制造企业成本管理现状及策略

1、制造企业成本管理现状及策略企业成本管理论文（推选10篇）之第六篇关键词：企业成本管理,制造业,现状,对策一、制造企业成本管理现状（一）企业成本管理缺乏全局观在人口红利优势逐渐消失的当下，很多制造业企业都开始注重企业的转型与发展，纷纷建立了成本管理机制。但大部分制造企业对成本管理的认识还局限于生产成本管理，没有从企业的业务层面出发，忽略了产品研发、物资采购、销售等环节与成本之间的关联性，以及影响产品成本的外部价值因素，如：原材料供应商、产品经销商以及市场消费群体等，成本管理工作缺乏全面性和全局性。对于制造型企业来说，与上下游企业保持良好的关系能够控制企业的内在成本消耗。当前，制造行业普遍处于产能

2、过剩、下游市场需求低迷的发展困局中，在国家倡导环保低耗能的政策导向下，制造型企业的发展更是举步维艰，如果企业的成本管理局限于生产成本控制，就无法立足于价值链，为企业的投资决策提供科学的成本信息，可能会给企业的经营管理带来一定的风险。（二）成本核算不准确制造型企业的成本管理工作涵盖了基本的生产成本费用、原材料采购和管理费用、劳动力成本费用以及销售费用等，企业在进行成本控制时，不仅要考虑到围绕着产品产生的各项成本，还要综合考虑企业产品的安全性能、生产效率高低、行业竞争优势等。传统的成本核算是将总的生产制造费用均摊到各个成本对象中，完成制造成本的分配，但这种成本核算的方式已经不再适用于科技发展的今天

3、，在智能技术应用下，人工成本有逐渐降低的趋势，而制造费用本身所占据的成本比重越来越大，以个人劳动时间或劳动量来进行制造成本费用归集和配置是不科学，也是不合理的。（三）成本费用控制不足1. 采购成本过高一方面，企业对供应商的选择和考核标准过于单一，采购部门在选择供应商时往往以价格因素为主要依据，只是片面地控制了产品的单价成本，但反而增加了与产品相关的维持成本和缺货成本，造成采购成本过高；另一方面，企业没有与合作供应商建立长期合作的关系，尤其是在企业采购规模较小、议价能力较低的情况下，采购成本也无法得到有效控制。2. 生产成本过高例如：X公司成立于1994年，是一家集科研、生产、仓储和销售为一体的

4、制造型企业，主要生产产品为钛合金材料、钢管制造等。该企业在产品制造过程中，除采购环节占据总成本70.53%以外，其制造成本费用占据21.13%。分析原因可得，企业的加工成材率仅为91.76%，技术工人因自身操作不当而频繁造成产品质量问题，即使再对产品进行二次修复，也会提高产品生产成本；另一方面，产品工艺水平较低，与行业领先水平还存在一定的差距，产品制造工序过于复杂，因而消耗的成本费用也会随之提高。二、制造企业优化成本管理的具体对策（一）改进成本核算方法传统的成本分摊核算方法无法联系各工序环节中的成本信息，使得成本核算的精准度不足。制造企业可以企业价值链为基础，明确产品从研发、制造到销售等各个环

5、节所消耗的成本费用以及价值体现，以识别成本动因、删除不增值成本环节的方式来优化作业流程，加强成本管理。因此，制造型企业可以采取作业成本法的方式进行成本核算，保证产品定价、生产规模以及销售策略的科学性。此外，制造企业成本管控可以从两方面入手，即提高工艺水平和加快工作进度，通过从成本源头改善产品设计、提高车间员工作业熟练程度的方式来降低成本费用，提升企业的竞争优势。（二）加强企业内部成本管理对于制造企业来说，内部成本管理就是从产品的研发、采购、制造、销售以及售后服务等内容出发，通过优化和调整价值链等方式来改善企业内部成本支出结构。企业内部成本管理主要体现在以下几个方面：1. 重视研发环节成本控制研

6、发设计阶段是制造企业成本发生的源头，也是成本管理的最佳切入点。大部分制造企业生产的产品种类较为繁杂，产品的设计需要联系各业务部门，并邀请材料供应商参与产品研发设计阶段，通过对市场价格的充分调研和产品预期利润的测算，确定该产品的目标成本值；同时，企业还要在研发环节就要树立全局意识，全面考虑后续采购、生产等环节的成本消耗比例分配问题，提高研发设计的科学性，从源头上做好成本控制工作。2. 优化生产作业流程以X公司为例，该公司在生产无缝钢管加工过程中，将加工工艺划分为冷轧和热轧这两类。冷轧和热轧在实际应用中都会涉及加热、轧管和精整等环节，为了保证产品的质量，企业可以定期组织技术人员外出进行学习与交流，

7、并通过改善作业流程、制定作业标准的方式，减少轧管以及精整环节对机器的占用时间，或逐步推进信息化自动控制技术在生产作业中的应用，以提高作业效率、减少耗能等方式降低成本费用。3. 优化仓储物流布局制造企业的生产、加工等各个环节都是按照程序规定来进行的，而仓储物流的布局安排一般是以生产计划为基准的。但很多企业的仓储物流效率较低，中间搬运时间较长，影响了成本控制工作。因此，制造企业要做好仓库管理工作，将原材料、成品以及其他物资交由专业的仓储部门进行统一管理，对于一些易受环境影响的原材料要注意保管和养护工作，避免材料劣化问题；同时仓储部门和采购部门要积极配合生产部门的工作，在生产计划落实以后，就要及时检

8、测库存量，选择合适的搬运方式和搬运路径，尽量缩短运输时间，提高配送效率。此外，企业还要加强与外部市场的联系，依据市场需求和仓库体积，合理规划生产规模，加快产品出入库的效率和资金周转效率，降低企业运营风险。（三）加强企业外部成本控制以外部价值链变化为基础，制造企业要加强与价值链上下游企业之间的紧密联系，深入挖掘内部潜在成本，实现价值链成本控制。1. 降低企业采购成本以纵向价值链为核心，制造企业要加强与供应链上游企业之间的合作关系，与资信状况较好、产品质量优质的供应商建立战略合作意向，不仅能够减少订单、包装以及运输等交易成本，还能够及时把握市场变化的动态讯息；同时，企业还要完善供应商评价管理体系，

9、在采购部门内形成供应商评价小组，主要负责与供应链上下游联系的工作，通过网络平台公开招标、市场价格对比、现场调研等方式来选择合适的供应商，做好对供应商经营资质、生产规模、工艺技术、产品质量、产品价格以及信用等级等进行全方位考核评价，并依据考核结果来对供应商选择机制进行改进和更新。2. 加强与客户关系的管理销售环节是制造型企业成本管理中的重要一环，尤其是在市场经济状况低迷的状态下，制造企业更要关注市场波动，根据市场需求和顾客的盈利性分析来制定科学的营销策略，一方面可以通过优化服务系统，提高订单处理效率、加强售后服务管理等吸引客户群体；另一方面，采用在线交易的方式实现制造企业的升级，把握国家一带一路

10、;的政策动向，积极拓展销售渠道。（四）实现企业信息共享在ERP与财务软件的应用下，制造企业只是实现了基本的财务核算工作，当前各部门之间仍旧存在信息传递效率较低的问题。为了实现企业内三流合一;（资金流、信息流、物流），企业需要建立相应的信息共享管理机制，及将研发设计、原材料采购、库存仓储、制造生产、销售等业务模块与财务系统对接，打破财务与业务之间的壁垒，强化企业内各部门之间的沟通，提高各项工作开展的效率，同时也能够为成本管理工作提供有效的信息支持。结束语综上所述，随着社会经济的发展，制造企业行业竞争也越来越激烈，为了更好地适应外部经济环境，企业要加强内部管理与外部价值链上下游企业之间的联系，通过转变成本管理方式