炉顶设备修复技术协议

1、炉顶设备修复技术协议合同编号：甲方：潍坊特钢集团有限公司乙方：甲乙双方就甲方炼铁厂2#高炉用炉顶设备的维修事宜及所涉及的技术问题经过充分协商，达成共识，形成协议如下：一. 总则1. 本协议书的适用范围，仅限于潍坊特钢集团有限公司炼铁厂设备维修、调试及售后服务等方面。2. 本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品及其服务。对国家有关安全、环保、能源等强制性标准，必须满足其要求。3. 在签订合同后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权利，乙方允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件

2、由甲方、乙方商定。4. 本协议书所使用的标准与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。5. 本协议书作为订货合同的附件，与合同正文同时生效，本协议书所使用的标准以现行国家标准或国际标准为准，如不一致时，按较高标准执行。6. 文件的规定，不能免除乙方对供货应承担的责任和义务。7. 甲方对乙方文件的审核不能免除乙方满足订货合同所应承担的责任。8. 乙方对本协议书的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得甲方的书面同意。9. 本协议书只在本次维修事宜中有效。二. 供货范围：1300m高炉气密箱修复 1 套上密封阀及下阀箱修复 1套上密阀板Z1125-207-9g 1套上密阀座Z1125-207

3、-11g 1套三. 技术标准1. 乙方使用最新颁布执行的行业标准。2. 乙方提供产品遵循的主要标准。3. 其他国家和行业标准。四. 设备运行环境条件1. 海拔高度：，小于1000M2. 环境温度：-2050保持正常工作3. 地震烈度：不大于6度五. 技术要求下阀箱修复内容：1.下阀箱进行解体、清洗；2.更换所有紧固件及密封件；3.料流阀及下密驱动装置全部解体、清洗，更换所有铜套和销轴；检查油路是否畅通。4.新制料流调节阀球形闸门、闸门衬板、花键套及非驱动测支撑端部件；5.更换下密倾动油缸、旋转油缸，料流调节阀油缸（返旧件）。6.新制下密封阀阀座装配，阀板装配；7.新制插入漏斗，采用衬板把合型式

4、；8.新制下密防尘装置；9.补制极限开关机械装置；10.所有润滑管路全部新制，分配器新制；11.更换料闸、下密中全部轴承，关节轴承为国产，其余6件轴承为进口件；12.配齐接近开关、测温热电偶等电气、仪表控制设备。13.阀箱本体及重要组件焊缝处探伤、修复、保压，按图纸检查尺寸，如精度超差或损坏，则维修或更换。14.箱体上下法兰等配合面检查配合精度，如超差则进行维修，要求上下法兰面见光，阀座安装面见光。上密封阀修复内容：甲方提供上密封阀驱动装置一套。不含上密封阀板装配、阀座装配，本次修复不予补制。 1.补制阀板中心连接件；2.上密封阀驱动装置要解体、清洗，更换全部紧固件、密封件，铜套和销轴；3.更

5、换2件大轴承（进口）；4.润滑系统全部更换新件（含分配器）；5.更换防护装置；6.补制极限开关机械装置；7.新制旋转和倾动油缸；8.更换二联杆一根。9.配齐接近开关。10.检查上密支撑端及连接、传动部位，按图纸检查尺寸，如精度超差或损坏，则进行维修或更换。11.上密总成重要部位部件、焊缝进行探伤。12.其他配合面按图纸检查尺寸，如精度超差或损坏，则进行维修或更换。气密箱修复内容：1、本体1.1气密箱全部解体、检查、清洗。1.2旋转、倾动轴承拆开、清洗、检测滚道及滚珠硬度等工作。1.3更换所有把合件、密封件。1.4四个出水管装配新作（Z1110-814a）。1.5气密箱上热电阻、温度计配齐（Z1

6、110-833a）。1.6检查、清洗水冷板，如损坏则更换，其余冷却板用高压水冲洗，保证畅通，更换导热料、更换冷却管。1.7更换所有隔热板。1.8更换中心喉管及衬板。1.9与回转轴承相连接的件上机床检验相关尺寸，如精度超差则进行修复。1.10旋转底盘上机床检验有关尺寸，如精度超差则进行修复。1.11更换测温热电偶、温度计，水位计。1.12.更换干油润滑管路（含分配器），机体上润滑油孔要求畅通。1.13.修复上水槽与中心喉管安装面。1.14.对箱体进行喷丸处理。按图纸要求在机床检测修正，达到图纸要求。箱体上下法兰把合孔进行修磨。2、倾动减速机2.1倾动减速机全部解体、检查、清洗。2.2检查小齿轮、

7、四件铜套、锁紧轴，如损坏则更换。2.3检查润滑装置，如损坏则更换。2.4更换所有紧固件。2.5.更换所有轴承（引进件）。2.6.更换偏心锁紧轴二件。2.7.更换两台稀油泵。2.8. 更换倾动轴冷却管。2.9.更换二套干油润滑管路，含干油泵及干油包（单油包，引进件）。2.10.按图纸要求在机床上检查减速机箱体的关键尺寸及形位公差，箱体进行修复。3、其他3.1设备外表面涂装要求面漆由甲方指定，耐高温（300C500C）油漆。干漆膜厚度150200um,底漆两遍，面漆两遍，其余涂装要求按JB/ZQ5000.12-1998有关规定执行。3.2. 特殊部位涂装要求 联轴器、测温点接头、接近开关感应块 大

8、红色（R03） 液压油管 鲜绿色（G03） 干油管 棕色（YR05）氮气管路 浅酞蓝色（PB06）3.4以上协议未提事宜及乙方拆卸过程中发现需要更换的重要部件，应及时通知甲方，双方协商处理。3.5乙方按新设备标准进行修复。3.6乙方供货时需将拆下的旧件随设备整体返还甲方。4、上密阀板、上密阀座供货：4.1乙方供货新上密阀板Z1125-207-9g及上密阀座Z1125-207-11各一套，乙方必须确保所供上密阀板及上密阀座满足甲方使用工况及连接尺寸要求。六. 验收及考核1. 出厂前进行出厂检验，合格后方能出厂，乙方出具证明产品合格的出厂合格证及相关资料。2. 到厂检验，甲方根据技术协议、图纸、质

9、量标准等对到厂货物进行到厂检验。a. 化学成分、硬度、浓度、尺寸等指标，超过技术指标要求不增加货款；低于技术指标要求，但能让步接受的，在货物整体价格基础上，按不达标项目所欠比例扣除货款；如果有多项指标不达标，累加扣除货款。罚款并不能免除乙方后续应承担的售后服务、质保期等责任和义务。b. 技术指标不合格，也不能让步接受的，退货处理，乙方返还甲方全额合同款，并赔偿因此给甲方造成的所有损失。c. 检验合格必须由甲方出具正式的检验合格证明，否则视为不合格。3. 设备安装完毕，现场调试验收。a. 项目完成具备验收条件后，由乙方提出书面验收申请给甲方。b. 甲方在收到验收申请后，组织协调相关部门或人员进行

10、联合验收，必要时可聘请第三方机构进行验收。c. 技术指标、功能、性能等如果达不到技术要求，但能让步接受的，在货物整体价格基础上，按不达标项目所欠比例扣除货款；如果有多项指标不达标，累加扣除货款。罚款并不能免除乙方后续应承担的售后服务、质保期等责任和义务。d. 技术指标不合格，也不能让步接受的，甲方允许乙方进行为期7天的整改，整改后再验收，如果进行2次整改验收仍不合格，乙方返还甲方全额合同款，并赔偿因此给甲方造成的所有损失。e. 验收合格必须由甲方出具正式的验收合格证明，否则视为不合格。4.上述验收过程中，如果发现乙方有弄虚作假等欺骗行为，则甲方视为自双方合作开始的所有此类货物均存在此行为，甲方

11、按不低于欺骗行为所得收益的10倍对乙方进行处罚（最低不少于10000元），并取消乙方供应资格。七. 文件交付1. 乙方供货时向甲方提供的文件序号名称格式数量时间备注1产品维修合格证明书或文件纸质1随机交付2供货清单纸质1随机交付3更换配件明细单纸质1随机交付4供货合同复印件纸质1随机交付5技术协议复印件纸质1随机交付2. 甲方、乙方必须为各自所提供文件的准确、可靠、及时性负责，并承担因此给对方造成的损失。八. 交付进度合同生效后（150）天将全部货物交到现场。若因乙方原因造成工期延误或影响设备的正常运行，每逾期一天扣除合同款的1%，并赔偿甲方相应经济损失。若乙方故意逾期或逾期理由不合理，则扣除

12、合同全部尾款，并赔偿甲方全部损失。九. 包装、运输、存储1. 包装a. 货物应分类装箱，并应遵循适于运输，便于现场卸货，安装和查找的原则。b. 包装箱外壁应有明显的文字说明，如货物名称，用途及运输存储安全注意事项等。c. 货物完成并通过实验后，应立即包装，确保其不受损坏。d. 所提供的货物及部件应按照国家标准有关包装的技术条件可靠包装，以满足长途运输，吊装和装卸的需要，包装中采取防止雨淋，受潮生锈，腐蚀，振动，及碰撞的措施，保证货物在运输过程中不致遭到损坏，变形，受潮及部件丢失。2. 货物运输至甲方指定现场。3. 乙方应向甲方提供安全保存方法的说明。十. 技术服务、质保期与售后服务1. 技术服务，乙方免费为甲方提供技术服务：2. 人员培训，乙方免费为甲方提供技术培训：3. 质保期：货物验收合格后，自使用之日起质保期12个月。质保期内，出现的质量问题，乙方免费包修、包换、包退。并承担给甲方造成的损失。质保期满，必须由甲方出具正式的质保期满无质量问题证明。否则视为质保期存在质量问题不合格。未出具正式质保期满无质量问题证明的，乙方必须承担质量瑕疵责任，乙方继续需要