干燥窑操作规程讲解

1、干燥 窑生产岗位操作规程、湿 矿下料岗位1.必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。2.根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。3.及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。4.料仓中存料保持在 2/3 左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过 少则砸坏皮带或托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供 应并报告中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。5.紧急情况发生时必须急停定量给料机或 1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，确认无事方可开机。6.经

2、常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问题，提出整改方案，确保生产正常运行。二、 1#皮带岗位工1.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分料。1.定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。2.及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强4.在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。5.检查皮带机是否

3、开股撕裂。跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。6.遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。7.及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。8.遵守公司的各项规章、搞好岗位卫生，清理散料，正常交接班，确保安全生产。三、2#3#皮带岗位工1.检查皮带运行是否正常，两个窑的下料口有无堵料现象，

4、尾轮有无跑偏掉料。2.如有紧急情况可直接通知 1#皮 带停止下料再处理，严禁 使用铁锹和其它工具清理皮带上的散料，必要时可 停机处理。干燥窑停窑时，及时 关闭下料口隔热板；如热风炉保温要经常 检查下料口温度有没有 上升烧到皮带；如有 要不定时点动 2#3# 皮带。4. 打扫卫生时，严禁站 在 2#3# 皮带中间清理。四、1.2.3.4.五、1.2.3.4.六、1.干燥窑巡检工坚持每30分钟检查一次所属设备，稀油站 、液压挡轮站油温、油量、减速 机上油情况,拖轮和大齿轮带油是 否充足，一、二次风机轴承温度，震动与否，冷却水是否畅通，轴流座有无震动及异响。冷却水泵必须保证正常运转，观察回水量，明显

5、减少时，马上通知机修工检查，及时补充水池存水量。每20分钟 卸一次热风炉灰渣及 溢料管存料，必须处理好结块堵塞下灰口的问题，确保生产运行正常。巡检工要严防死守，团结协作搞好生产。4#皮带岗位工不定时观察头轮，尾轮有无跑偏现象，除铁器在 4#皮带各部位是否运行正常。清除脱落的扬料板及大石块是必须要做的首要工作，如发现滚筒和尾轮有粘料现象，严禁用铁锹和其他工具清理，必要时可停机处理。如发现皮带上没料时遇到紧急情况马上按下停止开关，通知中控降低窑速至200rpm或停窑然后打开下料管侧门处理完毕确认清楚后及时开启运转。严禁用铁锹和其他工具清理尾轮和滚筒上的沾料。5#皮带岗位工经常检查振动筛下料筒情况，

6、及时处理滚壁粘结情况。检查振动筛运行是否能满足下料要求，必要时可调 高变频器转速（正常在 750 900）检查下料管有无堵塞。发现 有堵塞时及时清理，一人不够时通知班长派人协助处理。2.3.七、1.2.3.4.5.6.7.八、1.检查 5#皮带电动滚筒 运行情况，涨紧轮，尾轮处是否 有跑偏现象，严禁用铁锹和其他工具清理正运行中的皮带，必要时可停机处理，检查各部位托辊有无异响，及时更换损坏的托辊。每班要将涨紧轮处漏料清理干净，搞好岗位卫生。6#皮带岗位工检查皮带运行情况，涨紧轮及尾轮处是否有跑偏。通向 7#皮带斜槽有无堵塞现象。检查电动滚筒运行情况，有无震动异响，及时清理电机和滚筒下面的细料，清

7、理下料管积灰。检查所有托辊运行情况，有异响或损坏的要与中控联系，准备好备件及人员到位。停机几分钟予以更换，特别受力部位（如坡顶滚筒处）提前联系和机修工协调处理。及时清理涨紧轮配重板下的积料，不能让料堆起来，托起配重，影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。检查干矿破粹机运行是否正常，有无异响或震动，传动三角带是否紧绷，有问题立即通知机修工处理。如遇到紧急情况，有紧急停止开关的迅速按下，无紧急停止开关的先停皮带再报告中控或班长，视处理时间降低窑速或停窑。严禁用铁锹和其他工具清理尾轮和滚筒上的沾料，必要时停机处理。7#皮带岗位工检查皮带是否运行正 常，特别关注尾轮是否跑偏，检查皮带

8、有 无刮蹭现象；下料口有无堵料现象；2. 随时观察配料站堆料 情况，如配料站里要堆满时及时把分料阀 打开，把料分到 6#皮带面或及时通知相关 人员进行处理。3. 如发现设备有异常及 时通知班长和中控停窑处理。4. 严禁用铁锹和其他工 具清理尾轮和滚筒上的沾料，必要时停机 处理。 九、中 控操作工1.中控为干燥窑核心部 位，直接联系到各个岗位，各位环节，必须随时随地做好监控，测点温度随时调整下料发现问题及时通知岗 位或班长，根据出料情况，主机电流，各量，根据上级要求， 做好湿矿加料及不同配比工作。2. 中控室必须每时每刻 有人值守。3. 遇岗位没人处理问题 ，视时间长短可调整煤粉量，降低窑速或

9、停机几分钟，处理不完的可翻窑半圈，注意 观察除尘器入口温度，过高难以降下来时 可停止供煤或打开混风 口供入冷风。4.对讲机信号不畅通应 及时更换并主动到现场与相关人员沟通。了解处理情况或需要处理的时间，根据情况 调整操作。5. 遇停电或紧急情况， 按操作规程进行处理。以上规则必须认真遵 守，如有违反视情节轻重给予罚款处理， 严重的给予辞退处理！世纪青山干燥窑车间干燥窑车间操作流程一、开窑前的准备1. 开窑必须按逆流程顺 序一启动（7#皮带先开）2. 认真检查破碎机、振 动筛及除尘系统是否正常工作。3热风炉点燃煤粉前要 达到6 0 0 C以上温度（燃烧室 ），待窑尾系统（皮带、振动筛、破碎机）全

10、部开启， 尾排风机开启（开启前必须关闭阀门）负 压显示正常的情况下，打开i#2#次炉顶 阀门，关闭排风阀，方可开启一次风机和锁风定量給煤机，先给定0 8t/h，火点燃 后天然气退出，在慢慢增量。4 温度逐步升高后，开启二次 风机（风门关闭的情况下），慢慢打开风门在依次开大为尾排风机风门。混合室 温度升至600C以上，打开下料关闸板，开启1#皮带，通知湿 矿下料先少后多开始 下料，炉体及筒体温度升高后按正常生产 能力下料。二、日常操作流指示，加强与巡检、各录。马上通知机修前来处理或1 各部位运行正常情况 下，中控要密切关注下料量与窑体运行电 皮带岗位工的联系， 根据出料干湿程度通知增减料量。2关

11、注各皮带情况，根 据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记3密切注意8个托轮及 二次风机轴承的温度变化，突然提高时要换开另一台风机。4.正常生产中燃烧室温度应控制在1200 C以下，除尘口温度不得高于200C,窑头负压根据除尘器除灰情况调 节，灰量大时减少负压，反之增加。下料量以降低电流，找出5主机运行电流可根据出料干湿程度控制，出料偏湿时，应减少高点控制。6要勤联系巡查人员检 查稀油站、挡轮液压站的工作情况、油量情况及冷却水是否正常。联系各皮带工密切关 注下料口及振动筛下料有无堵料，各皮带 涨紧轮是否有跑偏，有无漏料堆堵情况，尾 排风机的湿度与电流情况，以保证各机械 湿及时通知原料管理 员。三、

12、停窑工作顺序1停窑前将湿矿料仓下 空，仓壁及周边散料清理干净，1#皮带2慢降下煤量，无下料 5分钟后停止送煤，关闭一次风机、二次 降低窑速，减少尾排 风量待窑内物料基本下空。3混合室温度降至4 00 C以下是可停止主机，打开排空阀，关依次停4#皮带、振 动筛、破碎机及7#皮带。4.停窑后必须同时停稀 油站、挡轮液压站，半小时后方可停冷却设备正常运行，出料偏送完后，关闭下料口闸板。风机（停后关闭风门 ）、闭一、二次风入炉阀门，水。5混合室温度在10 0 C以下时方可进窑工作，同时打开炉门根 据情况进行清灰作业。干燥窑突然停 电 应急预案突然停电后车间主任 统一指挥，主任不在由当班班长指挥并及 时向上级汇报，必须 按以下步骤实施1. 突然停电后窑头入料 皮带岗位工第一时间关闭窑头下料管上的 里温度上升烧坏进料 皮带。闸板，防止没有负压后窑2. 巡检人员关闭炉顶一 次风及二次风阀门，防止高温窜回管道， 打开炉底卸灰口及溢 料管下料口，及时送入冷空气降温。打开燃烧室及混合室阀门，3. 中控操作人员通知电 工开启临时发电机送电。4. 中控操作人员通知机 修将