张家坝旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(干挖)2

1、旋挖钻机成孔灌注桩施工方案1. 适用范围本施工方案适用于素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉 细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂 砾、回填土地质土层等的桩基施工。2、施工准备2.1 、技术准备2.1.1 、 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由相关部门向 施工单位就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和 质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。 合同中有关施工技术管理和监理办法， 合同条款规定的法律、 经济 责任和工期。 设计文件、施工图及说明要点等内容。 分部、分项工程的施工特点，质量要求。 施工技术方案。 工程合同技术规范、使用的工法或工艺

2、操作规程。 材料的特性、技术要求及节约措施。 季节性施工措施。 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事 试验工程项目的技术标准和采用的规程。 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技 术要求。（11）、安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、 施工人员进 行技术、操作、 安全、环保交底 , 确保施工过程的工程质量和人身安 全。2.1.2 、熟悉施工现场环境 , 排查清施工区域内的地下管线 （管道、电 缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括：高 空坠落、 物体打击、 触电、 机械伤害、 坍塌、中毒、 火灾、

3、职业病等。2.1.3 、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配 合比及普通砼配合比的试验室配合比、 施工配合比， 满足钻孔桩灌注 砼的要求。2.1.4 、测量准备 :沿建筑周边，埋设水准点 2个，控制点 6 个。2.2 、机具准备2.2.1 、钻孔设备 : 280 型全液压旋挖钻机等。2.2.2 、配套设备:挖掘机、装载机、吊车各 1 台、钢护筒（每台钻机 配 2 套）等。2.2.3 安全设备 :防水照明灯、安全帽、安全带等。2.2.4 混凝土灌注设备 : 导管、下料斗等。（砼采用商品砼）2.2.5 钢筋加工、安装设备 : 钢筋笼成套加工设备、电焊机等。2.4 、作业条件 2.4

4、.1 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平 整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整后 用装载机履带进行碾压， 地基不好处对作业面换填处理夯实， 以满足 钻孔设备的稳定性要求。保证施工现场道路畅通。3、施工工艺、工法3.1 、工艺流程现场调查T测量放线及埋设桩位T开挖地面表层土埋设钢护筒T检查桩中心轴线T钻机就位及钻进T成孔检查T清孔T吊放钢筋笼T安装砼导管T灌筑砼3.2 、施工方法及施工要点3.2.1 、测量放样及埋设桩位（施工步骤）由专职测量人员采用全站仪或 GPS寸桩位采用坐标法进行实地放样。 现场技术员用几何尺寸方法复核桩位， 每天对桩位护桩复核一次，

5、 若 护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。监理检测：桩位放样完成， 经现场技术人员检查无误后及时报请监理 工程师复核， 监理工程师用全站仪采用坐标法寸桩位进行符合， 无误 后进行护筒埋设工作。3.2.2 、 护筒的制作与埋设 、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5m诟的钢 板制作，顶部、中部和底部加焊 5mm 厚 15cm 高加强圈；长度大于 4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分 别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不 得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大 200 -400mm。 、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面

6、0.3m。3.2.3 、护筒埋设： 、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。 测量队对要埋设护筒的桩位进行放样， 现场技术人员复核， 旋挖钻 机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加 40cm， 挖孔深度为护筒长度。 、在孔内回填3050cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。 、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。 、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车 挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于 3cm。 、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部 距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于 1。 、符合要求后在护

7、筒周围对称填土，对称夯实。 、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。 、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度324、钻机就位及钻孔 、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。 、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。 、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身 的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。 、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm,确认地下是否不利地层，进尺 5米后如钻进正常，可适当加大进尺， 每次控制在70-90cm。 、成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进 行

8、检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下 要求制作：标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg, 20米以上 测锤重3Kg。测量护筒顶标高， 根据桩顶设计标高计算孔深。 以护筒顶面为基准 面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应 护桩各测量一处） 孔深按最小测量值， 当最小测量值小于设计孔深时 继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深， 不得用超钻代替钻渣沉淀。 用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下 沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设 计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。 检测标准：孔深、孔径

9、不小于设计规定； 钻孔倾斜度误差不大于 1； 沉渣厚度符合设计规定：对于直径w 1.5m的桩，w 300mm对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，w 500mm 桩位误差不大于 50mm。钻孔过程中钻机操作要领和注意事项： 、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化， 应及时进行调整，调整后钻进。 、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。 、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。 、旋挖钻孔应超挖30cm,以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在士 5cm以内。 、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检

10、查。 、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层 内，钻机的进尺控制在 80-90cm/ 次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺 控制在 40-50cm/ 次旋挖。 、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在 0.4米/s。清孔： 、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处 进行空转清土（ 10 转/ 分钟），然后停止转动，提起钻杆。 、注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。 、清孔后，用测绳检测孔深。3.2.5 、钢筋笼制作与安装3.2.5.1 、钢筋笼的制作 钢筋笼的制作执行钢筋加工及安装作业指导书3.2.5.2 、钢筋笼的运输、安装 钢筋笼运输采用炮车运输，

11、吊车安放。 对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。 、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连 接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部， 使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先 起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开 地面后， 第二吊点停止起吊并松钢丝绳， 直到骨架与地面垂直后第一 吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。 、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓 慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重， 眼观使钢筋笼中心和钻 孔的中心一致。 、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达

12、设计位置时， 焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时 固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连 接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。 、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内 、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距士 10mm;螺旋筋间距士 10mm;骨架外径士 10mm ;骨架倾斜度士 0.5%;骨架保护层厚度士 20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程+20mm,骨架底面高程士 50mm。326、安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm螺丝扣连接。 、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。 、检查导管外观

13、，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。 、导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度 对导管进行试拼，符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端 导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长 的导管（4.0m）。 、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心， 然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm使导管底距孔底 40cm。 、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。3.2.7 、

14、灌注混凝土 、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行 灌注。 、灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置， 以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在 46m之间。 、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高 度是否正确。 、灌注完毕后，拔出护筒。控制要点： 、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导 管的时间间隔，防止塌孔。 、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔 内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌 和物上升到钢筋笼底

15、口 4m 以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注 导管底口高于钢筋笼底部 2m 以上，恢复 0.5m/min 左右的正常灌注速 度。 、钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录， 记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注 记录。3.3、施工过程中可能出现的情况的处理措施331砼堵管处理用吊车将料斗连同导管一起吊起，在 50cm范围内小幅度上下提 升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼 浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在 46m3.3.2钢筋笼上浮预防措施 砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min 左右； 砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架 底端尽量保持较大距离； 砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升