提升泵站灌注桩基坑支护方案

1、西安市长安区西部大道污水工程-提升泵站钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：审定：陕西华山路桥西部大道污水工程-提升泵站项目部二0 一四年七月目录第一章编制说明及依据31 、编制说明32 、编制依据3第二章工程概况及特点41 、工程概况42 、工程特点5第三章基坑支护方式的选择5第四章施工计划61 、材料与设备计划62 、作业人员7第五章施工技术方案71 、施工准备82 、钻孔灌注桩施工93 、旋喷桩固沙施工174 、冠梁施工215 、基坑分层挖土216 、基坑支护变形监测22第六章 技术质量保证措施 22第七章安全施工保证措施23第一章 编制说明及依据一、编制说明根据建设工程安全生产管理条例和建

2、设部建质【2009】87号文件 危险性较大的工程安全专项方案编制及专家论证审查办法要求，开挖深 度超过5米（含5米）的基坑开挖、支护工程必须组织专家组，对编制的安 全专项方案进行论证审查。由我单位施工的西部大道污水工程中的粗格栅间及提升泵站，基础埋深 分为15.43米和17.6米，我公司根据专项方案编制管理规定编制本方案， 本方案由工程项目技术负责人组织相关技术人员编制，经公司技术质量部进 行审核、完善，上报公司主管工程师审批，现提请专家组对本方案进行论证 审查，以便我部修订完善后实施。二、编制依据1、根据北京桑德环境工程有限公司设计的西安市长安区西部大道污 水工程（粗格栅间及提升泵站）设计图

3、纸 2013年3月460 （2）版2、根据西安市政设计研究院有限公司设计的西安市长安区污水处理 二期工程基坑支护设计图纸（2013年11月S2007019-3版）3、中国有色金属工业西安勘察设计研究院详勘的 长安区西部大道污水 工程临时结构支护2013年12月.西安版4、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）5、建筑基坑工程监测技术规程 GB50497-20096、建筑桩基技术规范JGJ94-20097、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20018建筑地基基础工程施工质量及验收规范GB50202-20029、湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ167 2009）11、建设

4、工程安全管理条例国务院令第 393号12、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建制【2009】87号文）13、本工程施工组织设计14、本工程现场障碍物调查情况、现场施工环境及地质调查情况15、本地区有关建筑工地的安全、文明的环保等有关法律法规及有关 规定。第二章工程概况及特点一、工程概况1、粗格栅及提升泵站位于厂区东北角原一期粗栅间北侧，呈东西走向。（粗格栅及提升泵站平面图见附图一）2、根据西安市市政设计研究院有限公司 2013年11月出具的本工程污水结构临时支护设计文件，设计采用现浇钢筋混凝土灌注桩作为提升泵站 临时支护结构。灌注桩直径为 800mm，桩深分别为19.3米、2

5、1.3米，排桩 间距1.3s1.6米 排桩之间设置两排高压旋喷桩固沙，旋喷桩直径0.5米、桩间距0.4米。3、建筑结构安全等级：一级；设计使用年限为1年。基坑周边载限值w20kpa;4、主要材料1）钢材:本工程所用的钢筋均为热轧钢筋，有出场合格证和复验报告，符合设计方要求方可使用。焊条为 HPB235级(E43)、HRB级(E50)2) 混凝土 ：全部采用西安忠诚商品混凝土有限公司供应的商品混凝土，主体各构件均采用强度等级为 C30,粗骨料最大粒径不得大于25mm坍落度200 20mm 扩散度为 34cm- 45cm3) 施工用水一般为饮水或干净的天然水。二、工程特点根据对施工现场地质及地上、

6、地下障碍物调查情况，认为本工程施工具 有如下特点：1、 本工程施工主要土层为粉质粘土，圆砾和中粗砂。(地质情况详见 地勘报告)2、地下水位比较浅，必须考虑施工降水。4、施工场地北边8米左右是皂河、3米左右是桑德水务公司围墙，西 边2.5米有厂区高压配电室，东边 14米有地上部分高达5米、地 下部分埋深2米的挡土墙，南边为一期粗格栅间，施工场地狭小， 不能进行大放坡。5、 本工程呈工字形，东西走向长达 24.4米，基础埋深分别为15.33 米和17.5米,增加了开挖以及纵横向运输难度。第三章基坑支护方式的选择目前在粉质粘土、圆砾、中粗砂地质条件下，广泛采用的基坑支护方式 主要有高压旋喷桩加钢筋混

7、凝土逆作法支护、沉井支护、现浇钢筋混凝土灌 注桩等。结合本工程施工特点，西安市政设计研究院有限公司进行多项指数 选择，最终确定选用现浇钢筋混凝土灌注桩作为本工程基坑支护方式。第四章施工计划一、材料与设备计划材料与设备计划表序号名称规格单位数量备注1围挡板1800X 2000块350市政专用2吊车50T辆23电焊机400型台84钢筋切断机台25钢筋调直机台16钢筋弯箍机台17钢筋弯曲机台28振动棒台49天泵（浇砼用）48米大臂台110电锯台111电刨台112塔吊80型台160米大臂13360型加长伸缩臂挖掘机台2145米臂长小挖掘机台215装载机台216拉土车辆401710KW吹风机台4夏季施工

8、坑底换气18200kw.h柴油发电机台3康明斯牌（购新）19“五卡斯”冲击钻台320钢护筒6米节321泥浆运输罐车辆422泥浆抽水机台4二、作业人员主要作业人员：钢筋工、混凝土工、高压旋喷桩机械操作工、吊装机具 操作工、挖机操作工、焊工、普工、专职安全员 3名。吊装机械、挖掘机、电焊等特种作业人员应持证上岗，其他工种应经过 专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底和施工安全交底。第五章施工技术方案为保证现浇钢筋混凝土灌注桩的稳定性，先施工灌注桩，后施工旋喷桩, 待桩体强度符合要求后施工冠梁、分层开挖最后形成稳定完整。一、施工准备1、组织机构：西安市长安区西部大道污水工程项目部，作为现场指挥 机

9、构，项目部负责该工程标段临时设施的搭建、 线路复核测量、现场的调查, 临时用电线路的搭设，编制临时用电组织设计和危险源辨识及专项方案设计， 全面负责组织本合同段的工程施工与协调。项目经理部下设技术部（含施工组，质检组）、核算部、安全文明组、材 料及后勤保障部等职能部门，负责各施工段的全过程各自分管的工作.2 、现场准备：根据工作坑尺寸要求，拟对其工作面积控制在20米宽,;陕西华山路桥长度不小于30米范围工作面范围拟米用风景墙围挡。咼度 2.5米。每间隔5米安装警示灯一一 个。施工用电由北京桑德环境工程有限公司西安分公司厂区高压配电室引出一台200KV.A 级配电箱。因两台打桩设备（打桩机每台功

10、率为105KW和塔吊（功率为60KVV需要现场准备200KV.A康明斯柴油发电机三台（购新）, 提供给打桩高压旋喷电动机临时用电。施工用电严格按照“三线五线制”原 则。施工用水接污水厂内供水系统。进场后应对现场的地形、地质、人文、气象、水源、料源、料场、交通 运输、通信联络以及城镇建设规划、环境及文物保护等有关情况进行充分的 调查和了解。根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，并与地方政府及建设单位 有关人员到现场 核实。事先与有关部门协商，办妥有关手续后方可进行施工。3、技术准备项目经理部在做好施工现场准备的同时应充分做好技术准备工作，包括 内业技术准备工作和外业准备工作。内业技术准备工作主

11、要包括：1）、认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范；2）编写可实施性施工组织设计及质量计划；3）、编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；4）、结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；5）、备齐必要的参考资料；外业技术准备工作主要包括：1）、现场详细调查与地下管线踏勘；2）、与勘察测绘单位办理现场交桩手续，并进行复测与护桩；3）做好各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；4）、做好各种仪器设备的测试计量和检验，并办量计量合格证书，进行 状态标识；5）、组织进行设计路基横断面复测；6）、施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶

12、段，前期打基础，中期高强 化，后期抓完善，技术准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前 计划布局，及时指导交底，重在检查落实。二、钻孔灌注桩施工（一）、工艺简介1、本工程钻孔灌注桩采用3台“五卡斯”冲击锥施工，材料主要是钢筋 笼、混凝土2、土方开挖采用机械挖土，人工修整。士 0.000 s-4.800采用2台大挖掘机开挖（2台装载机白天内倒、夜间外 运）、-4.800 s-8.300采用2台360型加长伸缩臂挖掘机（2台装载机白天内 倒、夜间外运）、-8.300 s-11.800采用2台小挖掘机开挖（2台装载机白天 内倒、夜间外运八-11.800 s-14.800采用2台小挖掘机开挖（2

13、台装载机白 天内倒、夜间外运八-14.800 s-17.700采用2台小挖掘机开挖（2台装载机 白天内倒、夜间外运）。（二）、施工准备一）材料要求1、混凝土：混凝土采用 C30的商品混凝土，粗骨料最大粒径不得大于 25mm坍落度200士 20mm扩散度为34cm-45cm2、水：一般为饮用水或干净的天然水。3、钢材：有出厂合格证和复验报告，符合设计要求方可使用。二）主要工机具1、灌注桩施工机具设备冲击锥、钢筋加工机具、混凝土运输机械、吊装机具。2、基坑开挖机具设备挖掘机、出土吊斗、塔吊三）作业人员主要作业人员：钢筋工、混凝土工、模板工、钻孔机械操作工、吊装机 具操作工、挖机操作工、焊工、普工。

14、吊装机械操作工应持证上岗，其它工种应经过专业安全和技术培训，并 接受了施工技术交底及施工安全交底。四）作业条件1、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装临时水、电线路，安设施 工设备，并试水、试电、试运转。2、按照设计总图和基坑平面布置要求， 设置测量控制网和水准基点，进 行定位放线，定出基坑中心轴线及灌注桩位置中心线，作为灌注桩施工、基坑开挖的依据。3、材料的产品合格证和复验报告、进厂验收记录已完成。（三）、施工工艺流程及操作要点一）工艺流程施工准备基坑放线定位冲孔灌注桩施工冠梁施工基坑内土方开挖T基坑变形监测T工艺井施工T工艺井外侧回填土二)操作工艺过程1、放线定位依据基坑坐标和内径尺寸确

15、定基坑位置，并根据设计放样灌注桩位置。 放线时，应保证各孔位的精确度，孔位偏差三 30mm并应保证基坑四周的各 孔的中心连线在一条线上，且与相邻井边的孔中心连接互为90夹角。2、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工施工工艺流程为：施工准备-钻孔定位-钻进成孔-下 放钢筋笼-放导管-浇筑混凝土-检查成桩质量。(1) 、钻孔定位在桩位复核正确，钻机才能就位；桩机定位要准确、冲击锥的锥头中心与桩 位对正。进行钻孔。(2) 、钻进成孔 、成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过 程对钻头磨损超标的及时补焊；桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以 便钻孔时加以控制。 、根据现场实际土质，-7.

16、000米以上部分垃圾土、杂填土、废管道沟 砼等居多，成孔过程塌孔现象严重，故-7.000米以上图纸尺寸范围均外购黄 土换填、分层碾压夯实。 、因冲击钻成孔施工工艺需要，必须使用泥浆护壁成孔，所用泥浆必 须采用外购好黄土在泥浆池搅拌均匀后抽人需成孔的桩位内，严禁使用现场 杂填土及垃圾土。 、钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深， 应备有校核后百米钢丝测绳，测量孔深，以便在施工中进行观测、记录。钻 进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔 内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔 过程中，根据地层、孔深变化，合理调制泥浆，保

17、证成孔质量。钻进达到要 求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。 、成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔 过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。 记录必须认真、及时、准确、清晰。 、成孔过程中3台冲击钻排放出来的泥浆采用4台泥浆运输罐车外运（3用一备），同时配备4台泥浆抽水机向泥浆车抽泥浆（3用一备）。 、成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作； 从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h,否则应 重新清孔。（3）、钢筋笼制作、吊放 、钢筋连接采用双面搭接焊，E5003型焊条，焊接施工

18、必须满足钢 筋焊接及验收规程JGJ18-2003第18、19页要求。焊接施工前，应清除钢 筋焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当 有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必 须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊接后未冷却接头不得碰到雨水。 、通长钢筋笼采用一次吊放。钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊 和一台汽车吊六点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中 使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊 车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。 用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔不得强行左

19、右旋转，严禁高起猛落、 碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。 、每个钢筋笼内安装3根？80*3.0厚钢焊管，在钢筋笼内侧一周均匀 分布，用于桩基检测，钢焊管尺寸与灌注桩砼部分长度相同。（4）、安装导管 、安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为1Mpa,不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否 漏气、漏水和变形，是否安放了“ O形密封圈并涂抹润滑油等。 、利用放导管的提升三角架将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度 及孔深，然后提起3050c

20、m进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后， 导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前， 用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼， 导管直径300 mm标准节长3 m,调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。（5）、浇筑混凝土 、混凝土采用商品砼，强度等级为C30,粗骨料最大粒径不得大于25mm 坍落度180 20mm扩散度为34cn45cm 、导管埋深：要保持在2-6m,严禁导管提出砼面，设专职人员测量导 管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。 、在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇灌时，初灌量

21、应将导管底端能一次埋入0.81.2m并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。 、在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m最大不得大于8m超过8m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在2 6m（四）、质量验收标准一）施工工艺主要验收标准钻孔灌注桩支护施工除应符合本规范规定外，尚应符合？建筑基坑支护技 术规程？JGJ12O99、JGJ167-2009湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规 程给水排水构筑

22、物工程施工及验收规范 GB 50141-2008、给水排水管 道工程施工及验收规范GB50268-2008钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 中的规定。1、主控项目、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检 查，人工挖孔桩尚应复检孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层 的岩性报告。、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。（3）、施工过程中应严格控制开挖时间， 对每层开挖深度、应做周密检查。2、一般项目钻孔灌注桩质量检验评定标准、混凝土灌注桩的质量检验评定标准1.钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差（mr）i检查方法主 控 项 目1主筋间距 1

23、0用钢尺测量2长度 100用钢尺测量般1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距 20用钢尺测量项 目3直径 10用钢尺测量2.混凝土灌注桩检验标准项序检查项目允许偏差检查方法主 控 项 目1桩位mm20用钢尺测量2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、 套管长度3桩体质量按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4垂直度mm0.5%H, 且w 150桩体只能向基坑外倾斜，用垂长 仪测量5混凝土强度设计要求试验报告或钻芯取样送检般 项 目1桩径mm-20用钢尺量测2泥浆比重1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样3泥浆面标高m0.51.0目测4沉渣厚度mmw 150用沉渣仪或重

24、锤仪测量5混凝土坍落度mm180220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm 100用钢尺量7混凝土充盈系数 1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm+30, -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层劣质 桩体二）关键工序质量控制措施1、钻孔垂直度、为保证灌注桩的垂直度符合设计和施工要求， 选择专业的施工队伍, 同时加强现场的技术控制和质量检查。、施工前对作业队伍进行详细的技术交底。2、混凝土灌注、混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架于中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽 量加快，以防砼进入钢筋笼时其

25、流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时， 应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼I2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度； 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外 的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内 加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。、混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专 人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提 升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部 6.0m以内时，可不再提升导管，

26、直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩 顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。三）、灌注桩的检测灌注桩的检测依据建筑基坑工程监测技术规程GB50497-2009,对桩体的完整性、承载力、桩长进行100%全部检测。（五）、工程中常见问题及处理方法1、灌注桩垂直度不符合要求处理方法：、钻孔时加强钻孔垂直度的控制和检查。（六）、桩基检测及变形监测1、由我单位委托有资质的建筑工程检测单位对桩体的完整性进行检测，检测方法采用声波透射法对桩身完整性检测，且 100%全检。具体检测方法为在被检测桩内预埋 3根80mn竖向相互平行的声测管作为 检测通道，将超声脉冲发射换能器与接收

27、换能器置于声测管中，管中注满清 水作为耦合剂，由仪器的发射换能器发射超声脉冲，穿过待测得桩体混凝土， 并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、接收波首 波的波幅以及接收波主频等参数。这些参数就携带了有关传播介质（即被测 桩身混凝土）的密实缺陷情况、完整程度等信息。由仪器和软件分析即可对 桩体混凝土的完整性进行检测，判断桩基缺陷的程度并确定其位置。2、待钻孔灌注桩施工过程中和施工完成后， 由我单位委托有资质的建筑工程 检测单位对基坑进行垂直位移监测和水平位移观测，掌握在基坑支护的沉降、 侧斜动态情况。具体作用为：1 ）、确定冠梁的沉降量；2 ）、确定并计算沉降差、沉降速度；3

28、）、计算冠梁的局部倾斜，分析均匀性；4）、测定并计算建筑物的沉降量及变形量，并分析评定对该建筑物造成的影响；5）、在出现沉降值异常时，及时通知业主及施工方，以便采取相应措施。三、旋喷桩固沙施工 旋喷桩施工前的准备 因以下构筑物穿过基坑，故旋喷桩施工前需完成如下事项:（一）、污水进水管改线；（二）、高压电缆沟改线；（三）、放空管改线；（四）、顶管改线；固沙原理旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液以高压流的形式从喷嘴里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土 层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合， 随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以 360回

29、转提升，随着浆液的凝固，组成 具有一定的强度和抗渗能力的作用。(一) 施工准备1、找平、清理土方、围挡在开挖工作坑部位进行清表、找平后，用市政专用彩钢围挡。旋喷桩成 型后再清除多余土方。2、旋喷桩布置(1) 旋喷桩在基坑支护周围各布置两排旋喷桩，桩径 500伽，桩间距 400mm,等边三角形布桩，加固后的土体强度不得小于5Mpa (具体的桩位 布置见附图三)。(2) 旋喷桩浆液水灰比1:1，采用快干水泥。(二) 施工工艺(1) 钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。(2) 钻孔插管：采用76型旋转钻机四台、高压喷浆机四台，钻进深 度为井深加1米，四台钻机从东、南、西、北四个方向同

30、时开始施工。(3) 喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计 高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆 管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续施工。(4) 冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即旋喷结束，此时应 立即拔出注浆管，用水清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其 他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。（三）、施工技术要求（1）旋喷桩施工时，钻机就位机座要平移， 立轴要与孔位正对，并保持 钻机垂直度。（2）喷射注浆时要检查高压设备和管路系统，泵压必须满足施工要求。（3）旋喷桩施工工艺参数如下：旋喷压力：2025Mpa旋转速度：2025r.p

31、.m提升速度：3035 cm/min泵 量：7090L/ min 水 灰：1 : 1可根据施工情况适当调整工艺参数，注意返浆情况，做好记录。（4）注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100 mm。（5）所有水泥浆水灰比按设计规定严格执行，禁止使用受潮或过期水 泥，喷射过程中，防止水泥浆沉淀。（6） 施工中应符合建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002 ）（四）、旋喷桩工程质量检验及要求旋喷桩质量检验包括材料检验及水泥土强度检验（一）原材料检验旋喷桩原材料主要为水泥，其检验主要为水泥强度及安定性检验，具 体标准见钢筋混凝土规范。（二）水泥土强度检验旋喷桩强度试验为水泥土的抗压强度试验，即为旋喷桩

32、返浆在标准养护条件下的抗压强度，每个工作日取一组试块，一组试块为3个，试块尺寸为 70.7 mmx 70.7 mmX 70.7 mmo（三）质量要求1 、质量要求旋喷固结体系在地层下直接形成属于隐蔽工程，因而不能直接观察到旋 喷桩体的质量，必须用比较切合实际的科学方法鉴定。要求固结具有一定的 整体性和均匀性，倾斜度不得大于 1.5 %，有效直径，强度特性（包括轴向 压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。2 、质量检查1 ）开挖检查：一般限于浅层，全面检查喷射固结体质量，固结体形状、 整体性、均匀性和垂直度。2 ）室内实验：开挖后制作固结体标准试件，进行各种力学物理性试验。（

33、五）、施工要点及注意事项1 、喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断， 同时立 即排除故障。如泵压增高也不出浆，贝煜喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可 能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。2、冒浆的处理：在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况， 旋喷的大致效果和旋喷合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液） 量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取 相应措施：1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固

34、。另外还可以在空隙地段增大 注浆量，填满空隙后再继续正常施工。2 ）冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应， 注浆量大大 的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：提高喷射压力。 适当缩小喷嘴孔径。加快提高和旋转速度。3 、由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m-1.0m, 必须采取措施予以消除。对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴。四、冠梁施工冠梁施工过程为：土方开挖-凿桩头、整平桩顶-清洗、调直桩头钢筋-绑扎冠梁钢筋-模板安装-浇注混凝土-拆模-混凝土养护。、灌注桩全部完成并达到设计强度的80 %以上后，采用反铲挖掘机挖除灌注桩桩顶部和两侧的土

35、方，两侧土方开挖到冠梁底标高以下0.3m左右。采用垂直开挖，开挖至标高后保证基底有1.5m宽的工作面，开挖出的土方采 用自卸汽车拉至弃土场。、冠梁施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高，检查桩 头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再 支模浇筑至设计标高。、钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求，如不够时采用10d长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。冠梁钢筋绑扎前，需先将桩顶钢筋 调直、除锈，钢筋砼桩主筋锚入冠梁内长度不小于35d。五、基坑分层挖土待冠梁强度达设计强度 80%以上时方可进行分层土方开挖；土方开挖采 用机械挖土，人工修整,严禁超挖，基坑开挖周

36、边严禁堆载。士 0.000s-4.800 采用2台大挖掘机开挖（2台装载机白天内倒、夜间外运）、-4.800 s-8.300 采用2台360型加长伸缩臂挖掘机（2台装载机白天内倒、夜间外运八-8.300 s-11.800采用2台小挖掘机开挖（2台装载机白天内倒、夜间外运）、-11.800S-14.800采用2台小挖掘机开挖（2台装载机白天内倒、夜间外运）、-14.800 s-17.700采用2台小挖掘机开挖（2台装载机白天内倒、夜间外运）。七、基坑支护变形监测、灌注桩施工时，须在桩孔内布置土压力盒、灌注桩受力钢筋上布置 钢筋应力计，以监测土方开挖后桩后土压力变化和灌注桩应力变化情况；（2）、基

37、坑变形监测需事先制订监测方案及应急预案，并根据设计参数设 定报警值；、监测结果及时向各方通报，现场应实行信息化施工，根据监测结果 指导基坑开挖，报警值一般为累计位移在大于 20mm日变化量大于5mm（5）、施工现场应准备一定数量的抢险材料，以防不测。第六章技术质量保证措施1 、测量定位所有的全站仪、水准仪等测量仪器必须经过鉴定合格，在使 用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。2 、轴线定位、控制点要严格保护、避免毁坏，在施工期间定期复查。3 、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。4 、混凝土振捣密实，控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数。5 、在结构施工过程中

38、，保证钢筋、模板工程的实体质量，严格按照规范 要求施工，保证工程质量。第七章安全施工保证措施为加强现场安全施工管理工作，在施工前对全体参与施工人员进行全面 的安全生产教育，全面进行安全施工交底，在施工过程中认真按照各项安全 操作规程执行，杜绝各种安全事故的发生，以保证安全施工的顺利进行。一、安全施工一般要求1、 参加施工的人员必须熟知本工种的安全操作规程，在操作规程中严格 遵守，听从指挥。凡是不了解本规程技术人员和未受过安全技术教育的工人， 都不许参加施工工作。2、所有特种作业人员必须经过专业培训，持证上岗。3、必须设置安全网、护栏、施工危险部位设置警示牌，以提醒施工工作 人员的注意。4、一切机械、设备安装须按安全技术操作规程进行。5、施工现场夜间作业要有足够的照明设施， 并有电工跟班巡视，查出隐 患应及时处理。6、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。7、各类电器使用的闸箱必须设置漏电保安器， 负责电器操作的人员配备 绝缘鞋和绝缘手套以防触电伤人。8 、基坑除设护栏外同时应挂安全网， 夜间施工应有足够的照明，重点路 口应设警示灯，防止行人和自行车撞入沟槽。9 、经常组织安全检查工作，以增强施工人员的安全意识，设专职人员负 责