钻孔桩防止断桩论文_优秀论文

1、 钻孔桩防止断桩论文摘要：介绍桩基础施工过程中防止断桩的一些措施, 以期对以后的类似工程提供参考。关键词：钻孔桩；防止；断桩0引言当地基的弱土层较厚（一般指4m以上）, 建筑物的荷载较大, 采用浅埋基础不能满足强度和变形限制要求, 做人工地基又没有条件或不经济时, 常常采用桩基础, 钻孔灌注桩基因其造价低、节省等优点, 被广泛采用。但是, 由于在钻孔桩施工过程中, 出现一些问题, 给钻孔桩的质量留下缺陷或病害, 不但影响质量, 造成经济损失, 而且会因为进行桩基础补强处理影响施工进度。其中最严重的质量事故就是断桩。下面就桩基础施工过程中断桩的原因作一个简单的分析。1钻孔桩断桩的原因分析1.1钻

2、孔桩成孔质量问题造成的断桩原因分析由于泥浆护壁差、孔内水头压力不够等原因, 在清孔后灌注混凝土过程中出现孔壁坍塌, 造成断桩。由于清孔过程中未对孔内泥浆含砂率进行严格控制, 造成在灌注混凝土过程中混凝土上沉渣过厚, 导管内混凝土压力不足以推动该部份沉渣, 致使混凝土浇注中断。部分在河床上通过筑岛法施工的钻孔桩基础, 由于河床表面有一层流塑性淤泥层, 在混凝土浇筑过程中河床淤泥层顺孔壁流进钻孔内, 致使混凝土浇注中断。1.2钢筋笼及浇筑混凝土用导管的问题造成断桩的原因分析导管接头严重漏水, 造成导管外泥浆及水进入导管, 使导管内混凝土离析, 导管堵塞, 混凝土浇筑中断, 造成断桩。由于钢筋笼主筋

3、焊接及箍筋绑扎存在问题, 在混凝土浇筑过程中, 钢筋笼卡住导管, 致使导管难以提起, 混凝土浇筑中断, 形成断桩。1.3浇筑用混凝土的问题造成断桩的原因分析混凝土塌落度过小, 或和易性较差, 造成导管堵塞, 混凝土浇筑中断, 造成断桩。由于混凝土供应问题, 造成浇筑时间过长, 浇注混凝土时首盘混凝土已经凝固, 混凝土浇筑难以继续, 造成断桩。由于混凝土中出现凝结的水泥块或石头等大块杂物, 造成导管堵塞, 混凝土浇筑难以继续, 造成断桩。2钻孔桩断桩的预防措施2.1加强成孔质量控制护筒采用钢板制作, 采用人工开挖埋设, 护筒底部与土层相接处用粘土夯实, 护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实, 严防

4、地表水从该处渗入。为保证护筒内外水头的压力差护筒内水位应高出护筒外水位1.5m, 护筒埋设深度3m以上, 同时, 如果在成孔范围内有流塑性淤泥等软弱夹层, 应将护筒埋设穿越该软弱层。使用泥浆护壁, 泥浆质量符合规范要求。对于地质条件差的钻孔, 使用优质泥浆。成孔后进行清孔, 清孔后泥浆比重、胶体率、含砂率、沉渣厚度等符合规范要求。2.2控制浇筑混凝土用导管质量为防止导管接头与导管漏水, 施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制, 保证导管制作并具备以下条件：足够的抗拉强度, 能承受其自重和盛满混凝土的重量。各节的安装接头所用的胶垫及法兰的对接位置, 预先试拼并作好标记, 按插导管时须按试拼时的

5、状态对号拦装, 所有的法兰盘接头均须垫入5-7mm厚的橡胶垫圈, 安放时须对正放平, 拧紧螺栓, 严防漏水。尽可能使用内径30cm以上的导管, 并且内径应一致, 其误差应小于2mm, 内壁须光滑无阻, 组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。最下端一节导管长度要长一些, 一般为4米, 其底端不得带法兰盘, 以便在混凝土内更容易拔起。每节导管的长度要整齐统一, 便于丈量长度, 并作出标记和记录。导管使用前做好水密性试验。导管要布置在钢筋笼中心。3.3控制钢筋笼加工质量钢筋笼主筋焊接一般应采用对焊, 以保证焊口平顺, 当采用搭接焊时, 要保证搭接部分不在钢筋笼内形成错台。钢筋骨架应有强劲的内撑架, 保证

6、在运输及吊装过程中不变形。3.4加强混凝土生产运输过程控制混凝土拌合运输能力均应能够满足灌注混凝土的要求, 保证在灌注过程中能够满足现场需要。混凝土配合比应满足灌注水下混凝土要求, 即和易性、流动性都比较好, 粗骨料粒径小于导管内径的1/8。3.5灌注混凝土过程中的控制灌注首盘混凝土时, 控制导管底部有2540cm的空间, 保证首盘混凝土能顺利地灌注。同时, 首盘混凝土的灌注量应至少保证灌注后将导管口埋入1m以上。在灌注混凝土过程中, 应随时对导管埋入深度进行测量, 导管埋入深度遵循埋6拔4的原则, 即导管埋入6米后, 拔起并拆除4米, 保证导管埋置深度在26米之间。在施工过程中, 中途中断浇注时间不宜走过30分钟, 整个桩的浇注霎时间不宜过长, 尽量在8小时内完毕。混凝土施工中间每间断30分钟后, 要上下串一上导管, 防止混凝土失去流动性, 提升导管困难, 增加发生事故的可能性。如果因为钢筋笼将导管卡住时, 应正