主体阶段实测实量数据控制ppt课件

1、实测检查项及控制要点,垂直度 平整度 截面尺寸加固 顶板水平度控制 楼板厚度控制,准确弹出剪力墙、框架柱 200mm 控制线； 1、有利于前期墙柱定位； 2、有利于过程监控，防止柱角偏位； 3、有利主体结构方正以及开间/进深控制； 4、有利于前期模板支撑体系排架,以墙边线内侧为基准，均匀分布墙柱定位筋,一、墙体垂直度、平整度控制要点,剪力墙模板主龙骨间距不大于 500mm,内撑做到均匀摆放，不能漏放；尽量往板的拼缝位置摆放，使板内受力均匀,一、墙体垂直度、平整度控制要点,模板加工制作时，需保证棱角顺直,加强梁底及梁侧加固，尤其是墙洞口容易涨模处,一、墙体垂直度、平整度控制要点,模板周转次数不得

2、大于 5 次，禁止使用老旧变形的模板,安装墙柱外墙模板时，上层墙柱模板必须下挂150mm。防止墙柱出现“错台”现象,一、墙体垂直度、平整度控制要点,墙柱模板安装完成后，采用激光扫平仪对墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上，对于偏差较大的位置应及时进行调整后再加固,一、墙体垂直度、平整度控制要点,梁墙交接位置易出现涨模现象（即跨门洞位置），我们可以在拼板上作改进，加强梁柱接头位置的整体性,一、墙体垂直度、平整度控制要点,梁柱节点位置单独加工,一、墙体垂直度、平整度控制要点,模板安装控制要点,表面应 平整,模板的接缝应严密,模板内不应有杂物,模板与混凝土的接触面应平整、清洁

3、,内撑摆 放均匀,加固稳 定性,一、墙体垂直度、平整度控制要点,二、截面尺寸加固,在我们实测实量过程中，截面尺寸为【-5，+10】mm，考虑到现场实际施工过程中，木模在浇筑完成之后会有微小的涨模情况，从实际现场拼接过程进行改进，可以加强现场截面尺寸的质量,模板配置：例如现场某个截面为200mm,考虑到混凝土浇筑过程中模板有轻微的涨模现象，在配置侧面板时可在设计值的基础上缩小5mm，200mm的截面我们根据实际现场情况，可也考虑配置195mm模板。但必须保证足够的强度，避免涨模或爆模现象,三、顶板水平度控制要点,1)根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，立杆间距不大于1000mm，横杆步距不大于1

4、500mm，墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在500mm范围内,顶托伸出长度应控制在20cm以内，并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶托悬臂端长度应在30cm以内,利用水平仪引测标高至梁底立杆上，对梁底板、侧板的进行定位、安装。利用水平尺检查梁侧板垂直度，对不大于600mm高的梁侧板两侧设置三角形翼板进行固定，大于600mm高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固，梁侧模加固后用钢尺检查梁上口模板宽度,三、顶板水平度控制要点,在铺设平板模板时，利用红外线水平仪、钢尺等工具对平板质量加强过程检验频率，对不合格的区域进行及时调整,平板模板安装所用木方应进行刨制，保证木方方正顺直，木方间距控制在300mm以内，均匀

5、布置，板块接缝位置应设置木方支撑；板与墙、板与梁的阴角均设置通长木方加固,三、顶板水平度控制要点,在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收，满足要求方可进行下道工序施工,三、顶板水平度控制要点,梁、板砼浇筑时，派专人对板平整度及墙柱垂直度进行跟踪检查,三、顶板水平度控制要点,四、楼板厚度控制要点,1、混凝土预制垫块； 2、钢筋预制垫块； 3、现场拉通线、插签,五、楼板收面,楼板混凝土浇筑完成后，原浆收光，抗压强度达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg,墙柱周边200mm范围内必须采用2.5m铝合金刮尺刮平，墙柱边混凝土抹刀收面标高、平整度控制在5mm以内,六、混凝土养护,养护要求：洒水养护并