出有毒源，增加预处理设施，把有毒物质去除掉。注：使用PAC时，药剂投加量折合三氧化二铝为10-20mg/l即可。（2）通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不

34、当产生的污泥膨胀非常有效。具体方法有：1)使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态；2)加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；3)补充氮磷等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质平衡；4)提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间；5)对废水进行预曝气吹脱酸气或加减调节，以提高曝气池进水的PH值（糖厂废水大体上偏酸）；6)发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定；宜兴市环球水处理设备有限公司 2013年03月10日污水处理设施调试方案1、 调试前的准备及应具备条件1.1 调试前的准备（一） 试车小组成员：（二） 准备齐全试车记录表格；（

35、三） 确认各设备供电条件已具备；（四） 清理干净各设备、哥哥水池、机房和综合办公室；（五） 检查电源进线是否合乎要求；（六） 检查控制柜内接线是否正确；（七） 检查室内外动力线和控制线铺设是否正确；（八） 检查各处设备的接线及现场紧急按钮接线是否正确；（九） 进行各处设备电器绝缘试验；（十） 阅读各设备的使用说明书，电动设备时严格按其步骤进行；（十一）检查配管、管路走向、仪表及其配套装置的正确性和灵敏性；（十二）检查设备名牌与设计一致；（十三）详细检查单机传动设备（包括辅助设备）的润滑、密封油系统，油循环达到合格要求，注意事项如下：（1） 各润滑部位按照规定加注合格的润滑剂；（2） 润滑脂应按

36、规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3；（3） 试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热霍润滑油沿轴封泄漏。1.2 试运转应具备的条件（1） 各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作；（2） 试运转所需动力、仪表、蒸汽、清水等却有保证；（3） 测试仪表、工具、记录表格齐备；（4） 与试运转有关的电气和仪表调校合格；（5） 设备地脚螺栓筋骨完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束；（6） 主机及驱动设备打平、找正完成，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善；（7） 构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成链接，临时管道的安装、焊

37、接及支架与正式管道施工工艺要求相同；（8） 与试运转相关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。2、 单机及清水联动试车2.1 机泵单机试运转2.1.1电机空试（1）点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致；（2）在具备连续运转条件后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机震动、温度、电流等是否异常，并做记录；（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；（4）电机温升不得高于铭牌的规定，一般40C，最高温度不超过75C；（5）运转过程中检查设备密封是否正常，无漏液漏油等现象。2.1.2离心泵的单机试运转 （1）按设计旋向转动联轴节，盘车应

38、灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门； （2）向试车系统内加满水后，打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀； （3）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不宜超过1分钟； （4）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流； （5）泵运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。 A、电机电流不应超过额定电流； B、检查泵及

39、电机轴承温度； C、检查振动，无异常声响； D、后检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10cm/h，当泄漏量大于50cm/h时应予以更换； （6）停车时应按以下步骤 A、逐渐关闭出口阀门，切断电流； B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭相应的辅助管路； （7）工况中设计的离心泵共2台，为工艺调节池提升泵，安装在鼓风机房内。2.1.3搅拌器的单机试运转 （1）电机点动，试运转1-2秒随即关闭，确定方向是否正确；（2）向容器内充水漫过搅拌器搅拌叶片，启动搅拌机，检查搅拌是否均匀，检查运转过程中有无杂音；（3）工况中涉及的搅拌器包括PAM加药装置3台、污泥脱水机混合器1台、PAC/

40、PFS加药装置1台、潜水搅拌机2台、潜水推流器4台。2.1.4其他设备及成套设备，参照清水联动方案执行试运转检查。2.2清水联动试车2.2.1气浮池试水检查气浮池胚胎哦设备接线正常，管道各阀门处于关闭状态；向气浮池内注满清水，直至排水槽内有水溢出；启动空气压缩机和循环泵，参照2.1.1进行设备运转状态检查；检查反应池内释放气泡是否均匀细小；检查排水管、排渣管、放空管等无漏液现象，阀门开关自如无渗漏；连续运转不少于2小时。2.2.2储泥池试水向储泥池内注满清水，直至溢流口处有水溢出；打开空气阀门，检查穿孔管气体搅拌系统搅拌均匀，无死角；检查污泥泵出口阀门安装是否正常，打开阀门；启动污泥泵，检查电

41、磁流量计是否有流量；调节出口阀门，检查流量是否可调，能否满足工艺调节要求；检查配套管路、阀门等连接处是否有漏液现象；连续运转不少于2小时。2.2.3预处理设施试水关闭混凝沉淀池超越管道阀门，打开混凝沉淀池至水解酸化池管道阀门；向工艺调节池内注满清水，使水逐级进入催化氧化池、混凝沉淀池直至水解酸化池进水口有水流出，检查超越管路及混凝沉淀池至水解酸化池管道有无漏液现象；停止进水并关闭混凝沉淀池至水解酸化池管道阀门；打开工艺调节池、催化氧化池混合段空气管道阀门，检查池内穿孔管气体搅拌系统搅拌均匀，无死角；启动臭氧发生器成套设备（需在设备厂家指导下进行），检查催化氧化池反应段曝气是否均匀，释放气泡是否

42、均匀细小；检查排水管、溢流管、排泥管等有无漏液现象，阀门开关自如无渗漏；连续运转不少于4小时。2.2.4组合池试水曝气软管安装完毕后，向组合池内注水，软管托架200mm后停止进水；全部打开气体分配管各阀门，同时确保各排污管阀门处于关闭状态；调节气体分配关阀门，直至各池曝气均匀，无死角，池底各紧固件无漏气现象；用临时泵放空接触氧化池内清水，清水转进入一级混流好氧池，确保加水没过潜水推流器整机；初次进行潜水推流器试水运转，运转时间不少于1小时，检查推流器运转过程中有无杂音，立杆是否紧固等；接触氧化池放空至软管托架以下后，安排填料安装；调料安装完毕后，继续向接触氧化池内注入清水直至调料全部淹没后停止

43、进水；初次进行潜水搅拌机的试水运转，运转时间不少于1小时，检查推流器运转过程中有无杂音，立杆是否紧固等；打开污泥回流泵、消化液回流泵的出口阀门，逐一进行潜水泵的试水运转，检查运转过程中有无杂音，立杆是否紧固，回流管路有无漏液现象及是否能正常打水等。2.2.5全线清水联动试车关闭混凝沉淀池至水解酸化池管道阀门，打开混凝沉淀池至组合池超越管道阀门；持续向工艺调节池内注水，液位不低于5.5米（以液位计数据为准），打开工艺调节池提升泵，连续向催化氧化池内进水，并逐一自流至组合池各池直至二沉池有水排出溢流槽满水，确保气浮池进水管及超越排水管阀门处于关闭状态；检查所有工艺管道、阀门及配件连接处无渗漏现象。

44、、3、 污水联动试车3.1臭氧催化氧化处理单元调试3.1.1工艺调节池正常接收高浓度废水，确保液位控制在3.5-6.0m之间（以液位计显示数据为准），正常开启气体搅拌装置，确保工艺调节池内污水浓度的均匀。通过废水调配（可用清水或低浓度废水），控制工艺废水调节池内COD浓度17000mg/L。3.1.2开启工艺调节池提升泵，向催化氧化池A段进水，直至水面淹没臭氧曝气盘为止，停止进水。取样监测COD、NH3-N浓度并记录。3.1.3同时开启臭氧发生器和B空气搅拌阀门，确保臭氧出口阀门全开，待臭氧发生器稳定运行后，重新开始进水。进水流量控制在10m/h，直至B段液位与出水口齐平后停止进水。对B段水样

45、进行取样检测，记录COD、NH3-N浓度。根据COD浓度数值，可通过以下两种方式对进水量进行调整，每次调整幅度以2m/h为基数，一次增加或减少，每阶段进水总量为13m：（1）若COD浓度13600mg/L，可按阶段减少进水流量，直至B段取样监测COD浓度13600mg/L为止。此阶段的进水流量即可作为正常运行时的指导流量。3.1.4臭氧催化氧化系统调试完毕，填写催化氧化设施调试记录，并完成结论汇总。3.2混凝沉淀系统运行指导参数 3.2.1絮凝助凝剂配置浓度：PFS/PAC配置浓度5%，PAM配置浓度0.2%。3.2.2投加比例：污水：PFS/PAC=1：0.01；污水：PAM-1：0.025

46、3.2.3在实际运行过程中，可通过取样或小试的方式逐渐优化絮凝助凝剂的投加量。 3.3新建OAO处理单元调试3.3.1接种污泥，投加脱水后含水率约80%的生化剩余污泥，按3gMLSS /L的浓度投加，污泥投加量约34.5吨。3.3.2利用污泥池作为接种污泥接收装置。分40次进行污泥投加，每次投加量为885公斤，具体投加方式如下：（1）首先向污泥池内注满清水，待液位达到1.5m（以液位计显示数据为准）时停止进水，确保污泥池内气体搅拌系统处于开启状态；（2）在污泥池上设置筛网，逐步将污泥投加到筛网上并用水冲进污泥池内，直至投加量达到885公斤为止，继续加水到2.5米；（3）在污泥池内稳定搅拌约10

47、-20分钟，随即抽取4个点位取样，观察污泥分散是否均匀。待污泥分散均匀后，方可利用污泥泵奖池内污泥打入组合池内，直至液位降至1m为止方可停泵，至此认为一次接种完成。（4）按照以上方法重复接种40次。接种顺序为“南区进水口（10次）南区反硝化池（10次）北区进水口（10次）北区反硝化池（10次）“3.3.3污泥投加时生化池水下搅拌、推流设备和空气曝气全部开启。3.3.4污泥全部投加完毕后，按照COD:N:P=200:5:1的比例向生化池内投加葡萄糖（淀粉）、尿素和磷酸二氢钾，按0.1kgCOD/m.d负荷投加葡萄糖（淀粉）约230公斤，相应的尿素和磷酸二氢钾分别为5.75公斤、1.15公斤，干粉

48、直接投入池内。每池分三点位投加（即两端和中心），每池投加量为：葡萄糖（淀粉）23公斤、尿素0.6公斤、磷酸二氢钾0.1公斤。所有池体投加完毕后，开启二级好氧池的硝化液回流泵。3.3.5污泥及营养盐投加完毕后，不进水，保持溶解氧1-2mg/l，闷曝2天即48小时，闷曝时水下推流、搅拌设备维持运转。注意，闷曝期间，每天补加营养盐1次，每次每池投加量为葡萄糖（淀粉）23公斤/日、尿素0.6公斤/日、磷酸二氢钾0.1公斤/日。溶解氧每天监测4次并做记录。3.3.6闷曝完成后，间歇进污水，每日分2次进水，上午9:00一次。晚上21:00一次。工艺调节池和调节均化池进水量以每天的工艺指令为准，由相应的白班

49、、夜班人员来完成。注：根据运行情况可每天按照比例继续投加相应的营养盐成分直至系统运行稳定（可以以工艺指令的形式进行安排）。3.3.7进水量工艺指令的计算依据：控制启动时生化池平均进水负荷0.1kgCOD/m.d，并控制进入混凝沉淀池混合废水的COD浓度不超过6000mg/l，每日根据两类废水取样浓度进行计算分别的进水量，从而形成每天的进水工艺指令。工艺调节池和调节均化池取样时间为早上4:00（夜班人员取样监测作为白班进水量依据）和下午16:00（白班人员取样监测作为夜班进水量依据），测定COD和NH3-N并做记录。每天由运行工段长根据监测数据计算白班和夜班的进水量并以工艺指令的形式下发至岗位，

50、由相应的当班人员执行。3.3.8出水指标COD的去除率稳定达到60%以上时，可增加20%的进水量。按此方式，逐步增加进水量，达到200吨/日以上水量后，改为连续进水，并根据进水废水浓度和出水指标情况逐步增加水量，直至满负荷运行。3.3.9一级好氧控制溶解氧约为1-2mg/l，自池满出水进入一沉池，开始进行污泥回流，控制污泥回流比100%，到满负荷后，逐步降低至50%。二级好氧控制溶解氧约2-3mg/l，自池满出水进入二沉池，开始进行污泥回流，控制污泥回流比100%，到满负荷后，逐步降低至50%。严密跟踪监测进出水指标和污泥形态、沉降比，有条件时定期观察生物相。3.3.10好氧池填料的挂膜过程要

51、稍慢一些，期间主要控制曝气池中首端溶解氧约2mg/l，末端溶解氧约3mg/l，并在曝气池悬挂填料试串，定期检查试串填料的挂膜情况。 3.4物化后处理设施的启动物化后处理设施主要是混凝气浮及其配套的溶汽水回流泵、空压机、溶气罐、加药装置，由生化处理设施稳定运行后，由设备厂家进行系统调试，一般溶汽水流量应占总流量的30%左右，溶气罐压力应控制在0.3MPa以上，根据来水流量配合适当数量的混凝剂和助凝剂，气浮槽上层表面形成明显的浮渣层，出水澄清，出水悬浮物（SS）应不超过50mg/l。 3.5污泥处置部分待整体水处理系统运行趋于稳定，有剩余污泥产生后，由设备厂家现场指导完成。脱水后污泥的含水率应在8

52、0-85%。4、 调试进度安排总调试时间节点拟定如下：单机及清水联动：2015年9月9日2015年10月10日污水启动：2015年9月9日2015年10月10日污水联动： 2015年10月10日起，稳定时间约3个月水样指标监测一览表取样单元取样点位取样时间测定指标工艺废水调节池任意位置4:00；16:00COD、PH、NH3-N、盐度10:00SS调节均化池南侧取样口4:00；16:00COD、PH、NH3-N、盐度10:00SS催化氧化池B段任意位置10:00；22：00COD、PH、NH3-N、盐度混凝沉淀池任意位置10:00；22：00COD、PH、NH3-N、盐度10:00SS水解酸化

53、池A或B段隔墙处中心位置10:00PH、MLSS、VFA10:00 现场监测水温水解沉淀池出水段任意位置10:00COD、PH、NH3-N、SS每周一10:00BOD5环流好氧池A段池中间方便取样位置10:00PH、SV、MLSS10:00 现场监测DO、水温每周二10:00TP、TN每周三生物镜像调试方案一、工程概述近年来由于各行各业的发展迅猛发展，人民生活的逐步提高，各类生活垃圾也逐渐增多，与此同时也带来了一系列的环境问题。因垃圾填埋产生大量垃圾废水，垃圾冲洗废水具有有机物浓度高、NH3-N浓度高、重金属含量高这样的特种废水，且有悬浮物含量多、恶臭熏天等特点。为此根据环境保护法的有关规定，所有的废水必须处理达标后，方可达到排放或回用的目的（消防或回浇）。根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，现拟