挤密碎石桩施工方案

1、南水北调中线一期工程总干渠沙河黄河南（委托建管项目）A段第A施工标段合同编号：HNJASGSSSS挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制：AA集团有限公司南水北调中线一期工程 A段A标项目经理部二 OA年 A 月二-一日个目 录一、工程概况及地质情况 1.二、编制依据 2.三、施工准备 2.四、施工方案 3.五、施工质量技术措施 9.六、安全措施 1.1.七、文明施工保证措施 1.2.挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况1、工程概况A段A标设计桩号SH(3)1A+500SH(3)1A00，全长Akm，本 标段地震液化处理(挤密砂石桩)分布在渠段桩号为：SH(3)A+500 SH(3)164+5

2、75(长 Am)桩长 Am 左右，SH(3)A7+680SH(3)A8+840 (长 1A0m)桩长 23m, SH(3)A840 SH(3)1A+090 (长 A50m) 桩长 8m 左右。设计采用砂石桩挤密加固。砂石桩按三角形布置，间距2m，桩体穿过软弱土层。处理范围 大于基地宽度， 每边放宽不小于设计深度的 1/2 。施工采用螺旋钻引 孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。2、地质情况桩号SH(3)Z64+500SH(3)Z5+080为粘砂多层结构，该段地层岩 性特征：细砂(eolQ：)中密状。重砂壤土(alQ14):多呈可塑状， 多具中等压缩性。细砂(alQ3):中密。中壤土(alQ3):可塑

3、 软塑状，多具中等压缩性。重粉质壤土( dlplQ2 ):多呈可塑状， 多具中等压缩性。桩号SH(3)Z5+080SH(3) Z8+770为粘性土均一结构，该段地层 岩性特征：重砂壤土( alQ14):多呈可塑状，具中等压缩性。重 粉质壤土(alQ14):多呈软塑状，具中等压缩性。砂壤土(alQ3): 多呈可塑，具中等压缩性。黄土状轻壤土(alQ3):可塑软塑状， 具中等压缩性。中粉质壤土( dlplQ2 ):多呈可塑状，多具中等压 缩性。桩号SH（3）168+770SH（3）172+500为砂性土均一结构，该段地层岩性特征：细砂（eolQ24 ）:松散状。细砂（alQ14 ）:稍密 状。黄土

4、状中壤土（ alQ4）:多呈硬塑状；标贯击数519击，平均 10击，属硬土。重砂壤土（ alQ3）:多呈可塑状；压缩系数平均值 0.165MPa-1,多具中等压缩性。黄土状轻壤土（ alQ3）:多呈可塑 状，多具中等压缩性。黄土状中壤土（ alQ3）:多呈可塑状；压缩 系数平均值0.167MPa-1,多具中等压缩性。重粉质壤土（dlplQ2 ）: 多呈可塑状，多具中等压缩性。二、编制依据1 、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022、建筑地基基础设计规范（ GB50007-2002）；3、建筑地基处理技术规范（ JGJ79-2002）；4、水利水电工程振冲法地基处理技术规范

5、 DL/5214-20055、南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强 夯、重夯、挤密砂石桩地基处理技术要求6、挤密砂石桩试验成果总结 Z 标2011 技案 5 号三、施工准备1 、施工设备机械设备表序号机械名称型号数量1振动沉管挤密桩机DZ75KS12螺旋钻机CFG-9013柴油锤挤密砂桩机DD3234装载机ZL50C35推土机TY18026自卸汽车东风自卸87GPSX9018水准仪苏光22、施工人员每台桩机人员配备表工种数量职责范围机长1指挥本班全部工作i记录员2进行施工记录，控制操作台操作工6负责钻机钻进、灌注、移位等装载机司机2运送填料普工4装填料试验人员3检测工作3、原

6、材料骨料采用碎石硬质材料，最大粒径不大于50m m含泥量不得大 于5 %,不合格骨料严禁使用。四、施工方案1、施工工艺1.1桩位放样测量人员根据设计图纸用GPS精确放出碎石桩处理的边线和线路中心线。桩位采用拉钢尺定位，并用白灰画圈做标记，并用 竹筷进行定位。自检合格后及时向监理工程师报验，经监理验收 后方可施工。1.2 桩机准备1.2.1 振动碎石桩根据地质情况和试桩结果振动沉管施工可以在SH(3)Z+500SH(3)Z+575 段直接进行。每台桩机施工前按照图纸要求的孔深用红漆标示桩机在明显 位置，并在桩机架子上每 1 米用红漆标示。上料装载机的斗容量由监理与施工方联合在现场进行容量的 标定

7、，以保证上料的准确性。施工前，进行试桩，振动沉管桩机不能直接成桩的，将采用长螺旋钻机(直径 450480mm进行引孔。钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机底座和顶 端调整平稳，在钻进中不产生位移或沉陷。就位完毕，进行引孔。钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况, 发现沉降现象及时停机处理。长螺旋钻机引孔垂直度不大于1%。引孔深度要达到现场经业主、设计代表、设计代表、监理联 合确认的深度，随后进行移位，振动沉管桩机就位，进行成桩施 工。施工程序为：施工准备-试桩试验-标贯检测桩间土-确定工艺T场地平整T测量放线7（长螺旋钻机）桩套管就位调整T桩套管下沉至审计底高程T终孔投料

8、T振密T桩套拔出。振动碎石桩工艺流程施工准备11fI1机具、设备安装调试正常灌入材料检 验、储备地表土层清理整平布置场内道 路测量放线、桩位定点1T122柴油锤成孔根据测量放样的挤密砂桩位置，使桩机对准打桩线；启动0.5t 卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管（尖）对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动1t卷扬机离合器，使桩尖接触桩位点。调整桩管垂直度，使桩管垂直度控制在1%以内启动桩锤电机使桩锤夯击桩管，使桩管沿桩位下沉（桩管必须下 沉到设计深度）。柴油锤碎石桩工艺流程桩位放样达到设计要求成桩、检测1.3钻机就位钻机就位后，将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm左右为止，微调

9、桩机桩尖（活瓣）对准桩位，并将桩管沉入土0.51.0m，再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度。每根桩施工前由工 程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻， 记录好桩位偏差和垂直度。施工时桩位的 水平偏差不大于 0.3 倍套管外径，套 管垂直度 不大于 1.0 。1.4 振动沉管桩套管就位后，开动振动器，利用振动器自重和激振力将套 管沉入软土层中，直至设计标高。振动过程中记录全过程的电流 值、速度、时间等，并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合， 以防偏振。振桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇 上硬土层，应停止下沉而将桩略提升 0.61.0m ，重新快速振动下 沉，可较易

10、打穿硬土层而顺利下沉。沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在大于1m时，可能沉入时间过长或难以穿透，继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工 质量。此时通知监理，设计代表、地质代表，业主到现场，根据 现场情况，确定其范围、长螺旋引孔深度。1.5 终孔投料 当桩管贯入量达到试桩高程时，停振终孔，沉管至设计标高 后，采用人工配合小装载机将检验合格的碎石分批灌入套管中。 并设专人负责碎石灌入量，以防超量或少灌。然后把桩管提升到 一定高度，提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石流入孔内。1.6 振动拔管 碎石从桩管投入桩管内时边振动、边往上拔桩管（拔管时应留振 15s 后开始拔 管），形

11、 成密实 碎石桩， 拔管速 度控制在1.01.2m/min。当桩套管提升 2m,将套管再次下沉（反插），反插深度1mi单桩灌入碎石量不小于设计值，充盈系数1.21.4 。1.7 桩套管拔出重复（ 1.4 ）和（ 1.5 ）二道工序，桩管上下运动，碎石不断补充，桩体不断增高，直至将桩套管拔出地面，碎石桩施工完成。2、施工要点施工时遇到的主要难点是碎石的振密，由于碎石振密施工具 有隐蔽性，若仅靠电流控制、仪表读数及经验等来判断施工情况， 难以保证不会对工程质量、进度和成本造成影响。预防及解决措施：1） 碎石必须按照设计要求进料，粒径控制在1050mm含泥 量不大于 5%。2）严格控制留振时间和密实

12、电流的变化，留振时间达到施工 控制参数的要求切勿欠振；而密实电流的变化反应挤密程度及效 率。当电流达到一定的不变值，表明桩体的密实接近饱和。3）桩机操作人员必须具备操作上岗证，施工技术员要在现场 监测记录数据，并比较电流等参数是否在预计的范围。如遇到特 殊情况须改变电流等参数，要及时指挥操作人员的操作。4）每次开工前要检测桩机的性能的同时，应该切忌过分振压 碎石桩，只要达到设计和规范的要求即可，过分振压碎石桩不仅 增加了碎石用量，而且有可能使地基土的天然结构受到扰动而导 致破坏，经现场观测证明，碎石在达到密实状态后再加压会变松。振动沉管桩机不能直接成桩的约监理，设计代表、地质代表，业主到现场，

13、根据现场的情况，确定其范围、长螺旋引孔深 度。3、质量检验1）原材料：碎石桩选用的碎石进场按批进行检测，碎石粒径为 1050mm含泥量不大于5%检验数量：同一产地、品种、规格且 连续进场的碎石，每 600吨为一批次进行检验。2）成桩检测砂石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应满足下表要求：序号项目允许偏差施工单位检杳数量检查方法1间距 100mm抽查5%且不少于5 处尺量2桩径振动法-20mm抽查5%且不少于5 根尺量3垂直度1%抽查1%且不少于5 根吊线测桩架倾斜度五、施工质量技术措施1、技术交底，在砂石桩开工前，要对技术管理人员和作业队施 工人员进行有针对性、实用性的技术交底。2、过

14、程监控，在施工中，项目部加强监控力度，严格履行自检 和向监理报验制度，对作业队增强技术和管理方面的指导。3、在各施工程序中，关键是施工中对水、电、料的控制，即上料流程的下沉挤密过程和投料与提管过程4、振动挤密过程是保证成桩质量的关键 , 根据试验确定的振挤次 数、电机的工作电流和留振时间等参数 , 每次投入碎石量及挤密后提 升高度是保证成桩质量的前提 , 为保证质量 ,本着“少吃多餐” 的原则 进行加料 , 每次提升套管桩尖不允许离开碎石面 , 并保证一定埋深。 以 防塌孔、缩径、断桩的发生 , 具体参数与地质条件有关 , 因此必须通过 实验现场确定。5、正式施工时 , 要严格按照设计的桩长、

15、桩径、桩间距、碎石灌 入量以及桩管提升高度和速度、 振密挤压次数和留振时间、 电机的工 作电流等施工参数进行施工 , 以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续 性;6 、保证起重设备平稳 , 导向架与地面垂直 , 垂直偏角不大于 1%, 成孔中心与设计桩位偏差不应大于 50 mm ,桩径、桩长偏差均不小于 设计值;7 、提升和反插速度必须均匀 , 反插深度由深到浅 ;8、若地表水丰富或较软弱 , 可先铺一层碎石垫层 , 有利于排水 , 同时提高地基强度 , 便于机械和施工人员行走 ;9、振动成桩至地面时向下复振1m,确保地表不产生缺碎石的凹 桩。10 、桩管按照设计桩深配焊，并于桩管上附焊长度标记，

16、用以 控制桩深及反插幅度。11 、桩管沉至设计深度后投入填料起拔桩管同时， 敲击桩管确认 填料落入孔内后方可继续拔管投料。12、严格控制填料的含泥量和有机物含量13 、桩管拔出地表后，桩顶若堆积填料，及时反插桩管将填料压入孔内。六、安全措施1、进行安全法规和安全知识普法教育，施工时做好安全设施和 安全操作检查，发现隐患要立即停工纠正，树立“安全第一、预防为 主、综合治理”的安全生产方针。2、施工时现场设立一名安全员监督安全施工。施工前安全员对 操作人员进行安全交底，双方在交底表上签字确认。3、现场设立安全警示标牌及安全生产责任牌，进入施工现场必 须戴好安全帽。 3m 以上高空作业必须系好安全带

17、，扣好安全扣、穿 防滑鞋。不准酒后作业，不准抛掷工具材料。4、机械设备要有专人操作。操作工及电焊工等特种作业人员必 须有操作证且持证上岗。5、机械设备组装完毕必须先进行试车。待运转正常后方可进行 开机生产（施工）。6、电器设备必须接零、接地。专机专闸，配电箱必须安装有相 应电流的漏电保护器、熔断丝，工场内严禁使用电炉。7、施工时松木铺设平整，桩架底盘平稳。对于地块低洼的场地， 及时做好排水工作。8、作业人员上班时必须做好安全防护工作。9、在施工时，有交叉路段时晚间应设红灯标示，白天设醒目标 示。七、文明施工保证措施1、在施工前，加强职工素质教育，增强职工环保意识。2、保护农作物，严禁对施工区域外的农作物践踏。3、营造良好的施工环境， 在施工现场设置足够的临时卫生设施， 经常进行卫生清理。4、尽量减少夜间施工噪音对周围环境