浅析混凝土冬季施工技术

1、浅析混凝土冬季施工技术摘要：冬季施工在建筑工程中经常遇到，冬季施工技术的全面性、完善性、可实施性直接影响到工程质量。施工过程中要全面落实冬季施工技术措施，确保工程质量。关键词：混凝土冬季施工技术措施在建筑工程中，尤其是水利工程因其使用的特殊性，施工工期受到了一定的制约，一般都安排在当年的汛期后和来年的汛期前完成，需经过当年12月份及来年的12 月份之间，是一年中气温最低的时段，所以混凝土的冬季施工不可避免, 必须制定行之有效的冬季施工技术措施，确保工程质量。 一、低温冻结对混凝土质量的影响 经拌制的混凝土中的水分为两部分：一部分是附着在水泥颗粒表面和毛细孔中的水，为水泥水化所需要的水，称水化水

2、；另一部分是存在于组成材料颗粒空隙间的水，称游离水，可提高混凝土的和易性。当温度适合时混凝土凝结硬化过程中，水化水被水化掉，而游离水则被蒸发掉。但在寒冷低温条件下，仅有的水化热也很快散失，水凝结成冰后，水化作用停止，混凝土凝结硬化即停止，而游离水结冰并冻胀，使混凝土体积内、外均被胀裂，混凝土被冻坏。另外，钢筋表面结成冰膜，也使混凝土与钢筋不能粘结。 当气温回升后，水泥的水化还能继续，混凝土便可继续凝结硬化，增长强度，但已不可能达到原设计强度。在受冻前，混凝土的凝结硬化强度若已超过了冰的冻胀应力，则混凝土便不会被胀裂，解冻后，水泥继续水化，混凝土强度继续提高。 二、混凝土受冻临界强度 一般将受冻

3、的混凝土后期抗压强度损失在5以内的预养强度值定义为混凝土受冻的临界强度。由试验得知，混凝土受冻临界强度与水泥品种、混凝土强度等级有关。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，受冻临界强度定为设计强度等级的30；矿渣水泥拌制的混凝土，定为设计强度等级的40；C1O和C1O以下的混凝土，不得低于5Nmm2。 三、混凝土冬期施工作业条件 1.冬期施工方案已编制，并对冬期施工方案及钢筋、模板、混凝土等各分项工程进行了针对冬期施工的技术交底。 2.保温材料和外加剂已到位。 3.现场搅拌机已封闭保温并设置了原材料加温设施。 4.对混凝土输送泵泵管已进行保温。 5.混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，已按冬

4、期施工规程附录B进行热工计算，符合要求(不符合要求时，需采取措施进行调整)。 6.锥螺纹、直螺纹等钢筋机械连接、钢筋加工采用的冷却液、润滑油等已更换。 7.对测温人员、掺外加剂人员已完成统一培训工作，并经技术负责人书面技术和安全交底。 8.项目部技术人员已提前绘制测温孔平面布置图，并对测温孔进行编号。测温人员应熟悉测温孔布置情况。 9.浇筑混凝土前，施工负责人员应与测温人员联系，按测温孔布置图在钢模或木模上预留测温孔。 10.清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 四、混凝土冬期施工技术措施 1.要掌握本地区掺用防冻剂的混凝土受冻临界强度。 2.采用强度等级低于425的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，

5、拌合水最高温度不得超过80，骨料最高温度不得超过60；采用强度等级高于或等于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌合水最高温度不得超过60，骨料最高温度不得超过40。混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。 3.水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。 4.砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时宜配备两个，交替

6、加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个料斗的容量不宜小于35m3。 5.拌制掺用外加剂的混凝土，对选用的外加剂要严格进行复试，配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。掺加外加剂必须使用专用工具，确保掺量准确。混凝土配合比一律由试验室下发，外加剂掺量施工者不得擅自确定。 6.当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应配制成规定浓度的溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并

7、根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。 7.在日最低气温为5，混凝土采用一层塑料薄膜和两层阻燃草帘加以覆盖时，可采用早强剂、早强减水剂，也可采用规定温度为5的防冻剂。当日最低气温低于10或15时，可分别采用规定温度为10和15的防冻剂，并应加强保温或采取防早期脱水措施。掺早强剂或防冻剂的混凝土试验室应做相应的早强或耐低温效果试验。搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间按下表进行。 （续上表） 8.冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土；当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，基土不得遭冻。当在非冻胀性地基上浇筑混凝土时，受冻前混凝土

8、抗压强度不得低于混凝土的受冻临界强度。 9.当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力，当加热温度在40以上时应征得设计单位同意。 10.当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2。 11.混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。覆盖要有防止踩坏混凝土表面的措施。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的23倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。 12.大模板在支设前，背面应进行保温；采用小钢模板或其他材料模板安

9、装后应在背面进行保温；保温工作完成后要进行预检。支承不得支在冻土上，如支承下是素土，为防止冻胀应采取保温防冻胀措施。 13.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却剖5oc后方可拆除。墙体混凝土强度达到1Nmm2后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。严冬拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 14.混凝土出机温度应不低于10，入模时温度应不低于5。 五、混凝土冬期施工应注意的问题 1.检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方可使用。 2.检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。 3.检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。 4.检查混凝土表面是否受冻、拆模是否有粘连、有无受冻收缩裂缝，拆模时混凝土边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。 5.检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。 6.采用成熟度法确定混凝土强度时，检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。 7.采用电加热养护时，应检查供电变压器二次电压和二次电流强度，每一工作班应不少于两次。 六、结束语 冬季施工在建筑工程中经常遇到，冬季施工技术的全面性、完善性、可实施性直接影响到工程质量。在进入冬季施工前应提前作好